مواد صمام درجة حرارة العمل المختلفة باستخدام مادة الصمام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ مقدمة من الفولاذ المدلفن على الساخن

مواد صمام درجة حرارة العمل المختلفة باستخدام مادة الصمام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ مقدمة من الفولاذ المدلفن على الساخن

أحد العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تصميم الصمام واختيار المواد هو درجة حرارة تشغيل الصمام. مزيد من توحيد درجة حرارة العمل المناسبة لمواد جسم سلوك الصمام، بدءًا من أداء الرقم متحد المركز الفولاذي المستخدم في أنواع مختلفة من مواد بناء الصمام، ودرجة حرارة العمل المناسبة والمتطلبات ذات الصلة لمواد جسم سلوك الصمام المستخدمة في معدات البتروكيماويات المحلية، والمصانع الكيماوية، يتم تحديد الأسمدة العضوية وهندسة الطاقة الكهربائية وصناعة المعادن وغيرها من المجالات لتصميم المظهر وتصنيع واختبار منتجات الصمامات نعم. تقدم هذه الورقة بشكل أساسي بالتفصيل صمام درجة الحرارة، وصمام درجة الحرارة المرتفعة المستمر، وسبائك النيكل المقاومة للتآكل، ومواد مختارة من صمام سبائك النيكل المقاوم للتآكل.
أحد العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تصميم الصمام واختيار المواد هو درجة حرارة تشغيل الصمام. مزيد من توحيد درجة حرارة العمل المناسبة لمواد جسم سلوك الصمام، بدءًا من أداء الرقم متحد المركز الفولاذي المستخدم في أنواع مختلفة من مواد بناء الصمام، ودرجة حرارة العمل المناسبة والمتطلبات ذات الصلة لمواد جسم سلوك الصمام المستخدمة في معدات البتروكيماويات المحلية، والمصانع الكيماوية، يتم تحديد الأسمدة العضوية وهندسة الطاقة الكهربائية وصناعة المعادن وغيرها من المجالات لتصميم المظهر وتصنيع واختبار منتجات الصمامات نعم. بالإضافة إلى ذلك، من منظور إدارة الجودة وإدارة إنتاج المؤسسة وشراء المواد، يجب اختيار كل فولاذ مختلف بأداء شامل أفضل، وغير مناسب لاستخدام عدد كبير جدًا من نماذج الفولاذ بنفس العدد، لمنع الارتباك.
1. يجب أن تكون المادة الرئيسية لسلوك صمام درجة الحرارة (-254 (الهيدروجين السائل) ~ -101 درجة مئوية (البوتادين)) عبارة عن فولاذ منخفض السبائك أو مادة من السبائك أو سبائك الألومنيوم مع ثابت شبكي مركزي للجسم. الخصائص الفيزيائية لدرجة الحرارة المنخفضة للغاية بعد عملية المعالجة الحرارية، وخاصة صلابة الكسر في درجة الحرارة المنخفضة للغاية تحتاج إلى تلبية متطلبات المعيار. يمكن استخدام سبائك الفولاذ المنخفضة التالية لصنع صمامات درجة حرارة مثالية. ASTM351 CF8M، CF3M، CF8 وCF3، ASTM A182F316، F316L، F304 وF304L، ASTM A433 316، 316L، 304، 304L وCF8D. يجب أن تكون لوحة دائرة الزيت أو صمام التدفق الفردي أو صمام البوابة أو صمام المكبس لصمام درجة الحرارة معالجة مبردة في النيتروجين السائل (-196 درجة مئوية) قبل المعالجة العميقة.
2. صمام درجة الحرارة المرتفعة المستمر عادةً ما يتم استخدام الصمام الفولاذي المستمر ذو درجة الحرارة المرتفعة Cr-Mo لاختيار WC6، WC9 وC5 (ZG1Cr5Mo) في مواصفات ASTM A217، والألواح المدرفلة المقابلة هي F11، F22 وF5 في ASTM A182.
(1) يحتوي فولاذ الموليبدينوم والكروم منخفض الكروم على WC6 وWC9 وF11 وF22، ووسطه القابل للتطبيق هو الماء والبخار وغاز الرادون، وهو غير مناسب لمحتوى الكبريت في الزيت المكرر. WC6 وF11 مناسبان لدرجة حرارة العمل من -29 إلى 540 درجة مئوية، وWC9 وF22 مناسبان لدرجة حرارة العمل من -29 إلى 570 درجة مئوية.
