Valf malzemesi paslanmaz çelik levha kullanılarak farklı çalışma sıcaklığı valf malzemesi sıcak haddelenmiş çelik tanıtımı

Valf malzemesi paslanmaz çelik levha kullanılarak farklı çalışma sıcaklığı valf malzemesi sıcak haddelenmiş çelik tanıtımı

Vana tasarımında ve malzeme seçiminde dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri vananın çalışma sıcaklığıdır. Çeşitli valf yapı malzemelerinde kullanılan çelik eşmerkezli sayının performansından, uygun çalışma sıcaklığına ve evsel petrokimya ekipmanlarında, kimya tesislerinde kullanılan valf davranış gövdesi malzemelerinin ilgili gerekliliklerine kadar, valf davranışı gövde malzemelerinin uygun çalışma sıcaklığını daha da standartlaştırın. organik gübreler, elektrik enerjisi mühendisliği ve metalurji endüstrisi ve diğer alanlar, valf ürünlerinin görünüm tasarımı, üretimi ve test edilmesi için belirtilmiştir. Evet. Bu makale esas olarak sıcaklık valfi, sürekli yüksek sıcaklık valfi, korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımlı korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımlı valf seçilmiş malzemeleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.
Vana tasarımında ve malzeme seçiminde dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri vananın çalışma sıcaklığıdır. Çeşitli valf yapı malzemelerinde kullanılan çelik eşmerkezli sayının performansından, uygun çalışma sıcaklığına ve evsel petrokimya ekipmanlarında, kimya tesislerinde kullanılan valf davranış gövdesi malzemelerinin ilgili gerekliliklerine kadar, valf davranışı gövde malzemelerinin uygun çalışma sıcaklığını daha da standartlaştırın. organik gübreler, elektrik enerjisi mühendisliği ve metalurji endüstrisi ve diğer alanlar, valf ürünlerinin görünüm tasarımı, üretimi ve test edilmesi için belirtilmiştir. Evet. Ayrıca kalite yönetimi ve kurumsal üretim yönetimi ve malzeme tedariki açısından bakıldığında, karışıklığı önlemek için her farklı çelik için daha kapsamlı performansa sahip, aynı numaraya sahip çok fazla çelik modelinin kullanımına uygun olmayan çelikler seçilmelidir.
1. Sıcaklık valfinin ana malzemesi (-254(sıvı hidrojen) ~ -101 °C(bütadien)) davranışı düşük alaşımlı çelik, alaşımlı malzeme veya gövde merkezli kafes sabiti olan alüminyum alaşımlı profil olmalıdır. Isıl işlem işleminden sonra ultra düşük sıcaklıktaki fiziksel özelliklerin, özellikle de ultra düşük sıcaklıkta kırılma tokluğunun standardın gerekliliklerini karşılaması gerekir. Mükemmel sıcaklık valfleri yapmak için aşağıdaki düşük alaşımlı çelikler kullanılabilir. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 ve CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 ve F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ve CF8D. Yağ devresi plakası, tek akış valfi, sürgülü valf veya sıcaklık valfinin piston valfi, derin işlemden önce sıvı nitrojende (-196 ℉) kriyojenik işlemden geçirilmelidir.
2. Sürekli yüksek sıcaklık valfi Cr-Mo sürekli yüksek sıcaklık çelik valfi genellikle ASTM A217 spesifikasyonunda WC6, WC9 ve C5'i (ZG1Cr5Mo) seçmek için kullanılır ve ilgili haddelenmiş plakalar ASTM A182'de F11, F22 ve F5'tir.
(1) Düşük krom dereceli krom-molibden çeliği WC6, WC9, F11 ve F22'ye sahiptir, uygulanabilir ortamı su, buhar ve radon gazıdır, rafine yağın kükürt içeriği için uygun değildir. WC6 ve F11 -29 ~ 540 °C çalışma sıcaklığına uygundur ve WC9 ve F22 -29 ~ 570 °C çalışma sıcaklığına uygundur.
