Bahan injap suhu kerja yang berbeza menggunakan bahan injap plat keluli tahan karat pengenalan keluli tergelek panas
Salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk injap dan pemilihan bahan ialah suhu operasi injap. Seragamkan lagi suhu kerja yang sesuai bagi bahan badan gelagat injap, daripada prestasi nombor sepusat keluli yang digunakan dalam pelbagai jenis bahan binaan injap, suhu kerja yang sesuai dan keperluan berkaitan bahan badan gelagat injap yang digunakan dalam peralatan petrokimia domestik, loji kimia, baja organik, kejuruteraan kuasa elektrik dan industri metalurgi dan bidang lain ditentukan untuk reka bentuk penampilan, pembuatan dan ujian produk injap Ya. Kertas ini terutamanya memperkenalkan secara terperinci injap suhu, injap suhu tinggi berterusan, aloi asas nikel tahan kakisan injap aloi asas nikel tahan kakisan bahan terpilih.
Salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk injap dan pemilihan bahan ialah suhu operasi injap. Seragamkan lagi suhu kerja yang sesuai bagi bahan badan gelagat injap, daripada prestasi nombor sepusat keluli yang digunakan dalam pelbagai jenis bahan binaan injap, suhu kerja yang sesuai dan keperluan berkaitan bahan badan gelagat injap yang digunakan dalam peralatan petrokimia domestik, loji kimia, baja organik, kejuruteraan kuasa elektrik dan industri metalurgi dan bidang lain ditentukan untuk reka bentuk penampilan, pembuatan dan ujian produk injap Ya. Di samping itu, dari perspektif pengurusan kualiti dan pengurusan pengeluaran perusahaan dan perolehan bahan, untuk setiap keluli yang berbeza harus dipilih dengan prestasi komprehensif yang lebih baik, tidak sesuai untuk penggunaan terlalu banyak model keluli dengan nombor yang sama, untuk mengelakkan kekeliruan.
1. Kelakuan bahan utama injap suhu (-254(hidrogen cecair) ~ -101 ℃(butadiena)) mestilah keluli aloi rendah, bahan aloi atau profil aloi aluminium dengan pemalar kekisi berpusatkan badan. Sifat fizikal suhu ultra-rendah selepas proses rawatan haba, terutamanya keliatan patah suhu ultra-rendah perlu memenuhi keperluan standard. Keluli aloi rendah berikut boleh digunakan untuk membuat injap suhu yang sempurna. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 dan CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 dan F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L dan CF8D. Plat litar minyak, injap aliran tunggal, injap pintu atau injap omboh injap suhu mestilah rawatan kriogenik dalam nitrogen cecair (-196 ℃) sebelum pemprosesan dalam.
2. Injap suhu tinggi berterusan Injap keluli suhu tinggi berterusan Cr-Mo biasanya digunakan untuk memilih WC6, WC9 dan C5(ZG1Cr5Mo) dalam spesifikasi ASTM A217, dan plat bergulung yang sepadan ialah F11, F22 dan F5 dalam ASTM A182.
(1) Keluli krom-molibdenum gred rendah kromium mempunyai WC6, WC9, F11 dan F22, medium yang digunakan ialah air, stim dan gas radon, tidak sesuai untuk kandungan sulfur minyak ditapis. WC6 dan F11 sesuai untuk suhu kerja -29 ~ 540 ℃, dan WC9 dan F22 sesuai untuk suhu kerja -29 ~ 570 ℃.
(2) C5(ZG1Cr5Mo) dan F5 kromium pentamolibdenum keluli suhu tinggi, media yang digunakan untuk air, wap, gas radon dan kandungan sulfur minyak ditapis. C5(ZG1Cr5Mo) jika digunakan dalam wap air, suhu operasi maksimumnya ialah 600 ℃. Suhu operasi maksimum ialah 550 ℃ apabila ia digunakan dalam medium seperti minyak ditapis kandungan sulfur. Oleh itu, suhu operasi C5(ZG1Cr5Mo) dikehendaki kurang daripada 550 ℃.
3, asas nikel tahan kakisan aloi suhu tinggi aloi asas nikel tahan kakisan injap aloi adalah kunci untuk menggunakan spesifikasi ASTM A494 aloi monel palsu
(1), aloi asas nikel tuang (CZ-100), aloi aluminium Inconnel (CY-40), aloi Hastelloy B(N-12MV, N-7M) dan Aloi Monel Hastelloy C(CW-(1) Monel mempunyai kekuatan tinggi dan kemuluran, terutamanya rintangan yang sangat baik untuk mengurangkan asid dan bahan asid kuat dan sifat kakisan laut Oleh itu, ia biasanya digunakan untuk pembuatan dan pengangkutan asid hidroklorik, air garam, bahan neutral, garam alkali dan asid pengoksidaan dan peralatan dan injap media lain. sesuai untuk hidrogen kering dan manik, gas hidrogen klorida, hidrogen suhu tinggi berterusan 425 ℃ dan gas hidrogen klorida suhu tinggi berterusan 450 ℃ dan bahan lain, tetapi tidak menahan bahan kandungan sulfur dan bahan pengurangan (seperti natrium sianida dan bahan yang mengandungi oksigen ) kakisan Kod bahan injap keseluruhan aloi Monel ialah MM, dan bahagian utama ialah injap aloi Monel Kod bahan injap keluli karbon ialah C/M, kod bahan injap CF8 ialah P/M, dan bahan injap. kod CF8M ialah R/M. Suhu operasi yang sesuai bagi aloi aluminium Monel M35-1, Monel 400 dan MonelK500 ialah -29 ~ 480 ℃.
