Материал уплотнительной поверхности клапана. Сопоставительная таблица применимой температуры и среды. Испытание клапана под давлением должно соответствовать 16 принципам и вопросам, требующим внимания.
Сравнительная таблица материалов уплотнительной поверхности клапана, применимая температура среды
материал
Подходящая рабочая температура
Инструкция по применению
Бутилкаучук Буна-Н
- 23 ℃ ~ 82 ℃
Короткий -23℃ ~ 120℃
Бутадиеновая резина обладает хорошей самопластичностью, износостойкостью и устойчивостью к углеводородам, в качестве обычного материала может использоваться в воде, вакууме, кислоте, соли, щелочи, липидах, масле, сливочном масле, гидравлическом масле, гликоле и других средах, но не может использоваться в местах с **, кетонами, нитратами и фторированными углеводородами.
Ибинская резина
ЭПДМ
- 40 ℃ ~ 135 ℃
Короткий -50℃ ~ 170℃
Этилен-пропиленовый каучук является хорошим универсальным синтетическим каучуком, его можно использовать в системах горячего водоснабжения, напитках, молочных продуктах, метилкетонах, спиртах, нитратах, глицерине и других средах, но нельзя использовать в маслах на углеводородной основе, неорганических веществах или растворителях.
Фторопрен Неопрен
- 29 ℃ ~ 135 ℃
Короткая -35℃ ~ 113℃
Фторопреновый каучук можно использовать в кислотах, маслах, жирах, масляных растворителях и других средах, он обладает хорошей устойчивостью к безводному аммиаку и спирту.
Фторированный каучук
Витон
- 29 ℃ ~ 205 ℃
Фторкаучук обладает хорошей устойчивостью к углеводородному маслу, нефтяному газу и другим нефтепродуктам из фторированного каучука, подходит для воды, масла, воздуха, кислоты и других сред, но не может использоваться для пара, горячей воды или концентрированной воды с температурой выше 82 ℃. щелочная система.
Резинка
Силикон
- 40 ℃ ~ 180 ℃
Устойчивость силиконовой резины к высоким температурам, низким температурам, химическая стабильность, широко используется в сильной кислоте, слабой щелочи и пищевой промышленности.
ПТФЭ ПТФЭ
- 10 ℃ ~ 200 ℃
Политетрафторэтилен обладает стабильными химическими свойствами, превосходной невязкостью поверхности, хорошими смазывающими и антивозрастными свойствами, широко используется в сильных кислотах, слабых основаниях, сильных окислителях и других агрессивных средах.
Испытание давления клапана должно соответствовать принципам и вопросам, требующим внимания в процессе производства 16 клапанов, это сложное и простое, обычное производство клапанов, таких как задвижка, шаровой клапан, шаровой клапан, дроссельная заслонка, обратный клапан, производственный цикл в целом За три дня качественная производственная арматура должна пройти различные эксплуатационные испытания, в том числе ** важные испытания, которые необходимо проверить. Испытание под давлением предназначено для проверки того, соответствует ли значение давления, которое может выдержать клапан, требованиям производственных правил. Общее испытание под давлением клапана должно соответствовать следующим принципам и вопросам, требующим внимания:
Производство клапанов – сложный и простой процесс. Цикл производства обычных клапанов, таких как задвижки, шаровые краны, шаровые краны, дроссельные заслонки и обратные клапаны, обычно занимает три дня. Производство клапанов должно быть проверено различными эксплуатационными испытаниями, среди которых наиболее важным испытанием является испытание под давлением. Испытание под давлением предназначено для проверки того, соответствует ли значение давления, которое может выдержать клапан, требованиям производственных правил. Общее испытание под давлением клапана должно соответствовать следующим принципам и вопросам, требующим внимания:
(1) При нормальных обстоятельствах клапан не подвергается испытанию на прочность, однако корпус клапана и крышка клапана после ремонта или коррозионного повреждения должны быть подвергнуты испытанию на прочность. Для предохранительного клапана постоянное давление и обратное давление, а также другие испытания должны соответствовать спецификациям и положениям соответствующих процедур.
(2) Необходимо проверить прочность и герметичность клапана. Выборочная проверка клапана низкого давления 20%, например, неквалифицированная, должна быть 100% осмотром; Клапаны среднего и высокого давления должны быть проверены на 100%.
(3) Во время испытания клапан следует устанавливать в направлении легкого осмотра.
(4) Для клапанов со сварным соединением для испытания под давлением можно использовать коническое уплотнение или кольцевое уплотнение, если испытание под давлением с глухой пластиной невозможно.
(5) гидравлическое испытание попытается удалить воздух из клапана.
(6) Во время испытания давление следует повышать постепенно, быстрое и внезапное повышение давления не допускается.
(7) Продолжительность испытания на прочность и герметичность обычно составляет 2–3 минуты, для важных и специальных клапанов — 5 минут. Время испытания клапана малого диаметра может быть соответственно короче, время испытания клапана большего диаметра может быть соответственно дольше. Во время теста, если есть сомнения, время теста может быть продлено. Во время испытания на прочность не позволяйте корпусу и чехлу потеть или протекать. Испытание на герметичность, общий клапан проводится только один раз, предохранительный клапан, клапан высокого давления и другие необработанные клапаны необходимо выполнять дважды. Во время испытания неважные клапаны низкого давления, большого диаметра и клапаны с приспособлениями, допускающими утечку, могут иметь следы утечки; Из-за различных требований к универсальным клапанам, клапанам электростанций, морским клапанам и другим клапанам требования к утечкам должны выполняться в соответствии с соответствующими правилами.
(8) Дроссельный клапан не закрывается для проверки герметичности, но должен быть подвергнут испытанию на прочность, а также испытанию на герметичность уплотнения и прокладки.
(9) При испытании под давлением сила закрытия клапана позволяет закрыться только нормальной физической силе человека; Не допускается применять силу с помощью рычагов или других инструментов (кроме динамометрических ключей). Если диаметр маховика превышает 320 мм, его разрешается закрывать двум людям вместе.
(10) Клапан с верхним уплотнением следует вынуть из упаковки для проверки герметичности. После закрытия верхнего уплотнения проверьте, нет ли утечек. При испытании газом наполните сальник водой для проверки. Не допускайте, чтобы верхний уплотнитель находился в закрытом положении при проверке герметичности упаковки.
(11) если клапан имеет приводное устройство, при проверке его герметичности следует использовать приводное устройство для закрытия клапана для проверки герметичности. Устройство ручного привода также следует использовать для закрытия проверки герметичности клапана.
(12) Испытание на прочность и испытание на герметичность, установленное на перепускном клапане главного клапана, при испытании на прочность и уплотнение основного клапана; Когда главный запорный клапан открыт, его также следует открыть соответствующим образом.
(13) Во время испытания чугунного клапана на прочность следует использовать медный молоток, чтобы постучать по корпусу клапана и крышке клапана, чтобы проверить наличие утечек.
(14) При испытании клапана не разрешается смазывать уплотнительную поверхность клапана, за исключением поверхности уплотнения плунжерного клапана.
(15) Во время испытания клапана давлением давление глухой пластины на клапан не должно быть слишком большим, чтобы избежать деформации клапана и повлиять на результат испытания (если чугунный клапан слишком плотно прижат, он будет поврежден).
(16) После завершения испытания клапана под давлением воду из клапана следует своевременно удалить и протереть, а также сделать протокол испытания.
Время публикации: 25 августа 2022 г.