(2) C5(ZG1Cr5Mo) ve F5 krom pentamolibden yüksek sıcaklık çeliği, bunun su, buhar, radon gazı ve rafine yağın kükürt içeriği için uygulanabilir ortamı. C5(ZG1Cr5Mo) su buharında kullanıldığında maksimum çalışma sıcaklığı 600 °C'dir. Kükürt içerikli rafine edilmiş yağ gibi ortamlarda kullanıldığında maksimum çalışma sıcaklığı 550 ° C'dir. Bu nedenle C5'in (ZG1Cr5Mo) çalışma sıcaklığının 550 ° C'den az olması gerekir.
3, korozyona dayanıklı nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımlı valf, dövme monel alaşımının ASTM A494 spesifikasyonunu kullanmanın anahtarıdır
(1), dökme nikel bazlı alaşım (CZ-100), Inconnel alüminyum alaşımı (CY-40), Hastelloy alaşımı B(N-12MV, N-7M) ve Hastelloy C(CW-(1) Monel alaşımı Monel yüksek mukavemete sahiptir ve süneklik, özellikle asit ve güçlü asit maddelerinin azaltılmasına ve denizde korozyon özelliklerine karşı mükemmel direnç Bu nedenle genellikle hidroklorik asit, tuzlu su, nötr maddeler, alkali tuzlar ve oksitleyici asitler ve diğer medya ekipmanı ve vanalarının imalatında ve taşınmasında kullanılır. Kuru ve manik hidrojen, hidrojen klorür gazı, 425 °C sürekli yüksek sıcaklıkta hidrojen ve 450 °C sürekli yüksek sıcaklıkta hidrojen klorür gazı ve diğer maddeler için uygundur, ancak kükürt içerikli maddelere ve indirgeyici maddelere (sodyum siyanür ve oksijen içeren maddeler gibi) karşı direnç göstermez ) korozyon. Monel alaşımının genel valf malzemesi kodu MM'dir ve ana parça Monel alaşımlı valftir. Karbon çeliğinin valf malzemesi kodu C/M'dir, CF8'in valf malzemesi kodu P/M'dir ve valf malzemesidir. CF8M'nin kodu R/M'dir. Monel M35-1, Monel 400 ve MonelK500 alüminyum alaşımlarının uygun çalışma sıcaklığı -29 ~ 480 santigrat derecedir.
(2) Dökme nikel bazlı alaşım Dökme nikel alaşımı (CZ-100) %95 Ni ve %1100 C'dir ve karşılık gelen haddelenmiş plaka yoktur. CZ-100, yüksek konsantrasyonlu veya su ve alkali olmadan sürekli yüksek sıcaklık solüsyonunda kullanıldığında mükemmel korozyon direncine sahiptir. CZ-100 esas olarak yüksek dağlama konsantrasyonuna sahip (susuz ve susuz alüminyum klorürün eritilmesi dahil) klor-alkali kimyasal üretimi sürecinde ve bakır, demir ve diğer metal çevre kirliliği ürünlerinin bulunmadığı yerlerde kullanılır. Dökme nikel bazlı alaşım CZ-100 valf malzemesi kodu Ni. CZ-100 alüminyum alaşımı -29 ~ 316 °C çalışma sıcaklığına uygundur.
(3) Hastelloy Hastelloy, Hastelloy'un ticari adıdır ve çoğunlukla korozyona dayanıklı valflerde kullanılan Hastelloy B ve Hastelloy C olmak üzere bir dizi kombinasyonu içerir. Hastelloy B alaşımlarının ASTM A494'te N-12MV(N-12M-1) ve N-7M'ye (N-12M-2 olarak adlandırılan bazı malzemeler, aynı zamanda Chlorimet 2 alüminyum alaşımı olarak da bilinir) dövülmesi ASTM B335 N10665'te UNS'ye haddelenir. . Hastelloy B, tüm konsantrasyonlardaki sülfürik asitin yanı sıra indirgeyici olmayan tuzlara ve asitlere karşı dayanıklıdır. Hastelloy B'nin korozyona dayanıklı valfi, korozyon direnci ve stresli korozyon direnci dikkate alınarak düşük karbonlu çevre koruma sınıfı Hastelloy B (N-7M) seçilmelidir. Hastelloy malzeme numarası Vana alanında herhangi bir gereksinim yoktur. Hastelloy B valf malzeme numarası, dövme bağlantı numarasıyla doğrudan tanımlanabilir. Hastelloy B -29 °C ~ 425°C çalışma sıcaklığına uygundur.