(2) C5 (ZG1Cr5Mo) وF5 فولاذ خماسي الموليبدينوم عالي الحرارة، ووسائطه القابلة للتطبيق للمياه والبخار وغاز الرادون ومحتوى الكبريت من الزيت المكرر. C5(ZG1Cr5Mo) إذا تم استخدامه في بخار الماء، فإن درجة حرارة التشغيل القصوى تكون 600 درجة مئوية. الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل هي 550 درجة مئوية عند استخدامه في الزيوت المكررة ذات المحتوى الكبريتي. لذلك، يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل لـ C5(ZG1Cr5Mo) أقل من 550 درجة مئوية.
3، قاعدة النيكل المقاومة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية، صمام سبيكة النيكل المقاوم للتآكل هو المفتاح لاستخدام مواصفات ASTM A494 لسبائك المونيل المزورة
(1)، سبائك النيكل المصبوبة (CZ-100)، وسبائك الألومنيوم Inconnel (CY-40)، وسبائك Hastelloy B (N-12MV، N-7M) وHastelloy C (CW-(1) تتمتع سبائك Monel بقوة عالية وقابلية السحب، وخاصة المقاومة الممتازة لتقليل المواد الحمضية والحمضية القوية وخصائص التآكل البحري، لذلك، يتم استخدامها بشكل عام لتصنيع ونقل حمض الهيدروكلوريك والمياه المالحة والمواد المحايدة والأملاح القلوية والأحماض المؤكسدة وغيرها من معدات الوسائط والصمامات. مناسب للهيدروجين الجاف والهوس وغاز كلوريد الهيدروجين و425 درجة مئوية من الهيدروجين المستمر بدرجة حرارة عالية و450 درجة مئوية من غاز كلوريد الهيدروجين المستمر ذو درجة الحرارة العالية والمواد الأخرى، ولكنه لا يقاوم المواد التي تحتوي على الكبريت والمواد المختزلة (مثل سيانيد الصوديوم والمواد المحتوية على الأكسجين) ) رمز مادة الصمام الشامل لسبائك Monel هو MM، والجزء الرئيسي هو صمام سبيكة Monel رمز مادة الصمام من الفولاذ الكربوني هو C/M، ورمز مادة الصمام CF8 هو P/M، ومادة الصمام. رمز CF8M هو R/M. درجة حرارة التشغيل المناسبة لسبائك الألومنيوم Monel M35-1، وMonel 400، وMonelK500 هي -29 ~ 480 درجة مئوية.
(2) سبائك النيكل المصبوبة ذات قاعدة سبائك النيكل المصبوب (CZ-100) هي 95%Ni و1100%C، ولا يوجد لوحة ملفوفة مقابلة. يتمتع CZ-100 بمقاومة ممتازة للتآكل عند استخدامه في محلول مستمر بدرجة حرارة عالية بتركيز عالٍ أو بدون ماء وقلويات. يستخدم CZ-100 بشكل أساسي في عملية إنتاج الكلور والقلويات الكيميائية ذات التركيز العالي للحفر (بما في ذلك ذوبان كلوريد الألومنيوم بدون ماء ولا مائي) وفي الأماكن التي لا يوجد فيها النحاس والحديد ومنتجات التلوث البيئي المعدنية الأخرى. سبائك النيكل المصبوبة بقاعدة CZ-100 رمز مادة الصمام Ni. سبائك الألومنيوم CZ-100 مناسبة لدرجة حرارة العمل من -29 إلى 316 درجة مئوية.
(3) Hastelloy Hastelloy هو الاسم التجاري لـ Hastelloy، والذي يتضمن بشكل أساسي سلسلة من المجموعات، عادةً Hastelloy B وHastelloy C المستخدمة في الصمامات المقاومة للتآكل. يتم تشكيل سبائك Hastelloy B إلى N-12MV(N-12M-1) وN-7M (بعض المواد تسمى N-12M-2، والمعروفة أيضًا باسم سبائك الألومنيوم Chlorimet 2) في ASTM A494 إلى UNS في ASTM B335 N10665 . Hastelloy B مقاوم لحمض الكبريتيك بجميع تركيزاته، وكذلك للأملاح والأحماض غير المختزلة. يجب اختيار صمام Hastelloy B المقاوم للتآكل، من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل الإجهادي، بدرجة حماية البيئة منخفضة الكربون Hastelloy B(N-7M). رقم مادة Hastelloy لا توجد متطلبات في مجال الصمام. يمكن وصف رقم مادة صمام Hastelloy B مباشرة عن طريق تزوير رقم المفصل. Hastelloy B مناسب لدرجة حرارة العمل التي تتراوح بين -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية.
