Ventildichtflächenmaterial, anwendbare Temperatur, Medium-Vergleichstabelle, Ventildruckprüfung sollte den 16 Grundsätzen und Angelegenheiten entsprechen, die Aufmerksamkeit erfordern

Ventildichtflächenmaterial, anwendbare Temperatur, Medium-Vergleichstabelle, Ventildruckprüfung sollte den 16 Grundsätzen und Angelegenheiten entsprechen, die Aufmerksamkeit erfordern

Vergleichstabelle für das Material der Ventildichtfläche und das anwendbare Temperaturmedium
Material
Geeignete Betriebstemperatur
Gebrauchsanweisung
Butylkautschuk Buna-N
- 23 ℃ ~ 82 ℃
Kurzzeitig -23℃ ~ 120℃
Butadienkautschuk weist eine gute Selbstverformbarkeit, Verschleißfestigkeit und Kohlenwasserstoffbeständigkeit auf, da ein allgemeines Material in Wasser, Vakuum, Säure, Salz, Alkali, Lipid, Öl, Butter, Hydrauliköl, Glykol und anderen Medien verwendet werden kann, jedoch nicht Kann an Orten mit **, Ketonen, Nitraten und fluorierten Kohlenwasserstoffen verwendet werden.
YiBing-Gummi
EPDM
- 40 ℃ ~ 135 ℃
Kurzzeitig -50℃ ~ 170℃
Ethylen-Propylen-Kautschuk ist ein guter universeller Synthesekautschuk, der in Heißwassersystemen, Getränken, Milchprodukten, Methylketon, Alkohol, Nitrat und Glycerin und anderen Medien verwendet werden kann, jedoch nicht in Ölen auf Kohlenwasserstoffbasis, anorganischen Stoffen oder Lösungsmitteln.
Fluoropren-Neopren
- 29 ℃ ~ 135 ℃
Kurzzeitig -35℃ ~ 113℃
Fluoroprenkautschuk kann in Säuren, Ölen, Fetten, Butterlösungsmitteln und anderen Medien verwendet werden und weist eine gute Beständigkeit gegenüber wasserfreiem Ammoniak und Alkohol auf.
Fluorkautschuk
Viton
- 29 ℃ ~ 205 ℃
Fluorkautschuk weist eine gute Beständigkeit gegen kohlenwasserstoffbasiertes Öl, Ölgas und andere Erdölprodukte auf. Der Fluorkautschuk ist für Wasser, Öl, Luft, Säure und andere Medien geeignet, kann jedoch nicht für Dampf, über 82 °C heißes Wasser oder konzentriertes Wasser verwendet werden alkalisches System.
Silikon-Gummi
Silikon
- 40 ℃ ~ 180 ℃
Silikonkautschukbeständigkeit gegen hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, chemische Stabilität, weit verbreitet in der Industrie mit starken Säuren, schwachen Laugen und der Lebensmittelindustrie.
PTFE PTFE
- 10 ℃ ~ 200 ℃
Polytetrafluorethylen verfügt über stabile chemische Eigenschaften, eine hervorragende Oberflächenviskosität, gute Schmierfähigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften und wird häufig in starken Säuren, schwachen Basen, starken Oxidationsmitteln und anderen korrosiven Medien eingesetzt.
Die Prüfung des Ventildrucks muss den Grundsätzen und den zu beachtenden Punkten im 16. Ventilproduktionsprozess entsprechen. Dies ist eine komplexe und einfache, gewöhnliche Produktion von Ventilen wie Absperrschieber, Kugelhahn, Absperrventil, Absperrklappe, Rückschlagventil und im Allgemeinen der Produktionszyklus In drei Tagen müssen gute Herstellungsventile eine Vielzahl von Leistungstests durchlaufen, darunter * * wichtig, dass ein Test getestet werden muss. Beim Drucktest wird geprüft, ob der Druckwert des Ventils den Anforderungen der Produktionsvorschriften entspricht. Der allgemeine Ventildrucktest muss den folgenden Grundsätzen und Punkten entsprechen, die beachtet werden müssen:
Die Herstellung von Ventilen ist ein komplexer und einfacher Prozess. Der Produktionszyklus gewöhnlicher Ventile wie Absperrschieber, Kugelhähne, Durchgangsventile, Absperrklappen und Rückschlagventile beträgt im Allgemeinen drei Tage. Die Produktion von Ventilen muss durch verschiedene Leistungstests getestet werden, von denen der Drucktest der wichtigste Test ist. Beim Drucktest wird geprüft, ob der Druckwert des Ventils den Anforderungen der Produktionsvorschriften entspricht. Der allgemeine Ventildrucktest muss den folgenden Grundsätzen und Punkten entsprechen, die beachtet werden müssen:
(1) Unter normalen Umständen wird das Ventil keiner Festigkeitsprüfung unterzogen, aber das Ventilgehäuse und der Ventildeckel sollten nach Reparatur oder Korrosionsschäden einer Festigkeitsprüfung unterzogen werden. Für das Sicherheitsventil sollten der konstante Druck und der Rücklaufdruck sowie andere Tests den Spezifikationen und den Bestimmungen der relevanten Verfahren entsprechen.
