Erilainen työlämpötilaventtiilimateriaali käyttämällä venttiilimateriaalia ruostumatonta terästä, kuumavalssattua terästä

Erilainen työlämpötilaventtiilimateriaali käyttämällä venttiilimateriaalia ruostumatonta terästä, kuumavalssattua terästä

Yksi avaintekijöistä, jotka on otettava huomioon venttiilin suunnittelussa ja materiaalin valinnassa, on venttiilin käyttölämpötila. Standardoi edelleen venttiilin käyttäytymisen runkomateriaalien sopivaa käyttölämpötilaa erityyppisissä venttiilin rakennemateriaaleissa käytetyn teräksen samankeskisen numeron suorituskyvystä, sopivasta käyttölämpötilasta ja niihin liittyvistä vaatimuksista kotimaisissa petrokemian laitteissa, kemiantehtaissa, orgaaniset lannoitteet, sähkövoima- ja metallurgiateollisuus ja muut alat on määritelty venttiilituotteiden ulkonäön suunnitteluun, valmistukseen ja testaukseen Kyllä. Tämä paperi esittelee pääasiassa yksityiskohtaisesti lämpötilaventtiilin, jatkuvan korkean lämpötilan venttiilin, korroosionkestävän nikkelipohjaisen metalliseoksen korroosionkestävän nikkelipohjaisen metalliseoksen venttiilin valitut materiaalit.
Yksi avaintekijöistä, jotka on otettava huomioon venttiilin suunnittelussa ja materiaalin valinnassa, on venttiilin käyttölämpötila. Standardoi edelleen venttiilin käyttäytymisen runkomateriaalien sopivaa käyttölämpötilaa erityyppisissä venttiilin rakennemateriaaleissa käytetyn teräksen samankeskisen numeron suorituskyvystä, sopivasta käyttölämpötilasta ja niihin liittyvistä vaatimuksista kotimaisissa petrokemian laitteissa, kemiantehtaissa, orgaaniset lannoitteet, sähkövoima- ja metallurgiateollisuus ja muut alat on määritelty venttiilituotteiden ulkonäön suunnitteluun, valmistukseen ja testaukseen Kyllä. Lisäksi laadunhallinnan ja yrityksen tuotannonhallinnan ja materiaalihankinnan näkökulmasta kullekin eri teräkselle tulisi valita parempi kokonaisvaltainen suorituskyky, ei sekaannusten estämiseksi sovellu käytettäväksi liian monen teräsmallin kanssa, joilla on sama määrä.
1. Lämpötilaventtiilin (-254 (nestemäinen vety) ~ -101 ℃ (butadieeni)) päämateriaalin on oltava niukkaseosteista terästä, seosmateriaalia tai alumiiniseosprofiilia, jonka hilavakio on runkokeskeinen. Erittäin alhaisen lämpötilan fysikaalisten ominaisuuksien lämpökäsittelyprosessin jälkeen, erityisesti erittäin alhaisen lämpötilan murtolujuuden on täytettävä standardin vaatimukset. Seuraavista niukkaseosteisista teräksistä voidaan valmistaa täydellisiä lämpötilaventtiilejä. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 ja CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 ja F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ja CF8D. Lämpötilaventtiilin öljypiirilevy, yksivirtausventtiili, luistiventtiili tai mäntäventtiili on käsiteltävä kryogeenisesti nestetypessä (-196 ℃) ennen syväkäsittelyä.
2. Jatkuva korkean lämpötilan venttiili Cr-Mo jatkuvatoimista korkean lämpötilan teräsventtiiliä käytetään yleensä valitsemaan WC6, WC9 ja C5(ZG1Cr5Mo) ASTM A217 -spesifikaatiossa, ja vastaavat valssatut levyt ovat F11, F22 ja F5 ASTM A182:ssa.
(1) Vähäkromilaatuisessa kromi-molybdeeniteräksessä on WC6, WC9, F11 ja F22, sen soveltuva väliaine on vesi, höyry ja radonkaasu, ei sovellu jalostetun öljyn rikkipitoisuuteen. WC6 ja F11 sopivat työskentelylämpötilaan -29 ~ 540 ℃ ja WC9 ja F22 sopivat -29 ~ 570 ℃ työlämpötilaan.
