Клапан материалды дат баспас болоттон жасалган табак ысык прокат болот киргизүү колдонуу менен ар кандай иш температурасы клапан материал
Клапанды долбоорлоодо жана материалды тандоодо эске алынуучу негизги факторлордун бири клапандын иштөө температурасы болуп саналат. Андан ары клапандын жүрүм-турумунун материалдарынын ылайыктуу жумушчу температурасын стандартташтыруу, клапан курулуш материалдарынын ар кандай түрлөрүндө колдонулган болот концентрдик сандын аткаруусунан, ылайыктуу жумушчу температурасын жана ата мекендик мунай химиялык жабдууларда, химиялык заводдордо колдонулган клапандын жүрүм-турум материалдарынын тиешелүү талаптарын, органикалык жер семирткичтер, электроэнергетика жана металлургия өнөр жайы жана башка тармактарда сырткы көрүнүшүн долбоорлоо, өндүрүү жана клапан буюмдарын сыноо үчүн белгиленген Ооба. Бул кагаз негизинен температура клапаны, үзгүлтүксүз жогорку температура клапаны, коррозияга туруктуу никель эритмесин коррозияга туруктуу никель базалык эритме клапан тандалган материалдар менен тааныштырат.
Клапанды долбоорлоодо жана материалды тандоодо эске алынуучу негизги факторлордун бири клапандын иштөө температурасы болуп саналат. Андан ары клапандын жүрүм-турумунун материалдарынын ылайыктуу жумушчу температурасын стандартташтыруу, клапан курулуш материалдарынын ар кандай түрлөрүндө колдонулган болот концентрдик сандын аткаруусунан, ылайыктуу жумушчу температурасын жана ата мекендик мунай химиялык жабдууларда, химиялык заводдордо колдонулган клапандын жүрүм-турум материалдарынын тиешелүү талаптарын, органикалык жер семирткичтер, электроэнергетика жана металлургия өнөр жайы жана башка тармактарда сырткы көрүнүшүн долбоорлоо, өндүрүү жана клапан буюмдарын сыноо үчүн белгиленген Ооба. Мындан тышкары, сапатты башкаруу жана ишкана өндүрүштү башкаруу жана материалдык сатып алуу көз карашы боюнча, ар бир түрдүү болот үчүн, башаламандыкка жол бербөө үчүн, бирдей сандагы өтө көп болот моделдерин колдонуу үчүн ылайыктуу эмес, жакшы комплекстүү аткаруу менен тандалып алынышы керек.
1. Температура клапанынын (-254 (суюк суутек) ~ -101 ℃ (бутадиен)) жүрүм-турумунун негизги материалы аз эритмелүү болот, эритме материал же алюминий эритмеси профили болушу керек. Жылуулук менен дарылоо процессинен кийин өтө төмөн температуранын физикалык касиеттери, өзгөчө ультра төмөн температурадагы сынуу катаалдыгы стандарттын талаптарына жооп бериши керек. Кемчиликсиз температуралык клапандарды жасоо үчүн төмөнкү төмөн эритмелүү болоттор колдонулушу мүмкүн. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 жана CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 жана F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L жана CF8D. Май схемасы, бир агым клапаны, дарбаза клапаны же температура клапанынын поршендик клапаны терең иштетүүдөн мурун суюк азотто (-196 ℃) криогендик тазалоодон өтүшү керек.
2. Үзгүлтүксүз жогорку температурадагы клапан Cr-Mo үзгүлтүксүз жогорку температурадагы болот клапаны, адатта, ASTM A217 спецификациясында WC6, WC9 жана C5(ZG1Cr5Mo) тандоо үчүн колдонулат, ал эми тиешелүү прокат плиталар ASTM A182де F11, F22 жана F5.
(1) Төмөн хром классындагы хром-молибден болот WC6, WC9, F11 жана F22 бар, анын колдонулуучу чөйрөсү суу, буу жана радон газы болуп саналат, тазаланган мунайдын күкүрттүүлүгүнө ылайыктуу эмес. WC6 жана F11 -29 ~ 540 ℃ иштөө температурасына ылайыктуу, ал эми WC9 жана F22 -29 ~ 570 ℃ иштөө температурасына ылайыктуу.
