Клапан мөөр басуучу беттик материал тиешелүү температура чөйрөсүн салыштыруу стол клапан басым сыноо 16 принциптерге жана көңүл бурууну талап кылган маселелерге ылайык келиши керек

Клапан мөөр басуучу беттик материал тиешелүү температура чөйрөсүн салыштыруу стол клапан басым сыноо 16 принциптерге жана көңүл бурууну талап кылган маселелерге ылайык келиши керек

Клапан мөөр басуучу беттик материал тиешелүү температура орто салыштыруу таблицасы
материал
Ылайыктуу тейлөө температурасы
Колдонуу боюнча көрсөтмөлөр
Бутил каучук Буна-Н
- 23 ℃ ~ 82 ℃
Кыска -23℃ ~ 120℃
Бутадиен каучук жакшы өз алдынча ийкемдүүлүк, эскирүү жана углеводородго туруктуулук касиетке ээ, анткени жалпы материал сууда, вакуумда, кислотада, тузда, щелочто, липидде, майда, майда, гидравликалык майда, гликолдо жана башка медиада колдонулушу мүмкүн, бирок мүмкүн эмес. **, кетондук, нитраттык жана фторлуу углеводороддуу жерлерде колдонууга болот.
YiBing каучук
EPDM
- 40 ℃ ~ 135 ℃
Кыска -50℃ ~ 170℃
Этилен пропилен каучук жакшы универсалдуу синтетикалык каучук, ысык суу тутумдарында, суусундуктарда, сүт азыктарында, метил кетондо, спиртте, нитраттарда жана глицеролдо жана башка медиада колдонулушу мүмкүн, бирок көмүртектерге негизделген мунай, органикалык эмес заттар же эриткичте колдонулушу мүмкүн эмес.
Фторопрен неопрен
- 29 ℃ ~ 135 ℃
Кыска -35℃ ~ 113℃
Fluorprene каучук кислота, май, май, май эриткичтер жана башка маалымат каражаттарында колдонулушу мүмкүн, суусуз аммиак жана спирт аткаруу үчүн жакшы каршылык бар.
Фторлуу резина
Viton
- 29 ℃ ~ 205 ℃
Фторлуу резина - бул сууга, мунайга, абага, кислотага жана башка медиага ылайыктуу, фторлуу каучуктун углеводороддун негизиндеги мунайга, мунай газына жана башка мунай продуктуларына жакшы каршылык, бирок буу үчүн колдонулушу мүмкүн эмес, 82 ℃ ысык суу же концентрацияланган щелоч системасы.
Силикон резина
Силикон
- 40 ℃ ~ 180 ℃
Силикон резинасынын жогорку температурага, төмөнкү температурага, химиялык туруктуулугуна туруктуулугу, күчтүү кислота, алсыз щелоч жана тамак-аш өнөр жайларында кеңири колдонулат.
PTFE PTFE
- 10 ℃ ~ 200 ℃
Политетрафторэтилен туруктуу химиялык касиеттерге, эң сонун беттик илешкексиздикке, жакшы майлоочу жана картаюуга каршы касиеттерге ээ, күчтүү кислоталарда, алсыз негиздерде, күчтүү оксиданттарда жана башка жегичтүү чөйрөдө кеңири колдонулат.
Клапандын басымын сыноо принциптерге жана 16 клапанды өндүрүү процессинде көңүл бурууну талап кылган маселелерге ылайык келүүгө тийиш, бул дарбаза клапаны, шар клапан, глобус клапан, бабочка клапан, текшерүү клапан, өндүрүш цикли сыяктуу татаал жана жөнөкөй, жөнөкөй өндүрүш. үч күндүн ичинде жакшы өндүрүштүк клапандар ар кандай иштөө сынагынан өтүшү керек, анын ичинде * * маанилүү сыноо. Басым сыноо - клапандын басымы өндүрүштүк эрежелердин талаптарына жооп бере аларын текшерүү үчүн, жалпы клапан басым сыноо төмөнкү принциптерге жана көңүл бурууну талап кылган маселелерге ылайык келиши керек:
Клапандарды өндүрүү татаал жана жөнөкөй процесс. Дарбаза клапандары, шар клапандары, глобус клапандары, бабочка клапандары жана текшерүү клапандары сыяктуу кадимки клапандардын өндүрүш цикли жалпысынан үч күндү түзөт. Клапандардын өндүрүшү ар кандай өндүрүмдүүлүк сыноолору менен сыналышы керек, алардын ичинен эң маанилүү сыноо - басым сыноо. Басым сыноо - клапандын басымы өндүрүштүк эрежелердин талаптарына жооп бере аларын текшерүү үчүн, жалпы клапан басым сыноо төмөнкү принциптерге жана көңүл бурууну талап кылган маселелерге ылайык келиши керек:
(1) Кадимки шарттарда клапан күч сынагынан өткөрүлбөйт, бирок оңдоодон же коррозиядан жабыркагандан кийин клапан корпусу жана клапан капкагы күч сынагынан өтүшү керек. Коопсуздук клапаны үчүн туруктуу басым жана кайтаруу басымы жана башка сыноолор тиешелүү процедуралардын спецификациясына жана жоболоруна ылайык келиши керек.
