කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය අදාළ උෂ්ණත්ව මධ්‍ය සංසන්දන වගුව කපාට පීඩන පරීක්ෂණය 16 මූලධර්ම හා අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණුවලට අනුකූල විය යුතුය.
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය අදාළ උෂ්ණත්වය මධ්යම සංසන්දනාත්මක වගුව
ද්රව්ය
සුදුසු සේවා උෂ්ණත්වය
භාවිතය සඳහා උපදෙස්
බියුටයිල් රබර් බුනා-එන්
- 23℃ ~ 82℃
කෙටි -23℃ ~ 120℃
සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ජලය, රික්තය, අම්ලය, ලුණු, ක්ෂාර, ලිපිඩ, තෙල්, බටර්, හයිඩ්‍රොලික් තෙල්, ග්ලයිකෝල් සහ වෙනත් මාධ්යවල භාවිතා කළ හැකි බැවින් බියුටඩීන් රබර් හොඳ ස්වයං-මැලිය හැකි, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ හයිඩ්‍රොකාබන් ප්‍රතිරෝධක ගුණ ඇත. **, කීටෝන්, නයිට්‍රේට් සහ ෆ්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන් ස්ථානවල භාවිතා වේ.
YiBing රබර්
ඊපීඩීඑම්
- 40 ℃ ~ 135 ℃
කෙටි -50℃ ~ 170℃
එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් රබර් යනු හොඳ විශ්වීය කෘතිම රබර් වර්ගයකි, උණු වතුර පද්ධති, බීම වර්ග, කිරි නිෂ්පාදන, මෙතිල් කීටෝන්, මධ්යසාර, නයිට්‍රේට් සහ ග්ලිසරෝල් සහ අනෙකුත් මාධ්යවල භාවිතා කළ හැකි නමුත් හයිඩ්‍රොකාබන් මත පදනම් වූ තෙල්, අකාබනික ද්රව්ය හෝ ද්‍රාවක සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
ෆ්ලෝරෝප්රීන් නියෝප්රීන්
- 29℃ ~ 135℃
කෙටි -35℃ ~ 113℃
Fluoroprene රබර් අම්ලය, තෙල්, මේදය, බටර් ද්රාවණ සහ අනෙකුත් මාධ්ය භාවිතා කළ හැක, නිර්ජලීය ඇමෝනියා සහ මධ්යසාර කාර්ය සාධනය සඳහා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත.
ෆ්ලෝරිනීකෘත රබර්
විටොන්
- 29℃ ~ 205℃
ෆ්ලෝරිනීකෘත රබර් යනු හයිඩ්‍රොකාබන් මත පදනම් වූ තෙල්, තෙල් ගෑස් සහ ෆ්ලෝරිනීකෘත රබර්වල අනෙකුත් පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදන සඳහා හොඳ ප්රතිරෝධයක් වන අතර, ජලය, තෙල්, වාතය, අම්ලය සහ අනෙකුත් මාධ්ය සඳහා සුදුසු නමුත් වාෂ්ප, 82℃ උණු ජලය හෝ සාන්ද්‍රණය සඳහා භාවිතා කළ නොහැක. ක්ෂාර පද්ධතිය.
සිලිකොන් රබර්
සිලිකන්
- 40℃ ~ 180℃
අධික උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, රසායනික ස්ථායීතාවයට සිලිකොන් රබර් ප්රතිරෝධය, ප්රබල අම්ල, දුර්වල ක්ෂාර සහ ආහාර කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
PTFE PTFE
- 10℃ ~ 200℃
Polytetrafluoroethylene සතුව ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇත, කැපී පෙනෙන මතුපිට දුස්ස්රාවීතාවය, හොඳ ලිහිසි බව සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ගුණ, ශක්තිමත් අම්ල, දුර්වල භෂ්ම, ප්රබල ඔක්සිකාරක සහ අනෙකුත් විඛාදන මාධ්යවල බහුලව භාවිතා වේ.