تصف هذه المواصفة القياسية الأبعاد وتصميم المظهر والمعايير الفنية وطرق الاختبار ومعايير الفحص وعلامات التغليف وشهادات الجودة للفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن. تنطبق هذه المواصفة القياسية على الفولاذ المدرفل على الساخن المقاوم للتآكل للأغراض العامة. تحليل التركيب الكيميائي للصلب GB 222 باستخدام طريقة أخذ العينات وتكوين المنتج النهائي الخطأ المسموح به GB 223 طريقة التحليل الكيميائي للصلب وسبائك الألومنيوم GB 226 الهيكل المنخفض للصلب وأوجه القصور طريقة الكشف عن النقش الحمضي GB 228 طريقة اختبار الشد المعدني GB 230 المواد المعدنية طريقة اختبار صلابة روكويل GB 231 مواد معدنية برينل.. .
1. فكرة الموضوع ومجال التطبيق
هذا الحجم القياسي من الفولاذ المدرفل على الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ وتصميم المظهر والمعايير الفنية وطرق الاختبار ومعايير الفحص وعلامات التغليف وشهادة الجودة والمعلومات الأخرى ذات الصلة.
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الفولاذ المدرفل على الساخن المقاوم للتآكل للأغراض العامة.
2. المعايير المرجعية
تحليل التركيب الكيميائي للصلب GB 222 بطريقة أخذ العينات وتكوين المنتجات النهائية الخطأ المسموح به
GB 223 طرق التحليل الكيميائي لسبائك الفولاذ والألومنيوم
الفولاذ GB 226 - تحديد الهياكل ذات القوة المنخفضة والعيوب عن طريق الحفر الحمضي
GB 228 طريقة اختبار الشد المعدني
المواد المعدنية GB 230 - طريقة اختبار الصلادة روكويل
GB 231 طرق اختبار قوة الشد للمواد المعدنية
GB 232 طرق اختبار الانحناء للمواد المعدنية
المتطلبات العامة للقبول والتغليف الخارجي ووضع العلامات وشهادة الجودة للألواح الفولاذية السميكة GB 247 والسلاسل الفولاذية
أبعاد السلسلة الفولاذية والفولاذية المدرفلة على الساخن GB 709 والتصميم الخارجي والوزن الصافي والأخطاء المسموح بها
الفولاذ GB 2975 للبناء – متطلبات أخذ العينات للميكانيكا الإنشائية واختبارات قابلية الخدمة
GB 4334.1 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 10٪ طريقة اختبار التآكل بحمض الهيدروكلوريك
GB 4334.2 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ HCL - طريقة اختبار النقش بهيدروكسيد المغنيسيوم
GB 4334.3 ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 65% طريقة اختبار سيانيد الصوديوم
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ GB 4334.4 طريقة اختبار حفر حمض الهيدروكلوريك وسيانيد الصوديوم
GB 4334.5 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ HCL – طريقة اختبار محفوراً بثيوكبريتات الصوديوم
GB 4334.6 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 5٪ طريقة اختبار التآكل بحمض الكبريتيك
GB 4340 المواد المعدنية - طريقة اختبار صلابة برينل
GB 6397 عينة اختبار الشد المعدني
اختبار التآكل في الجو الاصطناعي (اختبار SS)
3. المواصفات وتصميم المظهر
3.1 يجب أن يتوافق الحجم والخطأ المسموح به للوحة الفولاذ السميكة مع الأحكام ذات الصلة بـ GB 709.
3.1.1 يجب أن تتوافق خشونة المتر من الصفائح الفولاذية السميكة مع الأحكام ذات الصلة في الجدول 1.
أصدرت إدارة الدولة لمراقبة الجودة بتاريخ 16/11/1992، وتم الترخيص بالتنفيذ بتاريخ 01/06/1993