(2) C5(ZG1Cr5Mo) ja F5 kromipentamolybdeeni korkean lämpötilan teräs, sen soveltuvat väliaineet vesi-, höyry-, radonkaasu- ja jalostetun öljyn rikkipitoisuudelle. C5(ZG1Cr5Mo), jos sitä käytetään vesihöyryssä, sen maksimi käyttölämpötila on 600 ℃. Suurin käyttölämpötila on 550 ℃, kun sitä käytetään väliaineessa, kuten rikkipitoisessa jalostetussa öljyssä. Siksi C5(ZG1Cr5Mo) käyttölämpötilan on oltava alle 550 ℃.
3, korroosionkestävä nikkelipohjainen korkean lämpötilan metalliseos korroosionkestävä nikkelipohjainen metalliseosventtiili on avain käytettäväksi taotun monel-lejeeringin ASTM A494 -spesifikaatiossa
(1), valettu nikkelipohjainen metalliseos (CZ-100), Inconnel-alumiiniseos (CY-40), Hastelloy-seos B (N-12MV, N-7M) ja Hastelloy C (CW-(1) Monel-seos Monelilla on korkea lujuus ja muovattavuus, erityisen erinomainen pelkistyshappojen ja vahvojen happojen kestävyys ja merikorroosioominaisuudet. Siksi sitä käytetään yleensä suolahapon, suolaveden, neutraalien aineiden, alkalisuolojen ja hapettavien happojen sekä muiden väliainelaitteiden ja venttiilien valmistukseen ja kuljettamiseen. sopii kuivalle ja maaniselle vedylle, kloorivetykaasulle, 425 ℃ jatkuvalle korkean lämpötilan vedylle ja 450 ℃ jatkuvalle korkean lämpötilan kloorivetykaasulle ja muille aineille, mutta ei kestä rikkipitoisia aineita ja pelkistäviä aineita (kuten natriumsyanidia ja happea sisältäviä aineita ) korroosio Monel-lejeeringin venttiilin materiaalikoodi on MM ja pääosa on Monel-lejeeringin venttiili. Hiiliteräksen venttiilimateriaalikoodi on C/M, venttiilin materiaalikoodi on P/M. CF8M:n koodi on R/M. Monel M35-1, Monel 400 ja MonelK500 alumiiniseosten sopiva käyttölämpötila on -29 ~ 480 ℃.
(2) Valettu nikkelipohjainen metalliseos Valettu nikkeliseos (CZ-100) on 95 % Ni ja 1100 % C, eikä vastaavaa valssattua levyä ole. CZ-100:lla on erinomainen korroosionkestävyys, kun sitä käytetään jatkuvassa korkean lämpötilan liuoksessa korkealla pitoisuudella tai ilman vettä ja alkalia. CZ-100:aa käytetään pääasiassa kloori-alkalikemikaalien tuotantoprosessissa korkealla etsauspitoisuudella (mukaan lukien sulava alumiinikloridi ilman vettä ja vedetöntä) ja paikoissa, joissa kuparia ja rautaa tai muita metallisia ympäristön saastetuotteita ei ole. Valettu nikkelipohjainen metalliseos CZ-100 venttiilin materiaalikoodi Ni. CZ-100 alumiiniseos soveltuu -29 ~ 316 ℃ työlämpötilaan.
(3) Hastelloy Hastelloy on Hastelloyn kaupallinen nimi, joka sisältää pääasiassa sarjan yhdistelmiä, yleensä Hastelloy B:tä ja Hastelloy C:tä, joita käytetään korroosionkestävissä venttiileissä. Hastelloy B -seosten taonta N-12MV(N-12M-1) ja N-7M (jotkut materiaalit, joita kutsutaan N-12M-2, tunnetaan myös nimellä Chlorimet 2 alumiiniseos) ASTM A494:ssä valssataan UNS:lle ASTM B335 N10665:ssä. . Hastelloy B kestää kaiken pitoisuuden rikkihappoa sekä ei-pelkistäviä suoloja ja happoja. Hastelloy B:n korroosionkestävä venttiili tulee valita korroosionkestävyyden ja jännityskorroosionkestävyyden kannalta vähähiilisen ympäristönsuojeluluokan Hastelloy B(N-7M). Hastelloy materiaalinumero Venttiilikentässä ei ole vaatimuksia. Hastelloy B -venttiilin materiaalinumero voidaan kuvata suoraan taontaliitoksen numerolla. Hastelloy B soveltuu -29 ℃ ~ 425 ℃ työlämpötilaan.
