Klepafdichtingsoppervlaktemateriaal toepasbaar temperatuur medium vergelijkingstabel klepdruktest moet voldoen aan de 16 principes en zaken die aandacht behoeven
Klepafdichtingsoppervlak materiaal toepasselijke temperatuur medium vergelijkingstabel
materiaal
Geschikte bedrijfstemperatuur
Gebruiksaanwijzingen
Butylrubber Buna-N
- 23 ℃ ~ 82 ℃
Kort -23℃ ~ 120℃
Butadieenrubber heeft goede zelf-smeedbaarheid, slijtvastheid en weerstand tegen koolwaterstoffen, omdat het als algemeen materiaal kan worden gebruikt in water, vacuüm, zuur, zout, alkali, lipide, olie, boter, hydraulische olie, glycol en andere media, maar niet worden gebruikt in **, keton-, nitraat- en gefluoreerde koolwaterstofplaatsen.
YiBing-rubber
EPDM
- 40 ℃ ~ 135 ℃
Kort -50℃ ~ 170℃
Ethyleenpropyleenrubber is een goed universeel synthetisch rubber en kan worden gebruikt in warmwatersystemen, dranken, zuivelproducten, methylketon, alcohol, nitraat en glycerol en andere media, maar kan niet worden gebruikt in olie op koolwaterstofbasis, anorganische stoffen of oplosmiddelen.
Fluoropreen Neopreen
- 29 ℃ ~ 135 ℃
Kort -35℃ ~ 113℃
Fluoropreenrubber kan worden gebruikt in zuur-, olie-, vet-, boteroplosmiddelen en andere media, heeft een goede weerstand tegen watervrije ammoniak- en alcoholprestaties.
Gefluoreerd rubber
Viton
- 29 ℃ ~ 205 ℃
Gefluoreerd rubber is goed bestand tegen olie op koolwaterstofbasis, oliegas en andere aardolieproducten van het gefluoreerde rubber, geschikt voor water, olie, lucht, zuur en andere media, maar kan niet worden gebruikt voor stoom, heet water boven 82 ℃ of geconcentreerd alkalisch systeem.
Siliconenrubber
Siliconen
- 40 ℃ ~ 180 ℃
Siliconenrubber weerstand tegen hoge temperaturen, lage temperaturen, chemische stabiliteit, veel gebruikt in de sterk zure, zwakke alkalische en voedingsmiddelenindustrie.
PTFEPTFE
- 10 ℃ ~ 200 ℃
Polytetrafluorethyleen heeft stabiele chemische eigenschappen, een uitstekende niet-viscositeit van het oppervlak, goede smerende eigenschappen en anti-verouderingseigenschappen, en wordt veel gebruikt in sterke zuren, zwakke basen, sterke oxidatiemiddelen en andere corrosieve media.
Klepdruktesten moeten voldoen aan de principes en de zaken die aandacht behoeven in het productieproces met 16 kleppen. Het is een complexe en eenvoudige, gewone productie van kleppen zoals schuifafsluiter, kogelkraan, klepafsluiter, vlinderklep, terugslagklep, de productiecyclus van in het algemeen in drie dagen moeten afsluiters van goede productie een verscheidenheid aan prestatietests ondergaan, waaronder * * belangrijk dat een test wordt getest. Druktest is om te testen of de drukwaarde van de klep kan voldoen aan de eisen van de productievoorschriften. De algemene klepdruktest moet voldoen aan de volgende principes en zaken die aandacht behoeven:
De productie van kleppen is een complex en eenvoudig proces. De productiecyclus van gewone afsluiters zoals schuifafsluiters, kogelkranen, klepafsluiters, vlinderkleppen en terugslagkleppen bedraagt doorgaans drie dagen. De productie van kleppen moet worden getest door middel van verschillende prestatietests, waarvan de belangrijkste test de druktest is. Druktest is om te testen of de drukwaarde van de klep kan voldoen aan de eisen van de productievoorschriften. De algemene klepdruktest moet voldoen aan de volgende principes en zaken die aandacht behoeven:
(1) Onder normale omstandigheden wordt de klep niet onderworpen aan een sterktetest, maar moeten het kleplichaam en het klepdeksel na reparatie of corrosieschade worden onderworpen aan een sterktetest. Voor de veiligheidsklep moeten de constante druk, de retourdruk en andere tests voldoen aan de specificatie en de bepalingen van de relevante procedures.