(2) Die Festigkeit und Dichtheit des Ventils sollte geprüft werden. Stichprobenprüfung des Niederdruckventils 20 %, z. B. unqualifiziert, sollte eine 100 %-Prüfung sein; Mittel- und Hochdruckventile sollten einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen werden.
(3) Während der Prüfung sollte das Ventil in Richtung einer einfachen Inspektion eingebaut werden.
(4) Bei Ventilen in Form einer Schweißverbindung kann eine konische Dichtung oder eine O-Ring-Dichtung zur Druckprüfung verwendet werden, wenn die Druckprüfung mit einer Blindplatte nicht möglich ist.
(5) Beim hydraulischen Test wird versucht, die Ventilluft zu beseitigen.
(6) Der Druck sollte während des Tests schrittweise erhöht werden, eine schnelle und plötzliche Druckbeaufschlagung ist nicht zulässig.
(7) Die Dauer der Festigkeits- und Dichtheitsprüfung beträgt im Allgemeinen 2–3 Minuten, bei wichtigen und speziellen Ventilen sollte die Dauer 5 Minuten betragen. Die Testzeit für Ventile mit kleinem Durchmesser kann entsprechend kürzer sein, die Testzeit für Ventile mit größerem Durchmesser kann entsprechend länger sein. Während der Prüfung kann im Zweifelsfall die Prüfungszeit verlängert werden. Achten Sie darauf, dass Körper und Bezug während des Festigkeitstests nicht schwitzen oder auslaufen. Dichtheitsprüfung, das allgemeine Ventil ist nur einmal, Sicherheitsventil, Hochdruckventil und andere Rohventile müssen zweimal durchgeführt werden. Während des Tests dürfen unwichtige Ventile mit niedrigem Druck und großem Durchmesser sowie Ventile mit Vorrichtungen, die eine Leckage ermöglichen, Spurenleckagen aufweisen; Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an Universalventile, Kraftwerksventile, Schiffsventile und andere Ventile sollten die Leckageanforderungen gemäß den einschlägigen Vorschriften durchgeführt werden.
(8) Die Drosselklappe ist für den Dichtigkeitstest nicht geschlossen, es sollten jedoch ein Festigkeitstest sowie ein Packungs- und Dichtungsdichtheitstest durchgeführt werden.
(9) Bei der Druckprüfung ermöglicht die Schließkraft des Ventils nur das Schließen mit der normalen Körperkraft einer Person; Es ist nicht gestattet, mit Hebeln oder anderen Werkzeugen (außer Drehmomentschlüsseln) Gewalt auszuüben. Wenn der Durchmesser des Handrads größer als 320 mm ist, dürfen zwei Personen es gemeinsam schließen.
(10) Das Ventil mit der oberen Dichtung sollte zur Dichtheitsprüfung aus der Verpackung genommen werden. Überprüfen Sie nach dem Schließen der oberen Dichtung, ob eine Undichtigkeit vorliegt. Füllen Sie bei Tests mit Gas die Stopfbuchse zur Inspektion mit Wasser. Achten Sie darauf, dass sich die obere Dichtung bei der Dichtheitsprüfung der Packung nicht in einer geschlossenen Position befindet.
(11) Wenn das Ventil über eine Antriebsvorrichtung verfügt, sollte bei der Dichtheitsprüfung die Antriebsvorrichtung zum Schließen des Ventils für die Dichtigkeitsprüfung verwendet werden. Ein manuelles Antriebsgerät sollte auch zum Schließen des Ventildichtheitstests verwendet werden.
(12) Festigkeits- und Dichtungstest, installiert am Hauptventil-Bypassventil, im Hauptventil-Festigkeits- und Dichtungstest; Wenn die Hauptventilabsperrung geöffnet wird, sollte diese auch entsprechend geöffnet werden.
(13) Während der Festigkeitsprüfung von Gusseisenventilen sollte mit dem Kupferhammer auf das Ventilgehäuse und den Ventildeckel geklopft werden, um zu prüfen, ob Lecks vorliegen.
(14) Bei der Prüfung des Ventils darf die Dichtfläche des Ventils nicht geölt werden, mit Ausnahme der Dichtfläche des Kükenventils.
(15) Während der Druckprüfung des Ventils sollte der Druck der Blindplatte auf das Ventil nicht zu groß sein, um eine Verformung des Ventils zu vermeiden und den Testeffekt zu beeinträchtigen (wenn das Gusseisenventil zu fest gedrückt wird, es wird beschädigt).
(16) Nach Abschluss des Ventildrucktests sollte das Wasser im Ventil rechtzeitig entfernt und abgewischt werden, und es sollte ein Testprotokoll erstellt werden.