Valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesi uygulanabilir sıcaklık ortamı karşılaştırma tablosu valf basınç testi 16 ilkeye ve dikkat edilmesi gereken hususlara uygun olmalıdır

Valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesi uygulanabilir sıcaklık ortamı karşılaştırma tablosu valf basınç testi 16 ilkeye ve dikkat edilmesi gereken hususlara uygun olmalıdır

Valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesi uygulanabilir sıcaklık ortamı karşılaştırma tablosu
malzeme
Uygun servis sıcaklığı
Kullanım talimatları
Butil kauçuk Buna-N
- 23°C ~ 82°C
Kısa -23°C ~ 120°C
Bütadien kauçuğu, genel bir malzeme olarak su, vakum, asit, tuz, alkali, lipit, yağ, tereyağı, hidrolik yağ, glikol ve diğer ortamlarda kullanılabildiği için iyi bir kendi kendine işlenebilirlik, aşınma direnci ve hidrokarbon direnci özelliklerine sahiptir, ancak kullanılamaz. **, keton, nitrat ve florlu hidrokarbon yerlerde kullanılabilir.
YiBing kauçuk
EPDM
- 40°C ~ 135°C
Kısa -50°C ~ 170°C
Etilen propilen kauçuğu iyi bir evrensel sentetik kauçuktur, sıcak su sistemlerinde, içeceklerde, süt ürünlerinde, metil keton, alkol, nitrat ve gliserolde ve diğer ortamlarda kullanılabilir, ancak hidrokarbon bazlı yağ, inorganik madde veya solventte kullanılamaz.
Floropren Neopren
- 29°C ~ 135°C
Kısa -35°C ~ 113°C
Floropren kauçuk asit, yağ, katı yağ, tereyağı solventleri ve diğer ortamlarda kullanılabilir, susuz amonyak ve alkol performansına karşı iyi bir dirence sahiptir.
Florlu kauçuk
Viton
- 29°C ~ 205°C
Florlu kauçuk, hidrokarbon bazlı yağa, petrol gazına ve florlu kauçuğun diğer petrol ürünlerine karşı iyi bir dirençtir; su, yağ, hava, asit ve diğer ortamlar için uygundur, ancak buhar, 82 ° C'nin üzerinde sıcak su veya konsantre için kullanılamaz. alkali sistemi.
Silikon lastik
Silikon
- 40°C ~ 180°C
Güçlü asit, zayıf alkali ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek sıcaklığa, düşük sıcaklığa, kimyasal stabiliteye karşı silikon kauçuk direnci.
PTFE PTFE
- 10°C ~ 200°C
Politetrafloroetilen, güçlü asitlerde, zayıf bazlarda, güçlü oksidanlarda ve diğer aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılan kararlı kimyasal özelliklere, olağanüstü yüzey viskozitesine, iyi kayganlığa ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahiptir.
Vana basınç testi, sürgülü vana, küresel vana, glob vana, kelebek vana, çekvalf gibi vanaların genel olarak üretim döngüsü olan karmaşık ve basit, sıradan bir üretim süreci olan 16 vana üretim prosesinde prensiplere ve dikkat edilmesi gereken hususlara uygun olmalıdır. İyi üretilen vanaların üç gün içinde çeşitli performans testlerinden geçmesi gerekir; bunların arasında * * önemli bir testin test edilmesi de vardır. Basınç testi, vananın basınç değerinin üretim yönetmeliğinin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını test etmek içindir, genel vana basınç testi aşağıdaki prensiplere ve dikkat edilmesi gereken hususlara uygun olmalıdır:
Valf üretimi karmaşık ve basit bir süreçtir. Sürgülü vana, küresel vana, glob vana, kelebek vana ve çekvalf gibi sıradan vanaların üretim döngüsü genellikle üç gündür. Vanaların üretimi çeşitli performans testleri ile test edilmelidir; bunların arasında en önemli test basınç testidir. Basınç testi, vananın basınç değerinin üretim yönetmeliğinin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını test etmek içindir, genel vana basınç testi aşağıdaki prensiplere ve dikkat edilmesi gereken hususlara uygun olmalıdır:
(1) Normal koşullar altında, valf dayanıklılık testine tabi tutulmaz, ancak onarım veya korozyon hasarından sonra valf gövdesi ve valf kapağı dayanıklılık testine tabi tutulmalıdır. Emniyet valfi için sabit basınç ve geri dönüş basıncı ile diğer testler, şartnameye ve ilgili prosedür hükümlerine uygun olmalıdır.
