Материал клапана с различной рабочей температурой, с использованием пластины из нержавеющей стали, горячекатаная сталь.
Одним из ключевых факторов, которые следует учитывать при проектировании клапана и выборе материала, является рабочая температура клапана. Дальнейшая стандартизация подходящей рабочей температуры материалов корпуса клапана, исходя из характеристик стального концентрического числа, используемого в различных типах материалов конструкции клапана, подходящей рабочей температуры и соответствующих требований к материалам корпуса клапана, используемым в отечественном нефтехимическом оборудовании, химических заводах, органические удобрения, электроэнергетика и металлургическая промышленность и другие области указаны для проектирования внешнего вида, изготовления и испытаний арматурной продукции Да. В этой статье в основном подробно описываются температурный клапан, непрерывный высокотемпературный клапан, коррозионностойкий клапан из сплава на основе никеля, коррозионностойкий клапан из сплава на основе никеля, выбранные материалы.
Одним из ключевых факторов, которые следует учитывать при проектировании клапана и выборе материала, является рабочая температура клапана. Дальнейшая стандартизация подходящей рабочей температуры материалов корпуса клапана, исходя из характеристик стального концентрического числа, используемого в различных типах материалов конструкции клапана, подходящей рабочей температуры и соответствующих требований к материалам корпуса клапана, используемым в отечественном нефтехимическом оборудовании, химических заводах, органические удобрения, электроэнергетика и металлургическая промышленность и другие области указаны для проектирования внешнего вида, изготовления и испытаний арматурной продукции Да. Кроме того, с точки зрения управления качеством, управления производством предприятия и закупок материалов для каждой стали следует выбирать более комплексные характеристики, не подходящие для использования слишком большого количества моделей стали с одним и тем же номером, чтобы предотвратить путаницу.
1. Основным материалом температурного клапана (-254 (жидкий водород) ~ -101 ℃ (бутадиен)) должна быть низколегированная сталь, легированный материал или профиль из алюминиевого сплава с объемноцентрической постоянной решетки. Физические свойства при сверхнизких температурах после процесса термообработки, особенно вязкость разрушения при сверхнизких температурах, должны соответствовать требованиям стандарта. Следующие низколегированные стали можно использовать для изготовления идеальных температурных клапанов. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 и CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 и F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L и CF8D. Пластина масляного контура, однопоточный клапан, задвижка или поршневой клапан температурного клапана должны быть подвергнуты криогенной обработке в жидком азоте (-196 ℃) перед глубокой обработкой.
2. Клапан непрерывного действия для высоких температур. Клапан непрерывного действия из высокотемпературной стали Cr-Mo обычно используется для выбора WC6, WC9 и C5 (ZG1Cr5Mo) в спецификации ASTM A217, а соответствующие катаные пластины - F11, F22 и F5 в ASTM A182.
(1) Хромомолибденовая сталь с низким содержанием хрома имеет WC6, WC9, F11 и F22, ее применимой средой является вода, пар и газ радон, она не подходит для содержания серы в очищенной нефти. WC6 и F11 подходят для рабочей температуры -29 ~ 540 ℃, а WC9 и F22 подходят для рабочей температуры -29 ~ 570 ℃.
(2) Хром-пентамолибденовая жаропрочная сталь C5(ZG1Cr5Mo) и F5, ее применимые среды для воды, пара, газообразного радона и содержания серы в очищенной нефти. C5(ZG1Cr5Mo) при использовании в водяном паре максимальная рабочая температура составляет 600 ℃. Максимальная рабочая температура составляет 550 ℃ при использовании в такой среде, как очищенное масло с содержанием серы. Следовательно, рабочая температура C5(ZG1Cr5Mo) должна быть менее 550 ℃.
3, коррозионностойкий клапан из жаростойкого сплава на основе никеля, устойчивый к коррозии, клапан из сплава на основе никеля является ключом к использованию спецификации ASTM A494 кованого монельного сплава.
(1), литой сплав на основе никеля (CZ-100), алюминиевый сплав Inconnel (CY-40), сплав Hastelloy B (N-12MV, N-7M) и сплав Hastelloy C (CW-(1) Монель Монель имеет высокую прочность. и пластичность, особенно превосходная устойчивость к восстанавливающим кислотам и сильным кислотным веществам, а также свойства морской коррозии. Поэтому он обычно используется для производства и транспортировки соляной кислоты, соленой воды, нейтральных веществ, щелочных солей и окисляющих кислот, а также другого оборудования и клапанов. подходит для сухого и маниакального водорода, газообразного хлористого водорода, непрерывного высокотемпературного водорода 425 ℃ и непрерывного высокотемпературного газообразного хлористого водорода 450 ℃ и других веществ, но не устойчив к веществам с содержанием серы и восстанавливающим веществам (таким как цианид натрия и кислородсодержащие вещества). ) Коррозия. Общий код материала клапана из сплава монель — MM, основная часть — клапан из сплава монель. Код материала клапана из углеродистой стали — C/M, код материала клапана для CF8 — P/M, а материал клапана. код CF8M — R/M. Подходящая рабочая температура алюминиевых сплавов Monel M35-1, Monel 400 и MonelK500 составляет -29 ~ 480 ℃.