(2) Клапандын бекемдиги жана тыгыздыгы текшерилиши керек. Төмөн басымдагы клапан так текшерүү 20%, мисалы, квалификациясыз 100% текшерүү болушу керек; Орто жана жогорку басымдагы клапандар 100% текшерилиши керек.
(3) Сыноо учурунда клапан оңой текшерүү багытында орнотулушу керек.
(4) ширетилген туташтыруу түрүндөгү клапандар үчүн, конус пломба же O-шакек мөөр сокур пластина менен басым сыноо мүмкүн болбогондо, басым сыноо үчүн колдонулушу мүмкүн.
(5) гидротехникалык сыноо клапан абаны жок кылууга аракет кылат.
(6) Сыноо учурунда басымды акырындык менен жогорулатуу керек, ал эми тез жана капыстан басым жасоого жол берилбейт.
(7) Күч сыноо жана мөөр сыноо мөөнөтү жалпысынан 2-3 мүнөт, маанилүү жана атайын клапандар 5 мүнөткө созулушу керек. Кичинекей диаметрдеги клапанды сыноо убактысы тиешелүүлүгүнө жараша кыскараак болушу мүмкүн, чоңураак диаметрдеги клапанды сыноо убактысы ошого жараша узунураак болушу мүмкүн. Сыноо учурунда, эгерде шектенүү жаралса, сыноо убактысы узартылышы мүмкүн. Күчтү текшерүү учурунда дененин жана жабуунун тердеп же агып кетишине жол бербеңиз. Сынак мөөр, жалпы клапан бир гана жолу, коопсуздук клапан, жогорку басым клапан жана башка чийки клапандар эки жолу жүзөгө ашырылышы керек. Сыноо учурунда төмөнкү басымдагы, чоң диаметрдеги маанилүү эмес клапандарда жана агып кетүүсүнө жол берүүчү жоболору бар клапандарда изи агып кетүү көрүнүшүнө жол берилет; Улам универсалдуу клапандардын, электр станциясынын клапандарынын, деңиз клапандарынын жана башка клапандардын ар кандай талаптарынан улам, агып чыгуу талаптары тиешелүү ченемдерге ылайык жүргүзүлүшү керек.
(8) дроссель клапан мөөр сыноо үчүн жабылган эмес, бирок күч сыноо жана таңгактоо жана прокладка мөөр сыноо болушу керек.
(9) басым сыноодо, клапанды жабуу күчү адамдын кадимки физикалык күчүн жабууга гана мүмкүндүк берет; рычагдар же башка шаймандар (момент ачкычтарынан башка) менен күч колдонууга жол берилбейт. Кол дөңгөлөктүн диаметри 320 ммден ашкан учурда, аны эки киши жабууга уруксат берилет.
(10) Үстүнкү пломбалуу клапан мөөр сыноо үчүн таңгактан чыгарылууга тийиш. Үстүнкү пломба жабылгандан кийин, агып кетүү бар же жок экенин текшериңиз. Газ менен сынаганда, текшерүү үчүн сальникке суу толтуруңуз. Таңгактын бекемдигин текшерүүдө үстүнкү пломбанын жакын абалда болушуна жол бербеңиз.
(11) эгерде клапандын кыймылдаткычы бар болсо, анын пломбалануусун текшерүүдө айдагыч түзүлүш мөөр басууну текшерүү үчүн клапанды жабуу үчүн колдонулушу керек. Кол менен айдоо аппараты, ошондой эле клапан мөөр сыноону жабуу үчүн колдонулушу керек.
(12) Негизги клапанды айланып өтүүчү клапанга орнотулган бекемдикти сыноо жана мөөр басуу сыноо, негизги клапандын күчү жана мөөр басуу сыноосунда; Негизги клапан жабуу ачылганда, аны да ошого жараша ачуу керек.
(13) Чоюн клапанын бекемдигин текшерүү учурунда, жез балка менен клапан корпусун жана клапандын капкагын таптап, агып кетүү бар-жоктугун текшерүү үчүн колдонуңуз.
(14) Клапан сыноодон өткөндө, тығындык клапандын герметикалык бетине май куюуга уруксат берилгенден башкасы, клапандын герметикалык бетине майлоого жол берилбейт.
(15) Клапанды басым сыноо учурунда, клапандын деформациясын болтурбоо жана сыноо эффектине таасир этиши үчүн клапандагы сокур плитанын басымы өтө чоң болбошу керек (эгерде чоюн клапан өтө катуу басылса, ал бузулат).
(16) Клапандын басымын текшерүү аяктагандан кийин, клапандагы суу өз убагында алынып, таза аарчылып, сыноо протоколу түзүлүшү керек.