Клапанның тығыздағыш бетінің материалы қолданылатын температура ортасының салыстыру үстелі клапан қысымының сынағы 16 қағидатқа және назар аударуды қажет ететін мәселелерге сәйкес болуы керек

Клапанның тығыздағыш бетінің материалы қолданылатын температура ортасының салыстыру үстелі клапан қысымының сынағы 16 қағидатқа және назар аударуды қажет ететін мәселелерге сәйкес болуы керек

Клапанның тығыздағыш бетінің материалы қолданылатын температура ортасының салыстыру кестесі
материал
Қолайлы қызмет көрсету температурасы
Қолдану нұсқаулары
Бутил каучук Буна-Н
- 23 ℃ ~ 82 ℃
Қысқа -23℃ ~ 120℃
Бутадиенді резеңке жақсы иілгіштікке, тозуға төзімділікке және көмірсутектерге төзімді қасиеттерге ие, өйткені жалпы материал ретінде суда, вакуумда, қышқылда, тұзда, сілтіде, липидте, майда, майда, гидравликалық майда, гликольде және басқа орталарда қолдануға болады, бірақ мүмкін емес. **, кетон, нитрат және фторлы көмірсутектерде қолдануға болады.
YiBing резеңке
EPDM
- 40 ℃ ~ 135 ℃
Қысқа -50℃ ~ 170℃
Этилен пропиленді каучук - жақсы әмбебап синтетикалық каучук, оны ыстық су жүйелерінде, сусындарда, сүт өнімдерінде, метилкетонда, спиртте, нитрат пен глицеринде және басқа ортада қолдануға болады, бірақ көмірсутек негізіндегі мұнайда, бейорганикалық заттарда немесе еріткіште қолдануға болмайды.
Фторопрен неопрен
- 29 ℃ ~ 135 ℃
Қысқа -35℃ ~ 113℃
Фторопренді резеңке қышқылда, майда, майда, май еріткіштерінде және басқа да орталарда қолданылуы мүмкін, сусыз аммиак пен алкогольге жақсы төзімділікке ие.
Фторланған резеңке
Витон
- 29 ℃ ~ 205 ℃
Фторланған резеңке көмірсутек негізіндегі мұнайға, мұнай газына және фторланған каучуктың басқа да мұнай өнімдеріне жақсы төзімді, суға, мұнайға, ауаға, қышқылға және басқа да орталарға жарамды, бірақ буға, 82 ℃ ыстық суға немесе концентратқа қолдануға болмайды. сілті жүйесі.
Силиконды резеңке
Силикон
- 40 ℃ ~ 180 ℃
Силиконды резеңке жоғары температураға, төмен температураға, химиялық тұрақтылыққа төзімді, күшті қышқыл, әлсіз сілті және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
PTFE PTFE
- 10 ℃ ~ 200 ℃
Политетрафторэтилен тұрақты химиялық қасиеттерге ие, тамаша беттік тұтқыр емес, жақсы майлау және қартаюға қарсы қасиеттерге ие, күшті қышқылдарда, әлсіз негіздерде, күшті тотықтырғыштарда және басқа коррозиялық орталарда кеңінен қолданылады.
Клапанның қысымын сынау 16 клапан өндіру процесінде назар аударуды қажет ететін қағидалар мен мәселелерге сәйкес болуы керек: ысырма клапаны, шар клапан, глобус клапан, көбелек клапан, кері клапан сияқты клапандардың күрделі және қарапайым өндірісі, жалпы өндіріс циклі. үш күн ішінде жақсы өндіріс клапандары әртүрлі өнімділік сынақтарынан өтуі керек, соның ішінде * * маңызды сынақ сынақ болып табылады. Қысым сынағы клапанның қысым мәнінің өндірістік ережелердің талаптарына сәйкес келетіндігін тексеру болып табылады, жалпы клапан қысым сынағы келесі принциптерге және назар аударуды қажет ететін мәселелерге сәйкес келуі керек:
Клапандарды өндіру күрделі және қарапайым процесс. Қақпа клапандары, шар клапандары, глобус клапандары, көбелек клапандары және бақылау клапандары сияқты қарапайым клапандардың өндірістік циклі әдетте үш күнді құрайды. Клапандардың өндірісі әртүрлі өнімділік сынақтарымен сыналуы керек, олардың ішінде ең маңызды сынақ қысым сынағы болып табылады. Қысым сынағы клапанның қысым мәнінің өндірістік ережелердің талаптарына сәйкес келетіндігін тексеру болып табылады, жалпы клапан қысым сынағы келесі принциптерге және назар аударуды қажет ететін мәселелерге сәйкес келуі керек:
(1) Қалыпты жағдайларда клапан беріктік сынағына ұшырамайды, бірақ жөндеуден немесе коррозиядан зақымданудан кейін клапанның корпусы мен қақпағы беріктік сынағынан өтуі керек. Қауіпсіздік клапаны үшін тұрақты қысым мен кері қысым және басқа сынақтар техникалық сипаттамаларға және тиісті процедуралардың ережелеріне сәйкес болуы керек.