කපාට පීඩන පරීක්ෂාව 16 කපාට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මූලධර්ම හා අවධානයට ලක්විය යුතු කරුණු වලට අනුකූල විය යුතුය, ගේට්ටු කපාටය, බෝල කපාටය, ගෝලීය කපාටය, සමනල කපාටය, චෙක් කපාටය, සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන චක්‍රය වැනි කපාටවල සංකීර්ණ හා සරල සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයකි. දින තුනකින්, හොඳ නිෂ්පාදන කපාට විවිධ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ හරහා යා යුතුය, * * වැදගත් පරීක්ෂණයක් වන්නේ පරීක්ෂා කිරීමයි. පීඩන පරීක්ෂණය යනු කපාටයේ පීඩන අගය නිෂ්පාදන රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි, සාමාන්‍ය කපාට පීඩන පරීක්ෂණය පහත සඳහන් මූලධර්ම හා අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු වලට අනුකූල විය යුතුය:
කපාට නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ හා සරල ක්රියාවලියකි. ගේට්ටු කපාට, බෝල කපාට, ගෝල කපාට, සමනල කපාට සහ චෙක් කපාට වැනි සාමාන්‍ය කපාටවල නිෂ්පාදන චක්‍රය සාමාන්‍යයෙන් දින තුනකින් සිදු වේ. කපාට නිෂ්පාදනය විවිධ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒවා අතර වඩාත් වැදගත් පරීක්ෂණය වන්නේ පීඩන පරීක්ෂණයයි. පීඩන පරීක්ෂණය යනු කපාටයේ පීඩන අගය නිෂ්පාදන රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි, සාමාන්‍ය කපාට පීඩන පරීක්ෂණය පහත සඳහන් මූලධර්ම හා අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු වලට අනුකූල විය යුතුය:
(1) සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, කපාටය ශක්ති පරීක්‍ෂණයට ලක් නොකෙරේ, නමුත් අලුත්වැඩියාවෙන් හෝ විඛාදනයට හානි වීමෙන් පසු කපාට සිරුර සහ කපාට ආවරණය ශක්ති පරීක්‍ෂණයට ලක් කළ යුතුය. ආරක්ෂිත කපාටය සඳහා, නියත පීඩනය සහ ආපසු පීඩනය සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ පිරිවිතර හා අදාළ ක්රියා පටිපාටිවල විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය.
(2) කපාටයේ ශක්තිය සහ තද බව පරීක්ෂා කළ යුතුය. අඩු පීඩන කපාට ස්ථාන පරීක්ෂාව 20%, එවැනි නුසුදුසු 100% පරීක්ෂාව විය යුතුය; මධ්යම සහ අධි පීඩන කපාට 100% පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(3) පරීක්ෂණය අතරතුර, කපාට පහසු පරීක්ෂා කිරීමේ දිශාවට ස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) වෑල්ඩින් කරන ලද සම්බන්ධතා ආකාරයේ කපාට සඳහා, අන්ධ තහඩුව සමඟ පීඩන පරීක්ෂණය කළ නොහැකි විට පීඩන පරීක්ෂණය සඳහා කේතුකාකාර මුද්රාව හෝ O-ring මුද්රාව භාවිතා කළ හැකිය.
(5) හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය කපාට වාතය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරයි.
(6) පරීක්ෂණය අතරතුර පීඩනය ක්රමයෙන් වැඩි කළ යුතු අතර, වේගවත් හා හදිසි පීඩනයකට ඉඩ නොලැබේ.
