Penggunaan injap rama-rama berventilasi diameter besar dalam injap perindustrian

Penggunaan injap rama-rama berventilasi diameter besar dalam injap perindustrian

(1) Sambungkan injap dengan benang. SAMBUNGAN ini BIASANYA DIBUAT OLEH PEMESINAN

ALVE INLET AND OUTLET BERAKHIR KEPADA TENGAH PAIP TIRUS ATAU LURUS YANG BOLEH DIHUBUNGKAN KE SENDI ATAU TALIAN BENANG PAIP TIRUS. Kerana kemungkinan saluran kebocoran yang besar dalam sambungan ini, saluran ini boleh disekat dengan pengedap, pita pengedap atau pembungkusan. Jika bahan badan injap boleh dikimpal, tetapi pekali pengembangan adalah sangat berbeza, atau julat variasi suhu operasi adalah besar, sambungan berulir mestilah kimpalan dimeterai madu.
Sambungan berulir injap adalah terutamanya meridian nominal dalam injap 50mm berikut. Sekiranya saiz diameter terlalu besar, sangat sukar untuk memasang dan mengelak sambungan.
Untuk memudahkan pemasangan dan penyingkiran injap berulir, penyambung tersedia di lokasi yang sesuai dalam sistem paip. Injap sehingga 50mm dalam saiz nominal boleh menggunakan sambungan lengan sebagai sambungan, dengan benang menyambungkan dua bahagian sambungan.
(2) Injap sambungan bebibir. Injap bebibir mudah dipasang dan ditanggalkan. Tetapi ia lebih besar daripada injap berulir, dan juga lebih mahal. Oleh itu, ia sesuai untuk sambungan paip pelbagai saiz dan tekanan. Walau bagaimanapun, apabila suhu melebihi 350 darjah, disebabkan oleh longgarnya bolt, gasket dan bebibir, yang juga mengurangkan beban pada bolt dengan ketara, kebocoran mungkin berlaku pada sambungan bebibir yang sangat ditekankan.
(3) Kimpal injap. Sambungan ini sesuai untuk semua jenis tekanan dan suhu, dan lebih dipercayai daripada sambungan bebibir apabila digunakan dalam keadaan berat. Tetapi pembongkaran dan pemasangan semula injap yang dikimpal adalah lebih sukar, jadi penggunaannya terhad kepada biasanya boleh berjalan dengan pasti untuk masa yang lama, atau menggunakan keadaan pemuatan, keadaan suhu tinggi. Seperti stesen janakuasa haba, projek tenaga nuklear, projek etilena pada saluran paip.
Injap yang dikimpal dengan diameter nominal sehingga 50mm biasanya mempunyai bicu dikimpal untuk memegang paip di hujung rata beban. Kerana kimpalan soket membentuk jurang antara soket dan saluran paip, yang boleh menyebabkan jurang itu terhakis oleh beberapa media, dan getaran saluran paip akan menjadikan bahagian sendi keletihan, jadi penggunaan kimpalan soket adalah terhad.
Dalam diameter nominal adalah besar, penggunaan keadaan pemuatan, suhu tinggi, badan injap sering menggunakan kimpalan alur, pada masa yang sama, sambungan kimpalan mempunyai keperluan asal, mesti memilih pengimpal teknikal yang kuat untuk menyelesaikan kerja.
Injap rama-rama pengudaraan berdiameter besar dalam penggunaan injap industri Pada masa ini negara kita pelbagai industri untuk injap logam, injap digunakan secara meluas dalam pengeluaran injap logam yang digunakan selama beratus-ratus tahun sejarah, yang telah melalui penambahbaikan struktur dan bahan, tetapi dengan had sendiri, bahan-bahan logam adalah lebih dan lebih tidak boleh menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang buruk, haus tinggi yang kuat dan kakisan. Terutamanya dicerminkan dalam hayat perkhidmatan yang singkat, kebocoran serius menjejaskan kestabilan operasi sistem. Injap logam tradisional memerlukan inovasi menyeluruh dalam bahan, reka bentuk dan proses pembuatan.
Pada masa ini, injap yang biasa digunakan dalam pengeluaran pelbagai industri di negara kita ialah injap logam. Penggunaan injap logam telah lebih seratus tahun sejarah. Walaupun ia telah diperbaiki oleh struktur dan bahan, ia tidak dapat memenuhi keperluan haus yang tinggi, kakisan kuat dan keadaan kerja keras yang lain. Terutamanya dicerminkan dalam hayat perkhidmatan yang singkat, kebocoran serius menjejaskan kestabilan operasi sistem. Injap logam tradisional memerlukan inovasi menyeluruh dalam bahan, reka bentuk dan proses pembuatan.
Bahan seramik termaju, sebagai bahan baharu pada abad ke-21, telah dipandang serius oleh semakin ramai pekerja saintifik. Ia adalah inovasi yang berani dan bermanfaat untuk menerapkannya pada injap perindustrian.
Bahan seramik mempunyai ubah bentuk yang sangat sedikit dan kekuatan ikatan yang jauh lebih tinggi daripada logam. Secara amnya, jejari ionik kristal bahan seramik adalah kecil, dan harga elektrik ionik adalah tinggi, dan nombor koordinasi adalah besar. Sifat-sifat ini menentukan kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, modulus keanjalan dan kekerasan bahan seramik sangat tinggi. Seramik sendiri, bagaimanapun, "rapuh" dan pemprosesan yang sukar mengehadkan skop penggunaannya sejak beberapa dekad kebelakangan ini, disebabkan oleh teknologi peneguhan transformasi fasa martensit, sains dan teknologi bahan komposit serta pembangunan dan kemajuan konsep seramik nanometer yang diperbuat daripada tembikar dan porselin "rapuh" mendapat * * untuk dipertingkatkan, keliatan dan kekuatan telah dipertingkatkan dengan sangat baik, memperluaskan julat aplikasi.
Injap seramik tahan haus digunakan terutamanya dalam kuasa elektrik, petroleum, industri kimia, metalurgi, perlombongan, rawatan kumbahan dan bidang perindustrian lain, terutamanya dalam menghadapi haus yang tinggi, kakisan yang kuat, suhu tinggi, tekanan tinggi dan keadaan kerja keras yang lain, tetapi juga menunjukkan prestasi terbaiknya. Ia boleh memenuhi penggunaan haus yang tinggi, persekitaran kakisan yang kuat, terutamanya ciri yang cemerlang adalah hayat perkhidmatan yang panjang, nisbah harga prestasinya jauh lebih baik daripada injap logam lain yang serupa. Dengan perkembangan berterusan dan kemajuan sains dan teknologi, bahan-bahan seramik daripada formulasi, pengacuan, pemprosesan dan teknologi pemasangan dan aspek-aspek lain teknologi adalah lebih matang dan lengkap, injap seramik dengan prestasi cemerlang untuk mendapatkan pengiktirafan orang dalam industri. . Pengalaman berjaya membuat injap seramik juga boleh digunakan untuk bidang kejuruteraan yang lebih maju.