ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮಧ್ಯಮ ಹೋಲಿಕೆ ಟೇಬಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 16 ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮಧ್ಯಮ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
ವಸ್ತು
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ
ಬಳಕೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು
ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಬುನಾ-ಎನ್
- 23 ℃ ~ 82 ℃
ಸಣ್ಣ -23℃ ~ 120℃
ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಮೆಲ್ಲೆಬಿಲಿಟಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರು, ನಿರ್ವಾತ, ಆಮ್ಲ, ಉಪ್ಪು, ಕ್ಷಾರ, ಲಿಪಿಡ್, ಎಣ್ಣೆ, ಬೆಣ್ಣೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ **, ಕೀಟೋನ್, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಿಬಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್
EPDM
- 40 ℃ ~ 135 ℃
ಸಣ್ಣ -50℃ ~ 170℃
ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಪಾನೀಯಗಳು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೀಥೈಲ್ ಕೆಟೋನ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ತೈಲ, ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಫ್ಲೋರೋಪ್ರೆನ್ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್
- 29 ℃ ~ 135 ℃
ಸಣ್ಣ -35℃ ~ 113℃
ಫ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ, ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಬ್ಬು, ಬೆಣ್ಣೆ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್
ವಿಟಾನ್
- 29 ℃ ~ 205 ℃
ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ತೈಲ, ತೈಲ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಇತರ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ, ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಗಿಗೆ, 82℃ ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಷಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್
ಸಿಲಿಕೋನ್
- 40 ℃ ~ 180 ℃
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ, ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PTFE PTFE
- 10 ℃ ~ 200 ℃
ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನಯತೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಬಲ ಆಮ್ಲಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಬೇಸ್ಗಳು, ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 16 ಕವಾಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್, ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಂತಹ ಕವಾಟಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಮೂರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಾಟಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ * * ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು:
ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು:
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯ ನಂತರ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
(2) ಕವಾಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ 20%, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನರ್ಹತೆ 100% ತಪಾಸಣೆ ಆಗಿರಬೇಕು; ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
(3) ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸುಲಭ ತಪಾಸಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
(4) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಂಪರ್ಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ O-ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(5) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕವಾಟದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ.
(6) ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(7) ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕವಾಟಗಳು 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂದೇಹವಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಬೆವರು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟವು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ನಿಬಂಧನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟಗಳು ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕವಾಟಗಳು, ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸಾಗರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕವಾಟಗಳ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣ, ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
(8) ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
(9) ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವು ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 320mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲು ಇಬ್ಬರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(10) ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಯು ನಿಕಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.
(11) ಕವಾಟವು ಚಾಲನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.
(12) ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ಬೈಪಾಸ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ; ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು.
(13) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(14) ಕವಾಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(15) ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕುರುಡು ಫಲಕದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ).
(16) ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-25-2022
