Material de chave de temperatura de traballo diferente usando material de chave chapa de aceiro inoxidable introdución de aceiro laminado en quente
Un dos factores clave a ter en conta no deseño da válvula e na selección do material é a temperatura de funcionamento da válvula. Estandarizar aínda máis a temperatura de traballo adecuada dos materiais do corpo de comportamento da válvula, a partir do rendemento do número concéntrico de aceiro utilizado en varios tipos de materiais de construción de válvulas, a temperatura de traballo adecuada e os requisitos relacionados dos materiais do corpo de comportamento da válvula utilizados en equipos petroquímicos domésticos, plantas químicas, fertilizantes orgánicos, enxeñaría de enerxía eléctrica e industria metalúrxica e outros campos especifícanse para o deseño, fabricación e proba de aparencia de produtos de válvulas Si. Este documento presenta principalmente en detalle a válvula de temperatura, a válvula de alta temperatura continua, a chave de aliaxe de base de níquel resistente á corrosión, a base de níquel resistente á corrosión.
Un dos factores clave a ter en conta no deseño da válvula e na selección do material é a temperatura de funcionamento da válvula. Estandarizar aínda máis a temperatura de traballo adecuada dos materiais do corpo de comportamento da válvula, a partir do rendemento do número concéntrico de aceiro utilizado en varios tipos de materiais de construción de válvulas, a temperatura de traballo adecuada e os requisitos relacionados dos materiais do corpo de comportamento da válvula utilizados en equipos petroquímicos domésticos, plantas químicas, fertilizantes orgánicos, enxeñaría de enerxía eléctrica e industria metalúrxica e outros campos especifícanse para o deseño, fabricación e proba de aparencia de produtos de válvulas Si. Ademais, desde a perspectiva da xestión da calidade e da xestión da produción empresarial e da adquisición de materiais, para cada aceiro diferente debe seleccionarse cun mellor rendemento global, non axeitado para o uso de demasiados modelos de aceiro co mesmo número, para evitar confusións.
1. O material principal do comportamento da válvula de temperatura (-254 (hidróxeno líquido) ~ -101 ℃ (butadieno)) debe ser aceiro de baixa aliaxe, material de aliaxe ou perfil de aliaxe de aluminio cunha constante de celosía centrada no corpo. As propiedades físicas de temperatura ultra baixa despois do proceso de tratamento térmico, especialmente a resistencia á fractura a temperatura ultra baixa, deben cumprir os requisitos da norma. Os seguintes aceiros de baixa aliaxe pódense usar para facer válvulas de temperatura perfectas. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 e CF3,ASTM A182F316, F316L, F304 e F304L,ASTM A433 316, 316L, 304, 304L e CF8D. A placa do circuíto de aceite, a chave de fluxo único, a válvula de compuerta ou a chave de pistón da chave de temperatura debe ser tratamento crioxénico en nitróxeno líquido (-196 ℃) antes do procesamento profundo.
2. Válvula de alta temperatura continua A válvula de aceiro de alta temperatura continua Cr-Mo adoita usarse para escoller WC6, WC9 e C5 (ZG1Cr5Mo) na especificación ASTM A217, e as placas laminadas correspondentes son F11, F22 e F5 en ASTM A182.
(1) O aceiro de cromo-molibdeno de baixo grao de cromo ten WC6, WC9, F11 e F22, o seu medio aplicable é auga, vapor e gas radón, non é adecuado para o contido de xofre do petróleo refinado. WC6 e F11 son axeitados para temperaturas de traballo de -29 ~ 540 ℃, e WC9 e F22 son axeitados para temperaturas de traballo de -29 ~ 570 ℃.
(2) Aceiro de alta temperatura C5 (ZG1Cr5Mo) e F5 cromo pentamolibdeno, os seus medios aplicables para auga, vapor, gas radón e contido de xofre do petróleo refinado. C5 (ZG1Cr5Mo) se se usa en vapor de auga, a súa temperatura máxima de funcionamento é de 600 ℃. A temperatura máxima de funcionamento é de 550 ℃ cando se usa en medios como o aceite refinado con contido en xofre. Polo tanto, a temperatura de funcionamento de C5 (ZG1Cr5Mo) debe ser inferior a 550 ℃.
3, a chave de aliaxe de base de níquel resistente á corrosión de aliaxe de alta temperatura resistente á corrosión a chave de aliaxe de base de níquel é a clave para usar a especificación ASTM A494 da aliaxe de monel forxada.
(1), aliaxe base de níquel fundido (CZ-100), aliaxe de aluminio Inconnel (CY-40), aliaxe Hastelloy B (N-12MV, N-7M) e Hastelloy C (CW-(1) A aliaxe Monel Monel ten alta resistencia e ductilidade, especialmente unha excelente resistencia ás substancias ácidas e ácidas fortes e ás propiedades da corrosión do mar. Polo tanto, úsase xeralmente para a fabricación e transporte de ácido clorhídrico, auga salgada, substancias neutras, sales alcalinas e ácidos oxidantes e outros equipos e válvulas de medios. adecuado para hidróxeno seco e maníaco, gas de cloruro de hidróxeno, hidróxeno de alta temperatura continua de 425 ℃ e gas de cloruro de hidróxeno de alta temperatura continua de 450 ℃ e outras substancias, pero non resiste substancias con contido de xofre e substancias redutores (como cianuro de sodio e substancias que conteñen osíxeno). ) O código de material da válvula global da aliaxe Monel é MM, e a parte principal é a chave de aliaxe Monel. O código do material da válvula de aceiro ao carbono é C/M, o código do material da válvula CF8 é P/M e o material da válvula. O código de CF8M é R/M. A temperatura de funcionamento adecuada das aliaxes de aluminio Monel M35-1, Monel 400 e MonelK500 é de -29 ~ 480 ℃.