Tämä standardi kuvaa kuumavalssatun ruostumattoman teräksen mitat, ulkonäkösuunnittelun, tekniset standardit, testausmenetelmät, tarkastusstandardit, pakkausmerkit ja laatutodistukset. Tämä standardi koskee korroosionkestävää kuumavalssattua terästä yleisiin tarkoituksiin. GB 222 teräksen kemiallisen koostumuksen analyysi käyttäen näytenäytteenottomenetelmää ja valmiin tuotteen koostumusta sallittu virhe GB 223 teräksen ja alumiiniseoksen kemiallinen analyysimenetelmä GB 226 teräksen matala rakenne ja puutteet happoetsauksen havaitsemismenetelmä GB 228 metallin vetolujuustestimenetelmä GB 230 metallimateriaalit Rockwell-kovuustestimenetelmä GB 231 metallimateriaalit Brinell... .
1. Teeman idea ja sovellusalue
Tämä standardi ruostumaton teräslevy kuumavalssatun teräksen koko, ulkonäkö suunnittelu, tekniset standardit, testausmenetelmät, tarkastusstandardit, pakkausmerkit ja laatutodistus ja muut asiaankuuluvat tiedot.
Tämä standardi koskee korroosionkestävää kuumavalssattua terästä yleisiin tarkoituksiin.
2. Viitestandardit
GB 222 teräksen kemiallisen koostumuksen analyysi näytenäytteenottomenetelmällä ja valmiiden tuotteiden koostumuksen sallittu virhe
GB 223 Teräksen ja alumiiniseosten kemiallisen analyysin menetelmät
GB 226 teräs – heikkolujuusrakenteen ja vikojen määritys happoetsauksella
GB 228 Metallin vetolujuustestimenetelmä
GB 230 metallimateriaalit — Rockwellin kovuustestimenetelmä
GB 231 Vetolujuustestimenetelmät metallimateriaaleille
GB 232 taivutustestimenetelmät metallimateriaaleille
Yleiset vaatimukset GB 247 -paksujen teräslevyjen ja teräsketjujen hyväksymiselle, ulkopakkaukselle, merkinnälle ja laatutodistukselle
GB 709 kuumavalssatun teräksen ja teräsketjun mitat, ulkomuoto, nettopaino ja sallitut virheet
GB 2975 rakennusteräs – näytteenottovaatimukset rakennemekaniikkaan ja huollettavuustesteihin
GB 4334.1 ruostumaton teräslevy 10 % suolahappokorroosiotestimenetelmä
GB 4334.2 ruostumaton teräslevy HCL – magnesiumhydroksidisyövytystestimenetelmä
GB 4334.3 ruostumattomat teräslevyt 65 % natriumsyanidisyövytystestimenetelmä
Ruostumattomat teräslevyt GB 4334.4 natriumsyanidi-suolahappoetsaustestimenetelmä
GB 4334.5 ruostumaton teräslevy HCL – natriumtiosulfaattisyövytetty testimenetelmä
GB 4334.6 ruostumaton teräslevy 5 % rikkihappokorroosiotestimenetelmä
GB 4340 Metallimateriaalit — Brinell-kovuustestimenetelmä
GB 6397 metallin vetokoenäyte
Korroosiotesti synteettisessä ilmakehässä (SS-testi)
3. Tekniset tiedot ja ulkonäkö
3.1 Paksun teräslevyn koon ja sallitun virheen on oltava GB 709:n asiaa koskevien määräysten mukainen.
3.1.1 Paksun teräslevyn karheuden on oltava taulukon 1 asiaa koskevien määräysten mukainen.
Laadunvalvontavirasto antoi 1992-11-16, valtuutettu täytäntöönpanoon 1993-06-01