(2) Vananın sağlamlığı ve sıkılığı test edilmelidir. Düşük basınçlı valf nokta kontrolü %20, vasıfsız gibi %100 muayene olmalıdır; Orta ve yüksek basınç vanaları %100 kontrol edilmelidir.
(3) Test sırasında vana, muayenenin kolay olduğu yönde kurulmalıdır.
(4) Kaynaklı bağlantı şeklindeki vanalarda, kör plaka ile basınç testinin mümkün olmadığı durumlarda, basınç testi için konik conta veya O-ring conta kullanılabilir.
(5) Hidrolik test valf havasını gidermeye çalışacaktır.
(6) Test sırasında basınç kademeli olarak artırılmalı, hızlı ve ani basınçlandırmaya izin verilmemelidir.
(7) Mukavemet testi ve sızdırmazlık testi süresi genellikle 2-3 dakikadır, önemli ve özel vanalar 5 dakika sürmelidir. Küçük çaplı vana test süresi buna bağlı olarak daha kısa olabilir, daha büyük çaplı vana test süresi ise buna bağlı olarak daha uzun olabilir. Test sırasında şüphe duyulması halinde test süresi uzatılabilir. Mukavemet testi sırasında gövdenin ve kılıfın terlemesine veya sızıntı yapmasına izin vermeyin. Sızdırmazlık testi, genel valf yalnızca bir kez yapılır, emniyet valfi, yüksek basınç valfi ve diğer ham valflerin iki kez yapılması gerekir. Test sırasında, düşük basınçlı, büyük çaplı, önemsiz vanalar ve sızıntıya izin veren hükümlere sahip vanaların iz kaçak fenomenine sahip olmasına izin verilir; Üniversal vanaların, elektrik santrali vanalarının, Deniz vanalarının ve diğer vanaların farklı gereklilikleri nedeniyle, sızdırmazlık gereklilikleri ilgili düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
(8) Gaz kelebeği valfi sızdırmazlık testi için kapalı değildir ancak dayanıklılık testi, salmastra ve conta sızdırmazlık testi yapılmalıdır.
(9) Basınç testinde, valf kapatma kuvveti yalnızca kişinin normal fiziksel gücünün kapanmasına izin verir; Kollarla veya diğer aletlerle (tork anahtarları hariç) kuvvet uygulanmasına izin verilmez. El çarkının çapı 320 mm'den büyük olduğunda iki kişinin birlikte kapatmasına izin verilir.
(10) Üst contalı vana, sızdırmazlık testi için ambalajından çıkarılmalıdır. Üst conta kapatıldıktan sonra sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Gazla test yaparken, kontrol için salmastra kutusunu suyla doldurun. Salmastra sızdırmazlık testi sırasında üst contanın kapalı konumda olmasına izin vermeyin.
(11) Valfin bir tahrik cihazı olduğu durumlarda, sızdırmazlığı test edilirken, sızdırmazlık testi için vanayı kapatmak üzere tahrik cihazı kullanılmalıdır. Vana sızdırmazlık testini kapatmak için manuel tahrik cihazı da kullanılmalıdır.
(12) Ana valf gücü ve sızdırmazlık testinde, ana valf bypass valfına monte edilen güç testi ve sızdırmazlık testi; Ana vana kapaması açıldığında buna göre de açılması gerekir.
(13) Dökme demir vananın mukavemet testi sırasında, sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için vana gövdesine ve vana kapağına vurmak için bakır çekiç kullanılmalıdır.
(14) Valf test edildiğinde, tapa valfinin sızdırmazlık yüzeyinin yağlanmasına izin verilmesi dışında, valfin sızdırmazlık yüzeyinin yağlanmasına izin verilmez.
(15) Valf basınç testi sırasında, valfin deformasyonunu önlemek ve test etkisini etkilemek için kör plakanın valf üzerindeki basıncı çok büyük olmamalıdır (dökme demir valf çok sıkı basıldığında, zarar görecektir).
(16) Vana basınç testi tamamlandıktan sonra vana içindeki su zamanında çıkarılıp silinerek temizlenmeli ve test kaydı yapılmalıdır.