Bu standart, sıcak haddelenmiş paslanmaz çeliğin boyutlarını, görünüş tasarımını, teknik standartlarını, test yöntemlerini, muayene standartlarını, ambalaj işaretlerini ve kalite belgelerini kapsar. Bu standart genel amaçlar için korozyona dayanıklı sıcak haddelenmiş çeliklere uygulanır. GB 222 çelik numune örnekleme yöntemi ve bitmiş ürün bileşimi kullanılarak kimyasal bileşim analizi izin verilen hata GB 223 çelik ve alüminyum alaşımlı kimyasal analiz yöntemi GB 226 çelik düşük yapı ve eksiklikler asit aşındırma tespit yöntemi GB 228 metal çekme test yöntemi GB 230 metal malzemeler Rockwell sertlik test yöntemi GB 231 metal malzemeler Brinell.. .
1. Tema fikri ve uygulama alanı
Bu standart paslanmaz çelik levha sıcak haddelenmiş çelik boyutu, görünüm tasarımı, teknik standartlar, test yöntemleri, muayene standartları, ambalaj işaretleri ve kalite sertifikası ve diğer ilgili bilgiler.
Bu standart genel amaçlar için korozyona dayanıklı sıcak haddelenmiş çeliklere uygulanır.
2. Referans standartları
GB 222 çelik numune örnekleme yöntemiyle kimyasal bileşim analizi ve bitmiş ürünlerin bileşiminde izin verilen hata
GB 223 Çelik ve alüminyum alaşımlarının kimyasal analiz yöntemleri
GB 226 çeliği – düşük mukavemetli yapının ve kusurların asitle aşındırma yoluyla belirlenmesi
GB 228 Metal çekme testi yöntemi
GB 230 metalik malzemeler - Rockwell sertlik test yöntemi
GB 231 Metalik malzemeler için çekme dayanımı test yöntemleri
GB 232 metal malzemeler için bükme test yöntemleri
GB 247 kalın çelik levhalar ve çelik zincirlerin kabulü, dış ambalajı, markalanması ve Kalite Sertifikası için genel şartlar
GB 709 sıcak haddelenmiş çelik ve çelik zincir boyutları, dış tasarım, net ağırlık ve izin verilen hatalar
GB 2975 inşaat çeliği - yapısal mekanik ve servis kolaylığı testleri için numune alma gereksinimleri
GB 4334.1 paslanmaz çelik levha %10 hidroklorik asit korozyon test yöntemi
GB 4334.2 paslanmaz çelik plaka HCL – magnezyum hidroksit aşındırma test yöntemi
GB 4334.3 paslanmaz çelik plakalar %65 sodyum siyanür aşındırma testi yöntemi
Paslanmaz çelik plakalar GB 4334.4 sodyum siyanür-hidroklorik asit aşındırma testi yöntemi
GB 4334.5 paslanmaz çelik plaka HCL – sodyum tiyosülfatla kazınmış test yöntemi
GB 4334.6 paslanmaz çelik levha %5 sülfürik asit korozyon test yöntemi
GB 4340 Metalik malzemeler - Brinell sertlik test yöntemi
GB 6397 metal çekme testi örneği
Sentetik atmosferde korozyon testi (SS testi)
3. Özellikler ve görünüm tasarımı
3.1 Kalın çelik levhanın boyutu ve izin verilen hatası, GB 709'un ilgili hükümlerine uygun olmalıdır.
3.1.1 Kalın çelik levhanın metre başına pürüzlülüğü Tablo 1'deki ilgili hükümlere uygun olmalıdır.
Devlet Kalite Denetim İdaresi, 1992-11-16'yı yayınladı ve 1993-06-01'de uygulama için yetkilendirildi