(2) Aliaxe de base de níquel fundido A aliaxe de níquel fundido (CZ-100) é 95% Ni e 1100% C, e non hai unha placa laminada correspondente. O CZ-100 ten unha excelente resistencia á corrosión cando se usa en solución continua a alta temperatura con alta concentración ou sen auga e álcali. CZ-100 utilízase principalmente no proceso de produción química de cloro-álcali con alta concentración de gravado (incluíndo cloruro de aluminio fundido sen auga e anhidro) e en lugares onde non están presentes cobre e ferro e outros produtos de contaminación ambiental metálicos. Código de material da válvula CZ-100 de aleación de níquel fundido Ni. A aliaxe de aluminio CZ-100 é adecuada para unha temperatura de traballo de -29 ~ 316 ℃.
(3) Hastelloy Hastelloy é o nome comercial de Hastelloy, que inclúe principalmente unha serie de combinacións, normalmente Hastelloy B e Hastelloy C utilizadas en válvulas resistentes á corrosión. A forxa de aliaxes Hastelloy B a N-12MV(N-12M-1) e N-7M (algúns materiais chamados N-12M-2, tamén coñecido como aliaxe de aluminio Chlorimet 2) en ASTM A494 son laminados a UNS en ASTM B335 N10665 . Hastelloy B é resistente ao ácido sulfúrico de todas as concentracións, así como aos sales e ácidos non redutores. A chave resistente á corrosión de Hastelloy B, a partir da resistencia á corrosión e a resistencia á corrosión por estrés, debe seleccionarse o grao de protección ambiental de baixo carbono Hastelloy B (N-7M). Número de material Hastelloy Non hai ningún requisito no campo da válvula. O número de material da chave Hastelloy B pódese describir directamente mediante o número de xunta de forxa. Hastelloy B é axeitado para unha temperatura de traballo de -29 ℃ ~ 425 ℃.
Esta norma describe as dimensións, o deseño do aspecto, as normas técnicas, os métodos de proba, as normas de inspección, as marcas de embalaxe e os certificados de calidade do aceiro inoxidable laminado en quente. Esta norma aplícase ao aceiro laminado en quente resistente á corrosión para fins xerais. Análise da composición química do aceiro GB 222 utilizando o método de mostraxe de mostras e o erro permitido da composición do produto acabado Método de análise química do aceiro e da aliaxe de aluminio GB 226 Método de detección de gravado ácido de estrutura baixa e deficiencias do aceiro GB 228 Método de proba de tracción de metal GB 230 Método de proba de dureza de materiais metálicos de Rockwell GB 231 materiais metálicos Brinell... .
1. Idea temática e campo de aplicación
Esta placa de aceiro inoxidable estándar tamaño de aceiro laminado en quente, deseño de aparencia, normas técnicas, métodos de proba, normas de inspección, marcas de embalaxe e certificado de calidade e outra información relevante.
Esta norma aplícase ao aceiro laminado en quente resistente á corrosión para fins xerais.
2. Estándares de referencia
GB 222 Análise da composición química do aceiro polo método de mostraxe de mostras e erro admisible na composición dos produtos acabados
GB 223 Métodos de análise química de aceiro e aliaxes de aluminio
Aceiro GB 226: determinación da estrutura de baixa resistencia e defectos mediante gravado ácido
GB 228 Método de proba de tracción de metais
Materiais metálicos GB 230 — Método de proba de dureza Rockwell
GB 231 Métodos de proba de resistencia á tracción para materiais metálicos
GB 232 Métodos de proba de flexión para materiais metálicos
Requisitos xerais para a aceptación, embalaxe exterior, marcado e certificado de calidade de chapas de aceiro groso GB 247 e cadeas de aceiro
GB 709 dimensións da cadea de aceiro e aceiro laminado en quente, deseño exterior, peso neto e erros permitidos
Aceiro GB 2975 para construción: requisitos de mostraxe para probas de mecánica estrutural e de servizo
GB 4334.1 placa de aceiro inoxidable 10% método de proba de corrosión de ácido clorhídrico
GB 4334.2 placa de aceiro inoxidable HCL - método de proba de gravado de hidróxido de magnesio
GB 4334.3 placas de aceiro inoxidable 65% método de proba de gravado con cianuro de sodio
Placas de aceiro inoxidable GB 4334.4 Método de proba de cianuro de sodio-ácido clorhídrico
GB 4334.5 placa de aceiro inoxidable HCL - método de proba gravado con tiosulfato de sodio
GB 4334.6 placa de aceiro inoxidable 5% método de proba de corrosión de ácido sulfúrico
GB 4340 Materiais metálicos — Método de proba de dureza Brinell
Proba de proba de tracción metálica GB 6397
Ensaio de corrosión en atmosfera sintética (ensaio SS)
3. Especificacións e deseño do aspecto
3.1 O tamaño e o erro permitido da chapa de aceiro groso deben cumprir as disposicións pertinentes da norma GB 709.
3.1.1 A rugosidade por metro de chapa de aceiro grosa debe axustarse ás disposicións pertinentes da táboa 1.
A Administración Estatal de Supervisión da Calidade emitido o 16-11-1992, autorizado para a súa execución o 01-06-1993
Hora de publicación: 16-feb-2023
