Klapitihendi pinna materjal kohaldatav temperatuuri ja keskmise võrdlustabel klapi rõhukatse peaks vastama 16 põhimõttele ja tähelepanu vajavale küsimusele

Klapitihendi pinna materjal kohaldatav temperatuuri ja keskmise võrdlustabel klapi rõhukatse peaks vastama 16 põhimõttele ja tähelepanu vajavale küsimusele

Klapitihenduspinna materjalist sobiv temperatuurikeskkonna võrdlustabel
materjalist
Sobiv töötemperatuur
Juhised kasutamiseks
Butüülkummi Buna-N
-23 ℃ ~ 82 ℃
Lühike -23℃ ~ 120℃
Butadieenkummil on head isevormitavus, kulumiskindlus ja süsivesinike vastupidavusomadused, kuna üldmaterjali saab kasutada vees, vaakumis, happes, soolas, leelises, lipiidis, õlis, võis, hüdroõlis, glükoolis ja muudes keskkondades, kuid seda ei saa kasutada kasutada **, ketooni, nitraadi ja fluoritud süsivesinike kohtades.
YiBing kumm
EPDM
- 40 ℃ ~ 135 ℃
Lühike -50℃ ~ 170℃
Etüleenpropüleenkummi on hea universaalne sünteetiline kautšuk, seda saab kasutada kuumaveesüsteemides, jookides, piimatoodetes, metüülketoonis, alkoholis, nitraadis ja glütseroolis ning muudes keskkondades, kuid seda ei saa kasutada süsivesinike baasil õlis, anorgaanilises aines ega lahustis.
Fluoropreen Neopreen
-29 ℃ ~ 135 ℃
Lühike -35℃ ~ 113℃
Fluoropreenkummi saab kasutada happe-, õli-, rasva-, võilahustites ja muudes keskkondades, sellel on hea vastupidavus veevaba ammoniaagi ja alkoholi toimele.
Fluoritud kumm
Viton
-29 ℃ ~ 205 ℃
Fluoritud kumm on hea vastupidavus süsivesinikel põhinevale õlile, naftagaasile ja muudele fluoritud kummi naftatoodetele, sobib vee, õli, õhu, happe ja muu keskkonna jaoks, kuid seda ei saa kasutada auru, üle 82 ℃ kuuma vee või kontsentreeritud vee jaoks. leelisesüsteem.
Silikoonkumm
Silikoon
-40 ℃ ~ 180 ℃
Silikoonkummist vastupidavus kõrgele temperatuurile, madalale temperatuurile, keemilisele stabiilsusele, kasutatakse laialdaselt tugevate hapete, nõrkade leeliste ja toiduainetööstuses.
PTFE PTFE
-10 ℃ ~ 200 ℃
Polütetrafluoroetüleenil on stabiilsed keemilised omadused, silmapaistev pinna mitteviskoossus, hea määrdevõime ja vananemisvastased omadused, mida kasutatakse laialdaselt tugevates hapetes, nõrkades alustes, tugevates oksüdeerijates ja muudes söövitavates ainetes.
Klapi rõhu testimine peab vastama põhimõtetele ja küsimused, mis vajavad tähelepanu 16 ventiili tootmisprotsessis on keeruline ja lihtne, tavaline ventiilide tootmine, nagu siibrid, kuulkraanid, keraventiilid, liblikventiilid, tagasilöögiklapid, tootmistsükkel üldiselt. kolme päeva jooksul peavad hea tootmise ventiilid läbima mitmesuguse jõudluse testimise, sealhulgas * * oluline test on testida. Survekatse eesmärk on kontrollida, kas klapi rõhu väärtus vastab tootmiseeskirjade nõuetele, üldine klapi rõhukatse peab vastama järgmistele põhimõtetele ja tähelepanu vajavatele küsimustele:
Ventiilide tootmine on keeruline ja lihtne protsess. Tavaliste ventiilide, nagu väravaventiilid, kuulventiilid, keraventiilid, liblikventiilid ja tagasilöögiklapid, tootmistsükkel kestab tavaliselt kolm päeva. Ventiilide tootmist tuleb testida erinevate jõudluskatsetega, mille hulgas on kõige olulisem survekatse. Survekatse eesmärk on kontrollida, kas klapi rõhu väärtus vastab tootmiseeskirjade nõuetele, üldine klapi rõhukatse peab vastama järgmistele põhimõtetele ja tähelepanu vajavatele küsimustele:
(1) Tavaolukorras ei tehta ventiili tugevuskatset, kuid klapi korpus ja klapi kate tuleks pärast remonti või korrosioonikahjustusi läbi viia tugevuskatsega. Kaitseklapi konstantne rõhk ja tagasivoolurõhk ning muud katsed peaksid vastama spetsifikatsioonile ja asjakohaste protseduuride sätetele.