(2) Литой никелевый сплав Литой никелевый сплав (CZ-100) содержит 95% Ni и 1100% C, и соответствующий прокатный лист отсутствует. CZ-100 обладает превосходной коррозионной стойкостью при использовании в непрерывном высокотемпературном растворе с высокой концентрацией или без воды и щелочи. CZ-100 в основном используется в процессе хлор-щелочного химического производства с высокой концентрацией травления (включая плавление хлорида алюминия без воды и безводного), а также в местах, где отсутствуют медь, железо и другие металлические продукты загрязнения окружающей среды. Литой никелевый сплав CZ-100, код материала клапана Ni. Алюминиевый сплав CZ-100 подходит для рабочей температуры -29 ~ 316 ℃.
(3) Hastelloy Hastelloy — коммерческое название Hastelloy, которое в основном включает ряд комбинаций, обычно Hastelloy B и Hastelloy C, используемых в коррозионностойких клапанах. Поковка сплавов Hastelloy B до N-12MV (N-12M-1) и N-7M (некоторые материалы, называемые N-12M-2, также известные как алюминиевый сплав хлоримет 2) в ASTM A494, прокатываются до UNS в ASTM B335 N10665. . Хастеллой Б устойчив к серной кислоте всех концентраций, а также к невосстанавливающим солям и кислотам. Для коррозионностойкого клапана из Hastelloy B, исходя из соображений коррозионной стойкости и устойчивости к коррозии под напряжением, следует выбирать низкоуглеродистый экологически безопасный сорт Hastelloy B (N-7M). Номер материала Hastelloy В области клапанов требований нет. Номер материала клапана из хастеллоя B можно напрямую описать по номеру ковочного соединения. Хастеллой B подходит для рабочей температуры от -29 ℃ до 425 ℃.
В этом стандарте описаны размеры, внешний вид конструкции, технические стандарты, методы испытаний, стандарты контроля, маркировка упаковки и сертификаты качества горячекатаной нержавеющей стали. Настоящий стандарт распространяется на коррозионностойкую горячекатаную сталь общего назначения. GB 222 Анализ химического состава стали с использованием метода отбора проб и допустимой погрешности состава готового продукта GB 223 Метод химического анализа стали и алюминиевых сплавов GB 226 Метод обнаружения низкой структуры стали и недостатков кислотного травления GB 228 Метод испытания металла на растяжение GB 230 Металлические материалы Метод испытания на твердость по Роквеллу GB 231 Металлические материалы по Бринеллю.. .
1. Идея темы и область применения.
Это стандартный размер горячекатаной стали из нержавеющей стали, дизайн внешнего вида, технические стандарты, методы испытаний, стандарты проверки, маркировка упаковки и сертификат качества, а также другая соответствующая информация.
Настоящий стандарт распространяется на коррозионностойкую горячекатаную сталь общего назначения.
2. Эталонные стандарты
Анализ химического состава стали GB 222 методом отбора проб и допустимая погрешность состава готовой продукции
GB 223 Методы химического анализа стали и алюминиевых сплавов
Сталь ГБ 226 – определение низкопрочной структуры и дефектов кислотным травлением.
GB 228 Метод испытания металла на растяжение
GB 230 Металлические материалы. Метод определения твердости по Роквеллу.
GB 231 Методы испытаний металлических материалов на разрыв на разрыв
GB 232. Методы испытаний металлических материалов на изгиб.
Общие требования к приемке, внешней упаковке, маркировке и сертификату качества толстого стального листа GB 247 и стальных цепей.
Размеры горячекатаной стали GB 709 и стальной цепи, внешний вид, вес нетто и допустимые погрешности
Сталь GB 2975 для строительства – требования к отбору проб для строительной механики и испытаний на пригодность к эксплуатации
GB 4334.1 пластина из нержавеющей стали, метод испытания на коррозию в 10% соляной кислоте
Пластина из нержавеющей стали GB 4334.2 HCL – метод испытания на травление гидроксидом магния
Пластины из нержавеющей стали GB 4334.3, метод травления 65% цианидом натрия
Пластины из нержавеющей стали GB 4334.4 Метод испытания на травление цианидом натрия и соляной кислотой
Пластина из нержавеющей стали GB 4334.5 HCL – метод испытания с травлением тиосульфатом натрия
GB 4334.6 пластина из нержавеющей стали, метод испытания на коррозию серной кислотой 5%
GB 4340 Металлические материалы. Метод определения твердости по Бринеллю
GB 6397 металлический образец для испытания на растяжение
Испытание на коррозию в синтетической атмосфере (испытание SS)
3. Технические характеристики и внешний вид.
3.1 Размер и допустимая погрешность толстой стальной пластины должны соответствовать соответствующим положениям GB 709.
3.1.1 Шероховатость на метр толстого стального листа должна соответствовать соответствующим положениям таблицы 1.
Государственная администрация по надзору за качеством выдала 16 ноября 1992 г., разрешение на внедрение получено 1 июня 1993 г.
Время публикации: 16 февраля 2023 г.
