Различна работна температура материал на клапана с използване на клапан материал от неръждаема стомана, горещо валцована стомана

Различна работна температура материал на клапана с използване на клапан материал от неръждаема стомана, горещо валцована стомана

Един от ключовите фактори, които трябва да се имат предвид при проектирането на вентила и избора на материал, е работната температура на вентила. По-нататъшно стандартизиране на подходящата работна температура на материалите на тялото на клапана, от производителността на стоманения концентричен номер, използван в различни видове строителни материали на клапана, подходящата работна температура и свързаните с тях изисквания на материалите на корпуса на клапана, използвани в домашно нефтохимическо оборудване, химически заводи, органични торове, електротехника и металургична промишленост и други области са определени за дизайна на външния вид, производството и тестването на клапанни продукти Да. Този документ основно представя в детайли избраните материали за температурния вентил, непрекъснатия високотемпературен клапан, устойчивата на корозия сплав на никелова основа, устойчива на корозия сплав на основата на никел.
Един от ключовите фактори, които трябва да се имат предвид при проектирането на вентила и избора на материал, е работната температура на вентила. По-нататъшно стандартизиране на подходящата работна температура на материалите на тялото на клапана, от производителността на стоманения концентричен номер, използван в различни видове строителни материали на клапана, подходящата работна температура и свързаните с тях изисквания на материалите на корпуса на клапана, използвани в домашно нефтохимическо оборудване, химически заводи, органични торове, електротехника и металургична промишленост и други области са определени за дизайна на външния вид, производството и тестването на клапанни продукти Да. Освен това, от гледна точка на управлението на качеството и управлението на производството на предприятието и снабдяването с материали, за всяка различна стомана трябва да бъде избрана с по-добра цялостна производителност, неподходяща за използването на твърде много стоманени модели с един и същи номер, за да се предотврати объркване.
1. Основният материал на поведението на температурния клапан (-254 (течен водород) ~ -101 ℃ (бутадиен)) трябва да бъде нисколегирана стомана, материал от сплав или профил от алуминиева сплав с централна константа на решетката. Физичните свойства при ултраниска температура след процеса на термична обработка, особено якостта на счупване при ултраниска температура, трябва да отговарят на изискванията на стандарта. Следните нисколегирани стомани могат да се използват за направата на перфектни температурни вентили. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 и CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 и F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L и CF8D. Плочата на масления кръг, вентилът с единичен поток, шибърът или буталния вентил на температурния вентил трябва да бъдат подложени на криогенна обработка в течен азот (-196 ℃) преди дълбока обработка.
2. Непрекъснат високотемпературен вентил. Cr-Mo непрекъснатият високотемпературен стоманен клапан обикновено се използва за избор на WC6, WC9 и C5(ZG1Cr5Mo) в спецификацията ASTM A217, а съответните валцувани плочи са F11, F22 и F5 в ASTM A182.
(1) Хром-молибденовата стомана с ниско съдържание на хром има WC6, WC9, F11 и F22, нейната приложима среда е вода, пара и газ радон, не е подходяща за съдържание на сяра в рафинирано масло. WC6 и F11 са подходящи за работна температура от -29 ~ 540 ℃, а WC9 и F22 са подходящи за работна температура от -29 ~ 570 ℃.
(2) C5(ZG1Cr5Mo) и F5 хром пентамолибденова високотемпературна стомана, нейната приложима среда за вода, пара, газ радон и съдържание на сяра в рафинирано масло. C5(ZG1Cr5Mo), ако се използва във водна пара, максималната му работна температура е 600 ℃. Максималната работна температура е 550 ℃, когато се използва в среда като рафинирано масло със съдържание на сяра. Следователно работната температура на C5(ZG1Cr5Mo) трябва да бъде по-ниска от 550 ℃.
3, устойчива на корозия никелова основа високотемпературна сплав устойчива на корозия никелова сплав клапан е ключът към използването на спецификацията ASTM A494 на кована монел сплав
(1), лята никелова сплав (CZ-100), алуминиева сплав Inconnel (CY-40), Hastelloy сплав B(N-12MV, N-7M) и Hastelloy C(CW-(1) Monel сплав Monel има висока якост и пластичност, особено отлична устойчивост на редуциращи киселини и силни киселинни вещества и свойства на морска корозия. Следователно обикновено се използва за производство и транспортиране на солна киселина, солена вода, неутрални вещества, алкални соли и окислителни киселини и друго медийно оборудване и клапани. подходящ за сух и маниакален водород, газ хлороводород, 425 ℃ непрекъснат водород с висока температура и 450 ℃ непрекъснат газ с висока температура хлороводород и други вещества, но не е устойчив на вещества със съдържание на сяра и редуциращи вещества (като натриев цианид и кислородсъдържащи вещества ) Общият код на материала на клапана на сплавта Monel е MM, а кодът на материала на клапана на въглеродната стомана е C/M, а материалът на клапана е P/M. кодът на CF8M е R/M. Подходящата работна температура на алуминиеви сплави Monel M35-1, Monel 400 и MonelK500 е -29 ~ 480 ℃.