(2) C5(ZG1Cr5Mo) жана F5 хром пентамолибден жогорку температура болот, суу, буу, радон газы жана тазаланган мунай күкүрт мазмуну үчүн анын тиешелүү медиа. C5 (ZG1Cr5Mo) суу буусунда колдонулган болсо, анын максималдуу иштөө температурасы 600 ℃ болуп саналат. Күкүрттүү тазаланган май сыяктуу чөйрөдө колдонулганда максималдуу иштөө температурасы 550 ℃ болот. Ошондуктан, C5 (ZG1Cr5Mo) иштөө температурасы 550 ℃ кем болушу керек.
3, коррозияга туруктуу никель базасы жогорку температура эритмесинин коррозияга туруктуу никель эритмесинин клапан жасалма монел эритмесинин ASTM A494 спецификациясын колдонуунун ачкычы болуп саналат
(1), никель базалык эритмесин куюп (CZ-100), Inconnel алюминий эритмесин (CY-40), Hastelloy эритмесин B (N-12MV, N-7M) жана Hastelloy C (CW- (1) Monel эритмесин Monel жогорку күчкө ээ. жана ийкемдүүлүк, айрыкча, кычкыл жана күчтүү кислота заттарды жана деңиз коррозия касиеттерин азайтуу үчүн мыкты каршылык Ошондуктан, ал жалпысынан туз кислотасын, туздуу сууну, нейтралдуу заттарды, щелочтук туздарды жана кычкылдануучу кислоталарды жана башка медиа жабдууларды жана клапандарды өндүрүү жана ташуу үчүн колдонулат. кургак жана маникалык суутек, суутек хлориди газы, 425 ℃ үзгүлтүксүз жогорку температурадагы суутек жана 450 ℃ үзгүлтүксүз жогорку температурадагы хлордуу суутек газы жана башка заттар үчүн ылайыктуу, бирок күкүрттүү заттарга жана редукциялоочу заттарга (мисалы, натрий цианидине жана кычкылтек камтыган заттарга) туруштук бербейт. ) дат Monel эритмесин жалпы клапан материалдык коду болуп саналат, жана негизги бөлүгү Монел эритмесин клапан болуп саналат көмүртек болоттон жасалган клапан материал коду CF8 клапан материалдык коду P / M болуп саналат. CF8M коду R/M болуп саналат. Monel M35-1, Monel 400 жана MonelK500 алюминий эритмелеринин ылайыктуу иштөө температурасы -29 ~ 480 ℃.
(2) никель базалык эритмесин куюп никель эритмесин (CZ-100) 95%Ni жана 1100%C болуп саналат, жана эч кандай тиешелүү прокат табак бар. CZ-100 жогорку концентрациядагы үзгүлтүксүз жогорку температурадагы эритмеде же суусуз жана щелочсуз колдонулганда эң сонун коррозияга туруштук берет. CZ-100 негизинен хлор-щелочтуу химиялык өндүрүш процессинде жогорку эритме концентрациясында (анын ичинде алюминий хлориди суусуз жана суусуз эритүү) жана жез, темир жана башка металл айлана-чөйрөнү булгоочу продуктулар жок жерлерде колдонулат. никель базалык эритмесин куюп CZ-100 клапан материалдык коду Ni. CZ-100 алюминий эритмеси -29 ~ 316 ℃ иштөө температурасына ылайыктуу.
(3) Hastelloy Hastelloy - Hastelloy коммерциялык аталышы, ал негизинен бир катар комбинацияларды камтыйт, адатта Hastelloy B жана Hastelloy C коррозияга туруктуу клапандарда колдонулат. Hastelloy B эритмелерин N-12MV(N-12M-1) жана N-7M (айрым материалдар N-12M-2 деп аталат, ошондой эле Chlorimet 2 алюминий эритмеси деп аталат) ASTM A494 ASTM B335 N10665 менен UNS прокатталат. . Hastelloy B бардык концентрациядагы күкүрт кислотасына, ошондой эле калыбына келтирбеген туздарга жана кислоталарга туруктуу. Коррозияга туруктуулугун жана стресстин коррозияга туруктуулугун эске алуу менен Hastelloy B коррозияга туруктуу клапаны Hastelloy B(N-7M) төмөн көмүртектүү айлана-чөйрөнү коргоо даражасын тандоо керек. Hastelloy материалдык саны клапан тармагында эч кандай талап жок. Hastelloy B клапан материалдык саны түздөн-түз биргелешкен номерин жасалмалоо менен сүрөттөлүшү мүмкүн. Hastelloy B -29 ℃ ~ 425 ℃ иштөө температурасына ылайыктуу.
