Különböző üzemi hőmérsékletű szelepanyag a szelep anyagának rozsdamentes acéllemezzel, melegen hengerelt acél bevezetésével
A szelep tervezésénél és anyagválasztásánál az egyik kulcsfontosságú tényező a szelep működési hőmérséklete. Szabványosítsa tovább a szelepviselkedési testanyagok megfelelő üzemi hőmérsékletét, a különféle típusú szelepszerkezeti anyagokban használt acél koncentrikus szám teljesítményétől, a megfelelő üzemi hőmérséklettől és a háztartási petrolkémiai berendezésekben, vegyi üzemekben használt szelepviselkedési testanyagok megfelelő üzemi hőmérsékletétől és a kapcsolódó követelményektől, Szerves műtrágyák, villamosenergia- és kohászati ipar és egyéb területek meghatározottak a szeleptermékek megjelenésének tervezésére, gyártására és tesztelésére Igen. Ez a cikk elsősorban részletesen bemutatja a hőmérséklet-szelepet, a folyamatos magas hőmérsékletű szelepet, a korrózióálló nikkel alapú ötvözet korrózióálló nikkel alapú ötvözet szelep kiválasztott anyagokat.
A szelep tervezésénél és anyagválasztásánál az egyik kulcsfontosságú tényező a szelep működési hőmérséklete. Szabványosítsa tovább a szelepviselkedési testanyagok megfelelő üzemi hőmérsékletét, a különféle típusú szelepszerkezeti anyagokban használt acél koncentrikus szám teljesítményétől, a megfelelő üzemi hőmérséklettől és a háztartási petrolkémiai berendezésekben, vegyi üzemekben használt szelepviselkedési testanyagok megfelelő üzemi hőmérsékletétől és a kapcsolódó követelményektől, Szerves műtrágyák, villamosenergia- és kohászati ipar és egyéb területek meghatározottak a szeleptermékek megjelenésének tervezésére, gyártására és tesztelésére Igen. Ezenkívül a minőségirányítás és a vállalati termelésirányítás és az anyagbeszerzés szempontjából minden egyes acélhoz jobb átfogó teljesítményt kell kiválasztani, amely nem alkalmas túl sok azonos számú acélmodell használatára, az összetévesztés elkerülése érdekében.
1. A hőmérsékleti szelep (-254 (folyékony hidrogén) ~ -101 ℃ (butadién)) fő anyagának gyengén ötvözött acélnak, ötvözött anyagnak vagy alumíniumötvözet profilnak kell lennie, testcentrikus rácsállandóval. A hőkezelési eljárás utáni ultraalacsony hőmérsékletű fizikai tulajdonságoknak, különösen az ultraalacsony hőmérsékletű törési szívósságnak meg kell felelniük a szabvány követelményeinek. A következő gyengén ötvözött acélok használhatók tökéletes hőmérsékletű szelepek készítésére. ASTMA351 CF8M, CF3M, CF8 és CF3, ASTM A182F316, F316L, F304 és F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L és CF8D. Az olajkör lemezét, az egyáramú szelepet, a tolózárat vagy a hőmérsékleti szelep dugattyús szelepét folyékony nitrogénben (-196 ℃) kell kriogén módon kezelni a mélyfeldolgozás előtt.
2. Folyamatos magas hőmérsékletű szelep A Cr-Mo folyamatos magas hőmérsékletű acélszelepet általában WC6, WC9 és C5(ZG1Cr5Mo) kiválasztására használják az ASTM A217 specifikációban, és a megfelelő hengerelt lemezek az F11, F22 és F5 az ASTM A182 szabványban.
(1) Az alacsony krómtartalmú króm-molibdén acél WC6, WC9, F11 és F22, alkalmazható közege víz, gőz és radongáz, finomított olaj kéntartalmára nem alkalmas. A WC6 és F11 -29 ~ 540 ℃, a WC9 és F22 pedig -29 ~ 570 ℃ üzemi hőmérsékletre alkalmas.
(2) C5(ZG1Cr5Mo) és F5 króm-pentamolibdén magas hőmérsékletű acél, alkalmazható közegei a finomított olaj víz-, gőz-, radongáz- és kéntartalmához. C5(ZG1Cr5Mo), ha vízgőzben használják, maximális üzemi hőmérséklete 600 ℃. A maximális üzemi hőmérséklet 550 ℃, ha olyan közegben használják, mint például kéntartalmú finomított olaj. Ezért a C5(ZG1Cr5Mo) üzemi hőmérsékletének 550 ℃ alatt kell lennie.