(2) Клапанның беріктігі мен тығыздығын тексеру керек. Төмен қысымды клапанның орнын тексеру 20%, мысалы, біліктілігі жоқ 100% тексеру болуы керек; Орташа және жоғары қысымды клапандар 100% тексерілуі керек.
(3) Сынақ кезінде клапан оңай тексеру бағытында орнатылуы керек.
(4) Дәнекерленген қосылыс түріндегі клапандар үшін соқыр пластинамен қысымды сынау мүмкін болмаған кезде қысымды сынау үшін конустық тығыздағышты немесе сақиналы тығыздағышты пайдалануға болады.
(5) гидравликалық сынақ клапан ауасын жоюға тырысады.
(6) Сынақ кезінде қысымды бірте-бірте арттыру керек және жылдам және кенет қысымға жол берілмейді.
(7) Беріктік сынағы және тығыздағыш сынағының ұзақтығы әдетте 2-3 минутты құрайды, маңызды және арнайы клапандар 5 минутқа созылуы керек. Кіші диаметрлі клапанның сынақ уақыты сәйкесінше қысқа болуы мүмкін, үлкен диаметрлі клапанның сынақ уақыты сәйкесінше ұзағырақ болуы мүмкін. Тестілеу кезінде, егер күмәніңіз болса, сынақ уақытын ұзартуға болады. Күшті сынау кезінде дененің және қақпақтың терлеуіне немесе ағып кетуіне жол бермеңіз. Тығыздау сынағы, жалпы клапан тек бір рет, қауіпсіздік клапаны, жоғары қысымды клапан және басқа шикізат клапандары екі рет орындалуы керек. Сынақ кезінде төмен қысымды, үлкен диаметрлі маңызды емес клапандар мен ағып кетуге мүмкіндік беретін ережелері бар клапандарда іздің ағып кету құбылысына жол беріледі; Әмбебап клапандардың, электр станциясының клапандарының, теңіз клапандарының және басқа клапандардың әртүрлі талаптары болғандықтан, ағып кету талаптары тиісті ережелерге сәйкес орындалуы керек.
(8) Дроссель клапаны тығыздау сынағы үшін жабылмаған, бірақ беріктік сынағы және орау және тығыздағышты тығыздау сынағы болуы керек.
(9) Қысым сынағы кезінде клапанның жабылу күші адамның қалыпты физикалық күшін жабуға ғана мүмкіндік береді; Тетіктермен немесе басқа құралдармен (моментті кілттерден басқа) күш салуға жол берілмейді. Дөңгелектің диаметрі 320 мм-ден асса, оны екі адамға жабуға рұқсат етіледі.
(10) Тығыздау сынағы үшін үстіңгі тығыздағышты клапан қаптамадан шығарылуы керек. Жоғарғы тығыздағыш жабылғаннан кейін ағып кету бар-жоғын тексеріңіз. Газбен сынау кезінде толтырғышты тексеру үшін сумен толтырыңыз. Қаптаманың тығыздығын тексеру кезінде жоғарғы тығыздағыштың жақын күйде болуына жол бермеңіз.
(11) клапанның қозғаушы құрылғысы бар болса, оның тығыздалуын сынаған кезде, нығыздауды сынау үшін клапанды жабу үшін жетекші құрылғыны пайдалану керек. Қолмен жетек құрылғысы, сонымен қатар клапанның тығыздағыш сынамасын жабу үшін пайдаланылуы керек.
(12) Негізгі клапанның айналма клапанында орнатылған беріктік сынағы және тығыздау сынағы, негізгі клапанның беріктігі мен тығыздағыш сынағы; Негізгі клапанның жабылуы ашылғанда, оны да сәйкесінше ашу керек.
(13) Шойын клапанының беріктігін сынау кезінде ағып кетудің бар-жоғын тексеру үшін клапан корпусы мен клапан қақпағын түрту үшін мыс балғаны пайдалану керек.
(14) Клапан сыналған кезде, тығынды клапанның тығыздағыш бетін майлауға рұқсат етілгеннен басқа, клапанның тығыздағыш бетін майлауға рұқсат етілмейді.
(15) Клапанның қысымын тексеру кезінде клапанның деформациясын болдырмау және сынақ әсеріне әсер ету үшін клапандағы соқыр пластинаның қысымы тым үлкен болмауы керек (егер шойын клапаны тым қатты басылған болса, ол зақымдалады).
(16) Клапанның қысымын тексеру аяқталғаннан кейін клапандағы су уақытында жойылып, сүртіліп, сынақ жазбасы жасалуы керек.