Бул стандарт дат баспас болоттон жасалган ысык прокаттын өлчөмдөрүн, сырткы көрүнүшүн, техникалык стандарттарын, сыноо ыкмаларын, текшерүү стандарттарын, таңгактоо белгилерин жана сапат сертификаттарын сүрөттөйт. Бул стандарт жалпы максаттар үчүн коррозияга туруктуу ысык прокатка тиешелүү. GB 222 болоттун химиялык курамынын анализи үлгү алуу ыкмасын жана даяр продукт курамын уруксат берилген ката GB 223 болот жана алюминий эритмеси химиялык анализ ыкмасы GB 226 болоттун төмөн структурасы жана кемчиликтери кислота менен жабыштырууну аныктоо ыкмасы GB 228 металлдын тартылуу сыноо ыкмасы GB 230 металл материалдары Rockwell катуулугун текшерүү ыкмасы GB 231 металл материалдар Brinell.. .
1. Тема идеясы жана колдонуу талаасы
Бул стандарттуу дат баспас болоттон жасалган табак ысык прокат болот өлчөмү, көрүнүшү дизайн, техникалык стандарттар, сыноо ыкмалары, текшерүү стандарттары, таңгак белгилери жана сапат күбөлүк жана башка тиешелүү маалымат.
Бул стандарт жалпы максаттар үчүн коррозияга туруктуу ысык прокатка тиешелүү.
2. Эталондук стандарттар
GB 222 болоттун химиялык курамын анализдөө үлгү алуу ыкмасы жана даяр продукциянын курамы жол берилген ката
GB 223 Болот жана алюминий эритмелерин химиялык анализдөө ыкмалары
GB 226 болот – аз күч түзүмүн жана кемчиликтерин кислота менен откоруу менен аныктоо
GB 228 Металлдын тартылышын сыноо ыкмасы
GB 230 металл материалдары - Rockwell катуулугун сыноо ыкмасы
GB 231 Металл материалдар үчүн чыңалууну сыноо ыкмалары
GB 232 металл материалдар үчүн ийилип сыноо ыкмалары
Кабыл алуу, сырткы таңгактоо, маркалоо жана сапат күбөлүк үчүн жалпы талаптар GB 247 коюу болот плиталар жана болот чынжырлар
GB 709 ысык прокатталган болот жана болот чынжыр өлчөмдөрү, тышкы дизайн, таза салмагы жана жол берилген каталар
Курулуш үчүн GB 2975 болот - структуралык механика жана тейлөөгө жөндөмдүү сыноо үчүн үлгүлөрдү алуу талаптары
GB 4334.1 дат баспас болоттон жасалган табак 10% туз кислотасы коррозия сыноо ыкмасы
GB 4334.2 дат баспас болоттон жасалган табак HCL - магний гидроксиди таймаш сыноо ыкмасы
GB 4334.3 дат баспас болоттон жасалган плиталар 65% натрий цианидинин сыналышы
Дат баспас болоттон жасалган плиталар GB 4334.4 натрий цианид-туз кислотасы этч сыноо ыкмасы
GB 4334.5 дат баспас болоттон жасалган табак HCL - натрий тиосульфаты чегилген сыноо ыкмасы
GB 4334.6 дат баспас болоттон жасалган табак 5% күкүрт кислотасы коррозияга сыноо ыкмасы
GB 4340 Металл материалдар — Бринеллдин катуулугун сыноо ыкмасы
GB 6397 металлдын тартылуу сыноо үлгүсү
Синтетикалык атмосферада коррозияга каршы сыноо (SS тест)
3. Техникалык мүнөздөмөлөр жана сырткы дизайн
3.1 Калың болот плитасынын өлчөмү жана жол берилген ката GB 709 тиешелүү жоболоруна ылайык келиши керек.
3.1.1 Калың болоттон жасалган пластинанын бир метриндеги одонолугу 1-таблицадагы тиешелүү жоболорго ылайык келиши керек.
Сапатты көзөмөлдөө мамлекеттик башкармалыгы 1992-11-16 чыгарылган, 1993-06-01 ишке ашырууга ыйгарым укуктуу
Посттун убактысы: 2023-жылдын 16-февралына чейин