(2) De sterkte en dichtheid van de klep moeten worden getest. Lagedrukklep ter plaatse 20% controleren, zoals ongekwalificeerd moet 100% inspectie zijn; Midden- en hogedrukkleppen moeten 100% worden geïnspecteerd.
(3) Tijdens de test moet de klep worden geïnstalleerd in de richting van gemakkelijke inspectie.
(4) Voor kleppen in de vorm van een lasverbinding kan een conische afdichting of O-ringafdichting worden gebruikt voor een druktest wanneer de druktest met blinde plaat niet haalbaar is.
(5) De hydraulische test zal proberen de kleplucht te elimineren.
(6) De druk moet tijdens de test geleidelijk worden verhoogd en een snelle en plotselinge drukverhoging is niet toegestaan.
(7) De sterktetest en afdichtingstest duren over het algemeen 2-3 minuten, belangrijke en speciale kleppen moeten 5 minuten meegaan. De kleptesttijd met kleine diameter kan overeenkomstig korter zijn, de kleptesttijd met grotere diameter kan overeenkomstig langer zijn. Tijdens de test kan bij twijfel de testtijd worden verlengd. Zorg ervoor dat tijdens de sterktetest het lichaam en de hoes niet gaan zweten of lekken. Afdichtingstest, de algemene klep is slechts één keer, veiligheidsklep, hogedrukklep en andere ruwe kleppen moeten twee keer worden uitgevoerd. Tijdens de test mogen onbelangrijke kleppen met lage druk, grote diameter en kleppen met voorzieningen die lekkage mogelijk maken, sporenlekkage vertonen; Vanwege de verschillende vereisten voor universele kleppen, krachtcentralekleppen, scheepskleppen en andere kleppen, moeten de lekvereisten worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante regelgeving.
(8) De gasklep is niet gesloten voor de afdichtingstest, maar moet voor de sterktetest en de afdichtingstest van de pakking en de pakking worden uitgevoerd.
(9) Bij de druktest laat de sluitkracht van de klep alleen de normale fysieke kracht van een persoon toe om te sluiten; Het is niet toegestaan kracht uit te oefenen met hefbomen of ander gereedschap (behalve momentsleutels). Wanneer de diameter van het handwiel groter is dan 320 mm, mogen twee personen het samen sluiten.
(10) De klep met de bovenste afdichting moet uit de verpakking worden gehaald voor een afdichtingstest. Nadat de bovenste afdichting is gesloten, controleert u of er lekkage is. Vul bij het testen met gas de pakkingbus met water voor inspectie. Zorg ervoor dat de bovenste afdichting niet in gesloten positie staat tijdens het testen van de pakkingdichtheid.
(11) Als de klep een aandrijfapparaat heeft, moet bij het testen van de afdichting het aandrijfapparaat worden gebruikt om de klep te sluiten voor een afdichtingstest. Handmatig aandrijfapparaat moet ook worden gebruikt om de klepafdichtingstest af te sluiten.
(12) Sterktetest en afdichtingstest geïnstalleerd op de omloopklep van de hoofdklep, in de sterkte- en afdichtingstest van de hoofdklep; Wanneer de hoofdafsluiter wordt geopend, moet deze ook dienovereenkomstig worden geopend.
(13) Tijdens de sterktetest van de gietijzeren klep moet de koperen hamer worden gebruikt om op het kleplichaam en het klepdeksel te tikken om te controleren of er lekkage is.
(14) Wanneer de klep wordt getest, mag het afdichtingsoppervlak van de klep niet worden geolied, behalve dat het afdichtingsoppervlak van de plugklep mag worden geolied.
(15) Tijdens de druktest van de klep mag de druk van de blinde plaat op de klep niet te groot zijn, om vervorming van de klep te voorkomen en het testeffect te beïnvloeden (als de gietijzeren klep te strak wordt ingedrukt, het zal beschadigd raken).
(16) Nadat de klepdruktest is voltooid, moet het water in de klep op tijd worden verwijderd en schoongeveegd, en moet het testrapport worden gemaakt.
Posttijd: 25 augustus 2022
