バルブシール面材質 適用温度媒体比較表 バルブ圧力試験は16原則と注意事項に従うこと

バルブシール面材質 適用温度媒体比較表 バルブ圧力試験は16原則と注意事項に従うこと

バルブシール面材質適用温度媒体比較表
材料
適切な使用温度
使用方法
ブチルゴム ブナN
-23℃～82℃
ショート -23℃～120℃
ブタジエンゴムは、優れた自己展性、耐摩耗性、耐炭化水素特性を備えており、一般的な材料として水、真空、酸、塩、アルカリ、脂質、油、バター、作動油、グリコールなどの媒体中で使用できますが、他の媒体中では使用できません。 **、ケトン、硝酸塩、フッ素化炭化水素の場所で使用できます。
イービンゴム
EPDM
-40℃～135℃
ショート -50℃～170℃
エチレンプロピレンゴムは優れた万能合成ゴムであり、温水システム、飲料、乳製品、メチルケトン、アルコール、硝酸塩、グリセロールなどの媒体に使用できますが、炭化水素ベースの油、無機物、溶剤には使用できません。
フルオロプレン ネオプレン
-29℃～135℃
ショート -35℃～113℃
フルオロプレンゴムは、酸、油、脂肪、バター溶剤およびその他の媒体で使用でき、無水アンモニアおよびアルコールに対する優れた耐性を備えています。
フッ素ゴム
バイトン
-29℃～205℃
フッ素ゴムは炭化水素系の油、石油ガス、その他の石油製品に対する耐性が高く、水、油、空気、酸などの媒体に適していますが、蒸気、82℃以上の熱水、濃縮水には使用できません。アルカリ系。
シリコーンゴム
シリコーン
-40℃～180℃
シリコーンゴムは高温、低温に対する耐性があり、化学的安定性があり、強酸、弱アルカリ、食品業界で広く使用されています。
PTFE PTFE
-10℃～200℃
ポリテトラフルオロエチレンは、安定した化学的特性、優れた表面非粘性、良好な潤滑性、および老化防止特性を備えており、強酸、弱塩基、強力な酸化剤およびその他の腐食性媒体で広く使用されています。
バルブの圧力試験は、ゲートバルブ、ボールバルブ、グローブバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブなどのバルブの複雑かつ単純な通常の生産である16バルブの製造プロセスでの原則と注意事項を遵守する必要があり、一般的な生産サイクル3 日間で、優れた製造バルブはさまざまな性能テストを行う必要があります。* * 重要なテストはテストすることです。 圧力試験は、バルブの圧力値が生産規制の要件を満たしているかどうかをテストすることです。一般的なバルブの圧力試験は、次の原則と注意が必要な事項に準拠する必要があります。
バルブの製造は複雑かつ単純なプロセスです。 ゲートバルブ、ボールバルブ、グローブバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブなどの一般的なバルブの生産サイクルは通常3日です。 バルブの製造にはさまざまな性能試験が必要ですが、その中で最も重要な試験が圧力試験です。 圧力試験は、バルブの圧力値が生産規制の要件を満たしているかどうかをテストするもので、一般的なバルブ圧力試験は次の原則と注意が必要な事項に準拠する必要があります。
(1) 通常、バルブの強度試験は行いませんが、修理または腐食損傷後のバルブ本体およびバルブカバーについては強度試験を行ってください。 安全弁の場合、定圧および戻り圧力およびその他の試験は、仕様および関連手順の規定に準拠する必要があります。
(2) バルブの強度と気密性をテストする必要があります。 低圧バルブのスポットチェックは 20%、資格のないものは 100% 検査する必要があります。 中圧および高圧バルブは全数検査する必要があります。
(3) 試験時はバルブを検査しやすい方向に設置してください。
(4) 溶接接続の形式のバルブの場合、ブラインドプレートによる圧力試験が不可能な場合は、コニカルシールまたは O リングシールを使用して圧力試験を行うことができます。
(5) 油圧テストではバルブのエアを除去します。
(6) 試験中の圧力は徐々に高めていき、急激な加圧は禁物です。
(7) 強度テストとシールテストの所要時間は通常 2 ～ 3 分ですが、重要な特殊バルブの場合は 5 分間継続する必要があります。 小径のバルブのテスト時間はそれに応じて短くなり、大径のバルブのテスト時間はそれに応じて長くなる可能性があります。 試験中に疑問がある場合は、試験時間を延長することができます。 強度試験中は本体やカバーに汗や漏れが生じないように注意してください。 シールテストは、一般バルブは1回のみですが、安全バルブ、高圧バルブ、その他の生バルブは2回実施する必要があります。 テスト中、低圧、大口径の重要でないバルブ、および漏れを許容する設備を備えたバルブには、微量の漏れ現象が発生することが許可されます。 ユニバーサルバルブ、発電所バルブ、船舶用バルブ、その他のバルブの要件は異なるため、漏れ要件は関連する規制に従って実行する必要があります。
(8) スロットルバルブを閉じた状態でのシール試験は行わず、強度試験とパッキン、ガスケットのシール試験を行ってください。
(9) 圧力試験において、弁を閉じる力は人間の通常の体力でのみ閉じられます。 レバーやその他の工具（トルクレンチを除く）を使用して力を加えることは禁止されています。 ハンドルの直径が 320mm を超える場合は、2 人で一緒にハンドルを閉めることができます。
(10) 上部シールを装着したバルブはパッキンから取り出してシールテストを行ってください。 上部シールを閉めた後、漏れがないか確認してください。 ガスで検査する場合は、スタッフィングボックスに水を入れて検査してください。 パッキンの気密性をテストするときは、上部シールが閉じた状態にならないようにしてください。
(11) バルブに駆動装置が設けられている場合、その密閉性を試験するときは、駆動装置を使用してバルブを閉じて密閉性を試験する必要があります。 手動駆動装置は、バルブシールを閉じるテストにも使用する必要があります。
（12）主弁バイパス弁に取り付けられた強度試験と密封試験。主弁の強度と密封試験。 主弁遮断弁が開いているときは、それに応じて主弁遮断弁も開く必要があります。
(13) 鋳鉄製バルブの強度試験では、銅ハンマーを使用してバルブ本体とバルブカバーをたたき、漏れの有無を確認する必要があります。
(14) バルブの試験時、プラグバルブのシール面への給油を除き、バルブのシール面への給油は禁止する。
(15) バルブの圧力試験中、バルブの変形を避け、試験効果に影響を与えるため、バルブのブラインドプレートの圧力が大きすぎてはなりません（鋳鉄バルブが強く押し付けられすぎると、破損します）。
(16) バルブの圧力試験が完了したら、バルブ内の水を適時に除去し、きれいに拭き取り、試験記録を作成する必要があります。