(2) Лета никелова сплав Лета никелова сплав (CZ-100) е 95%Ni и 1100%C и няма съответна валцована плоча. CZ-100 има отлична устойчивост на корозия, когато се използва в непрекъснат високотемпературен разтвор с висока концентрация или без вода и основи. CZ-100 се използва главно в процеса на хлор-алкално химическо производство с висока концентрация на ецване (включително топене на алуминиев хлорид без вода и безводен) и на места, където няма мед, желязо и други метални продукти, замърсяващи околната среда. Сплав на базата на лят никел CZ-100 код на материала на клапана Ni. Алуминиевата сплав CZ-100 е подходяща за работна температура от -29 ~ 316 ℃.
(3) Hastelloy Hastelloy е търговското наименование на Hastelloy, което включва главно серия от комбинации, обикновено Hastelloy B и Hastelloy C, използвани в устойчиви на корозия вентили. Коването на сплави Hastelloy B до N-12MV(N-12M-1) и N-7M (някои материали, наречени N-12M-2, известни също като алуминиева сплав Chlorimet 2) в ASTM A494 се валцуват до UNS в ASTM B335 N10665 . Hastelloy B е устойчив на сярна киселина във всички концентрации, както и на нередуциращи соли и киселини. Устойчивият на корозия клапан от Hastelloy B, от съображението за устойчивост на корозия и устойчивост на корозия под напрежение, трябва да бъде избран нисковъглероден клас за защита на околната среда Hastelloy B (N-7M). Номер на материала Hastelloy Няма изискване в областта на вентила. Номерът на материала на клапана Hastelloy B може директно да се опише чрез номера на съединението за коване. Hastelloy B е подходящ за работна температура от -29 ℃ ~ 425 ℃.
Този стандарт описва размерите, дизайна на външния вид, техническите стандарти, методите за изпитване, стандартите за проверка, маркировките на опаковката и сертификатите за качество на горещовалцована неръждаема стомана. Този стандарт се прилага за устойчива на корозия горещо валцована стомана за общи цели. Анализ на химичния състав на стомана GB 222 с помощта на метод за вземане на проби и допустима грешка в състава на крайния продукт GB 223 метод за химически анализ на стомана и алуминиева сплав GB 226 метод за откриване на ниска структура и недостатъци с киселинно ецване GB 228 метод за изпитване на опън на метал GB 230 метални материали Метод за изпитване на твърдост по Рокуел GB 231 метални материали Brinell.. .
1. Идея за тема и поле за приложение
Този стандартен размер на горещо валцована стомана от неръждаема стомана, дизайн на външен вид, технически стандарти, методи за изпитване, стандарти за проверка, маркировки на опаковката и сертификат за качество и друга подходяща информация.
Този стандарт се прилага за устойчива на корозия горещо валцована стомана за общи цели.
2. Референтни стандарти
Анализ на химичния състав на стомана GB 222 чрез метод за вземане на проби и допустима грешка в състава на крайните продукти
GB 223 Методи за химичен анализ на стомана и алуминиеви сплави
Стомана GB 226 – определяне на нискоякостна структура и дефекти чрез киселинно ецване
GB 228 Метод за изпитване на опън на метал
GB 230 метални материали — Метод за изпитване на твърдост по Рокуел
GB 231 Методи за изпитване на якост на опън за метални материали
GB 232 методи за изпитване на огъване за метални материали
Общи изисквания за приемане, външна опаковка, маркировка и сертификат за качество на стоманени плочи и стоманени вериги с дебелина GB 247
GB 709 горещо валцована стомана и размери на стоманена верига, външен дизайн, нетно тегло и допустими грешки
Стомана GB 2975 за конструкцията – изисквания за вземане на проби за структурна механика и тестове за експлоатационна годност
GB 4334.1 плоча от неръждаема стомана 10% метод за корозионно изпитване на солна киселина
GB 4334.2 плоча от неръждаема стомана HCL – метод за изпитване с ецване с магнезиев хидроксид
GB 4334.3 плочи от неръждаема стомана 65% метод за ецване с натриев цианид
Плочи от неръждаема стомана GB 4334.4 метод за изпитване на ецване на натриев цианид-солна киселина
GB 4334.5 плоча от неръждаема стомана HCL – метод за изпитване с гравиран натриев тиосулфат
GB 4334.6 плоча от неръждаема стомана 5% метод за корозионно изпитване на сярна киселина
GB 4340 Метални материали — Метод за изпитване на твърдостта по Бринел
GB 6397 метален образец за изпитване на опън
Тест за корозия в синтетична атмосфера (SS тест)
3. Спецификации и дизайн на външния вид
3.1 Размерът и допустимата грешка на дебела стоманена плоча трябва да отговарят на съответните разпоредби на GB 709.
3.1.1 Грапавостта на метър дебела стоманена плоча трябва да отговаря на съответните разпоредби в таблица 1.
Държавната администрация за надзор на качеството издаде 1992-11-16, разрешено за прилагане на 1993-06-01