(2) Kontrollida tuleks ventiili tugevust ja tihedust. Madala rõhuga klapi kohapealne kontroll 20%, näiteks kvalifitseerimata peaks olema 100% kontroll; Kesk- ja kõrgsurveventiile tuleks 100% kontrollida.
(3) Katse ajal tuleb ventiil paigaldada hõlpsa kontrollimise suunas.
(4) Keevisühenduse kujul olevate ventiilide puhul saab survekatseks kasutada koonusekujulist tihendit või O-rõngastihendit, kui survekatse pimeplaadiga ei ole teostatav.
(5) hüdrauliline test püüab klapi õhku kõrvaldada.
(6) Katse ajal tuleks rõhku järk-järgult tõsta ning kiire ja äkiline survestamine ei ole lubatud.
(7) Tugevuskatse ja tihenduskatse kestus on tavaliselt 2–3 minutit, olulised ja spetsiaalsed ventiilid peaksid kestma 5 minutit. Väikese läbimõõduga klapi katseaeg võib olla vastavalt lühem, suurema läbimõõduga klapi katseaeg võib olla vastavalt pikem. Testi ajal võib kahtluse korral testi aega pikendada. Tugevustesti ajal ärge laske kehal ja kattel higistada ega lekkida. Tihenduskatse, üldventiil on ainult üks kord, kaitseklapp, kõrgsurveklapp ja muud toorventiilid tuleb läbi viia kaks korda. Katse ajal on madala rõhu ja suure läbimõõduga ebaoluliste ventiilide ja leket võimaldavate ventiilide puhul lubatud esineda lekkejälge; Universaalventiilide, elektrijaama ventiilide, mereventiilide ja muude ventiilide erinevate nõuete tõttu tuleks lekkenõuded läbi viia vastavalt asjakohastele eeskirjadele.
(8) Drosselklapp ei ole tihenduskatse jaoks suletud, kuid see peaks olema tugevuskatse ning pakkimise ja tihendi tihendamise katse.
(9) Survekatses võimaldab klapi sulgemisjõud sulguda ainult inimese normaalsel füüsilisel jõul; Ei ole lubatud rakendada jõudu kangide või muude tööriistadega (v.a momentvõtmed). Kui käsiratta läbimõõt on suurem kui 320 mm, on kahel inimesel lubatud see koos sulgeda.
(10) Ülemise tihendiga klapp tuleks tihenduskatse jaoks pakendist välja võtta. Pärast ülemise tihendi sulgemist kontrollige, kas see ei leki. Gaasi katsetamisel täitke tihend kontrollimiseks veega. Ärge laske ülemisel tihendil pakendi tiheduse katse ajal olla suletud asendis.
(11) kui ventiilil on ajam, tuleks selle tihenduse katsetamisel kasutada ventiili sulgemiseks tihenduskatse jaoks ajamit. Käsiajamiseadet tuleks kasutada ka klapitihendi testi sulgemiseks.
(12) Peaventiili möödavooluklapile paigaldatud tugevuskatse ja tihenduskatse, peaventiili tugevus- ja tihenduskatse; Peaventiili sulgemisava avamisel tuleks see ka vastavalt avada.
(13) Malmventiili tugevuskatse ajal tuleks lekke kontrollimiseks kasutada vaskhaamrit klapi korpuse ja klapikaane koputamiseks.
(14) Klapi katsetamisel ei ole lubatud õlitada klapi tihenduspinda, välja arvatud see, et õlitada on lubatud korgiklapi tihenduspind.
(15) Klapi rõhukatse ajal ei tohiks pimeplaadi rõhk ventiilile olla liiga suur, et vältida ventiili deformeerumist ja mõjutada katseefekti (kui malmist klapp on liiga tihedalt surutud, see saab kahjustatud).
(16) Pärast klapi rõhukatse lõpetamist tuleks ventiilis olev vesi õigeaegselt eemaldada ja puhtaks pühkida ning teha katseprotokoll.