(7) ශක්ති පරීක්ෂාව සහ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 2-3 කි, වැදගත් සහ විශේෂ කපාට විනාඩි 5ක් පැවතිය යුතුය. කුඩා විෂ්කම්භය කපාට පරීක්ෂණ කාලය ඊට අනුරූපව කෙටි විය හැක, විශාල විෂ්කම්භය කපාට පරීක්ෂණ කාලය ඊට අනුරූපව දිගු විය හැක. පරීක්ෂණය අතරතුර, සැක සහිත නම්, පරීක්ෂණ කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ශක්තිය පරීක්ෂණය අතරතුර, ශරීරය සහ ආවරණය දහඩිය හෝ කාන්දු වීමට ඉඩ නොදෙන්න. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය, සාමාන්‍ය කපාටය එක් වරක් පමණි, ආරක්ෂිත කපාටය, අධි පීඩන කපාටය සහ අනෙකුත් අමු කපාට දෙවරක් සිදු කළ යුතුය. පරීක්ෂණය අතරතුර, අඩු පීඩනය, විශාල විෂ්කම්භයක් නොවැදගත් කපාට සහ කාන්දු වීමට ඉඩ සලසන විධිවිධාන සහිත කපාට හෝඩුවාවක් කාන්දු වන සංසිද්ධියක් ඇති කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ; විශ්ව කපාට, බලාගාර කපාට, සමුද්‍ර කපාට සහ අනෙකුත් කපාටවල විවිධ අවශ්‍යතා හේතුවෙන් කාන්දුවීම් අවශ්‍යතා අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
(8) throttle කපාටය මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සඳහා වසා නැත, නමුත් ශක්ති පරීක්ෂණය සහ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය විය යුතුය.
(9) පීඩන පරීක්ෂණයේදී, කපාට වැසීමේ බලය පුද්ගලයෙකුගේ සාමාන්‍ය ශාරීරික ශක්තිය වැසීමට පමණක් ඉඩ දෙයි; ලීවර හෝ වෙනත් මෙවලම් (ව්යවර්ථ යතුර හැර) සමඟ බලය යෙදීමට අවසර නැත. අත් රෝදයේ විෂ්කම්භය 320mm ට වඩා වැඩි වූ විට, පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුට එය එකට වසා දැමීමට අවසර ඇත.
(10) මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සඳහා ඉහළ මුද්රාව සහිත කපාටය ඇසුරුමෙන් පිටතට ගත යුතුය. ඉහළ මුද්රාව වසා දැමීමෙන් පසු, කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගෑස් සමඟ පරීක්ෂා කරන විට, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පිරවුම් පෙට්ටිය ජලයෙන් පුරවන්න. තදබල පරීක්ෂාව ඇසුරුම් කිරීමේදී ඉහළ මුද්රාව සමීප ස්ථානයක සිටීමට ඉඩ නොදෙන්න.
(11) කපාටයේ රියදුරු උපාංගයක් ඇති විට, එහි මුද්රා තැබීම පරීක්ෂා කිරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සඳහා කපාටය වැසීමට රියදුරු උපාංගය භාවිතා කළ යුතුය. අතින් ධාවක උපාංගය, කපාට මුද්රා පරීක්ෂාව වසා දැමීමට ද භාවිතා කළ යුතුය.
(12) ප්‍රධාන කපාට බයිපාස් කපාටයේ, ප්‍රධාන කපාටයේ ප්‍රබලතාවය සහ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂාවෙහි සවි කර ඇති ශක්ති පරීක්ෂණය සහ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය; ප්‍රධාන කපාටය වසා දැමූ විට, එය ද ඒ අනුව විවෘත කළ යුතුය.
(13) වාත්තු යකඩ කපාටයේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාට බඳට සහ කපාට කවරයට තට්ටු කිරීමට තඹ මිටිය භාවිතා කළ යුතුය.
(14) කපාටය පරීක්ෂා කරන විට, ප්ලග් කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තෙල් ආලේප කිරීමට අවසර දී ඇති බව හැර කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට තෙල් දැමීමට ඉඩ නොදේ.
(15) කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණය අතරතුර, කපාටයේ විරූපණය වළක්වා පරීක්ෂණ බලපෑමට බලපාන පරිදි කපාටය මත ඇති අන්ධ තහඩුවේ පීඩනය විශාල නොවිය යුතුය (වාත්තු යකඩ කපාටය ඉතා තදින් තද කර ඇත්නම්, එය හානි වනු ඇත).
(16) කපාට පීඩන පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, කපාටයේ ජලය නියමිත වේලාවට ඉවත් කර පිරිසිදු කර, පරීක්ෂණ වාර්තාව සෑදිය යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-25-2022