(2) Aloi asas nikel tuang Aloi nikel tuang (CZ-100) ialah 95%Ni dan 1100%C, dan tiada plat bergulung yang sepadan. CZ-100 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik apabila digunakan dalam larutan suhu tinggi berterusan dengan kepekatan tinggi atau tanpa air dan alkali. CZ-100 digunakan terutamanya dalam proses pengeluaran kimia klor-alkali dengan kepekatan etsa yang tinggi (termasuk peleburan aluminium klorida tanpa air dan kontang) dan di tempat di mana tembaga dan besi dan produk pencemaran alam sekitar logam lain tidak ada. Tuangkan aloi asas nikel CZ-100 kod bahan injap Ni. Aloi aluminium CZ-100 sesuai untuk suhu kerja -29 ~ 316 ℃.
(3) Hastelloy Hastelloy ialah nama komersial untuk Hastelloy, yang terutamanya merangkumi satu siri kombinasi, biasanya Hastelloy B dan Hastelloy C digunakan dalam injap tahan kakisan. Penempaan aloi Hastelloy B kepada N-12MV(N-12M-1) dan N-7M(beberapa bahan dipanggil N-12M-2, juga dikenali sebagai aloi aluminium Chlorimet 2) dalam ASTM A494 digulung ke UNS dalam ASTM B335 N10665 . Hastelloy B tahan terhadap asid sulfurik semua kepekatan, serta garam dan asid tidak mengurangkan. Injap tahan kakisan Hastelloy B, daripada rintangan kakisan dan pertimbangan rintangan kakisan tegasan hendaklah dipilih gred perlindungan alam sekitar karbon rendah Hastelloy B(N-7M). Nombor bahan hastelloy Tiada keperluan dalam medan injap. Nombor bahan injap Hastelloy B boleh diterangkan secara langsung dengan memalsukan nombor sambungan. Hastelloy B sesuai untuk suhu kerja -29 ℃ ~ 425 ℃.
Piawaian ini menerangkan dimensi, reka bentuk penampilan, piawaian teknikal, kaedah ujian, piawaian pemeriksaan, tanda pembungkusan dan sijil kualiti keluli tahan karat gelek panas. Piawaian ini digunakan untuk keluli tergelek panas tahan kakisan untuk tujuan umum. Analisis komposisi kimia keluli GB 222 menggunakan kaedah pensampelan spesimen dan komposisi produk siap ralat dibenarkan GB 223 keluli dan aloi aluminium kaedah analisis kimia GB 226 keluli struktur rendah dan kekurangan kaedah pengesanan goresan asid GB 228 kaedah ujian tegangan logam GB 230 bahan logam Kaedah ujian kekerasan Rockwell GB 231 bahan logam Brinell.. .
1. Idea tema dan bidang aplikasi
Plat keluli tahan karat standard saiz keluli tergelek panas, reka bentuk penampilan, piawaian teknikal, kaedah ujian, piawaian pemeriksaan, tanda pembungkusan dan sijil kualiti dan maklumat lain yang berkaitan.
Piawaian ini digunakan untuk keluli tergelek panas tahan kakisan untuk tujuan umum.
2. Piawaian rujukan
Analisis komposisi kimia keluli GB 222 dengan kaedah pensampelan spesimen dan komposisi produk siap ralat yang dibenarkan
GB 223 Kaedah untuk analisis kimia keluli dan aloi aluminium
Keluli GB 226 – penentuan struktur kekuatan rendah dan kecacatan oleh goresan asid
GB 228 Kaedah ujian tegangan logam
GB 230 bahan logam — Kaedah ujian kekerasan Rockwell
GB 231 Kaedah ujian kekuatan tegangan untuk bahan logam
Kaedah ujian lenturan GB 232 untuk bahan logam
Keperluan am untuk penerimaan, pembungkusan luar, penandaan dan Sijil Kualiti plat keluli tebal GB 247 dan rantai keluli
GB 709 keluli tergelek panas dan dimensi rantai keluli, reka bentuk luaran, berat bersih dan ralat yang dibenarkan
Keluli GB 2975 untuk pembinaan – keperluan pensampelan untuk mekanik struktur dan ujian kebolehgunaan
GB 4334.1 plat keluli tahan karat 10% kaedah ujian kakisan asid hidroklorik
GB 4334.2 plat keluli tahan karat HCL – kaedah ujian etsa magnesium hidroksida
GB 4334.3 plat keluli tahan karat kaedah ujian etch natrium sianida 65%.
Plat keluli tahan karat GB 4334.4 kaedah ujian etsa natrium sianida-asid hidroklorik
GB 4334.5 plat keluli tahan karat HCL – kaedah ujian terukir natrium tiosulfat
GB 4334.6 plat keluli tahan karat 5% kaedah ujian kakisan asid sulfurik
GB 4340 Bahan logam — Kaedah ujian kekerasan Brinell
GB 6397 spesimen ujian tegangan logam
Ujian kakisan dalam suasana sintetik (ujian SS)
3. Spesifikasi dan reka bentuk penampilan
3.1 Saiz dan ralat plat keluli tebal yang dibenarkan mesti mematuhi peruntukan GB 709 yang berkaitan.
3.1.1 Kekasaran per meter plat keluli tebal mestilah mematuhi peruntukan yang berkaitan dalam Jadual 1.
Pentadbiran Negeri bagi Penyeliaan Kualiti dikeluarkan 1992-11-16, dibenarkan untuk dilaksanakan pada 1993-06-01
Masa siaran: Feb-16-2023