3, korrózióálló nikkel alapú magas hőmérsékletű ötvözet korrózióálló nikkel alapú ötvözet szelep a kulcs a kovácsolt monel ötvözet ASTM A494 specifikációjának használatához
(1), öntött nikkel alapú ötvözet (CZ-100), Inconnel alumíniumötvözet (CY-40), Hastelloy B ötvözet (N-12MV, N-7M) és Hastelloy C (CW-(1) Monel ötvözet A Monel nagy szilárdságú és alakíthatósága, különösen kiváló ellenálló képessége a redukáló savakkal és erős savas anyagokkal szemben, valamint tengeri korróziós tulajdonságok, ezért általában sósav, sós víz, semleges anyagok, lúgos sók és oxidáló savak, valamint egyéb közegek és szelepek gyártására és szállítására használják. alkalmas száraz és mániás hidrogénhez, hidrogén-klorid gázhoz, 425 ℃ folyamatos magas hőmérsékletű hidrogénhez és 450 ℃ folyamatos magas hőmérsékletű hidrogén-klorid gázhoz és egyéb anyagokhoz, de nem ellenáll a kéntartalmú anyagoknak és redukáló anyagoknak (például nátrium-cianid és oxigéntartalmú anyagok) ) Korrózió A Monel ötvözet szelepanyagának kódja MM, a fő rész pedig a Monel ötvözet szelepe. A CF8M kódja R/M. A Monel M35-1, Monel 400 és MonelK500 alumíniumötvözetek megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ~ 480 ℃.
(2) Öntött nikkel alapú ötvözet Az öntött nikkel ötvözet (CZ-100) 95% Ni és 1100% C, és nincs megfelelő hengerelt lemez. A CZ-100 kiváló korrózióállósággal rendelkezik, ha folyamatos, magas hőmérsékletű, nagy koncentrációjú oldatban vagy víz és lúg nélkül használják. A CZ-100-at főként a magas maratási koncentrációjú klór-alkáli vegyszerek előállításához használják (beleértve az alumínium-klorid olvasztását víz nélkül és vízmentesen), valamint olyan helyeken, ahol nincs jelen a réz és vas, valamint egyéb fémből származó környezetszennyező termékek. Öntött nikkel alapú ötvözet CZ-100 szelep anyagkód Ni. A CZ-100 alumíniumötvözet -29 ~ 316 ℃ üzemi hőmérsékletre alkalmas.
(3) Hastelloy A Hastelloy a Hastelloy kereskedelmi neve, amely főként egy sor kombinációt tartalmaz, általában a Hastelloy B-t és a Hastelloy C-t, amelyeket korrózióálló szelepekben használnak. A Hastelloy B ötvözetek N-12MV(N-12M-1) és N-7M (egyes N-12M-2 néven ismert anyagok, más néven Chlorimet 2 alumíniumötvözet) ASTM A494 kovácsolása az ASTM B335 N10665 szabvány szerint van hengerelve az UNS-hez. . A Hastelloy B ellenáll minden koncentrációjú kénsavnak, valamint a nem redukáló sóknak és savaknak. A Hastelloy B korrózióálló szelepét a korrózióállóság és a feszültségkorrózióállóság szempontjai közül az alacsony szén-dioxid-kibocsátású Hastelloy B(N-7M) környezetvédelmi fokozatot kell választani. Hastelloy anyagszám Nincs követelmény a szelep mezőben. A Hastelloy B szelep anyagszáma közvetlenül leírható a kovácsolt csatlakozási számmal. A Hastelloy B -29 ℃ ~ 425 ℃ üzemi hőmérsékletre alkalmas.
Ez a szabvány leírja a melegen hengerelt rozsdamentes acél méreteit, megjelenését, műszaki szabványait, vizsgálati módszereit, ellenőrzési szabványait, csomagolási jeleit és minőségi tanúsítványait. Ez a szabvány általános célú korrózióálló melegen hengerelt acélra vonatkozik. GB 222 acél kémiai összetételének elemzése mintavételi módszerrel és késztermék-összetétel megengedhető hiba GB 223 acél és alumíniumötvözet kémiai elemzési módszer GB 226 acél alacsony szerkezetű és hiányosságok savmaratási kimutatási módszer GB 228 fém szakítószilárdság vizsgálati módszer GB 230 fém anyagok Rockwell keménységi vizsgálati módszer GB 231 fémanyagok Brinell... .
1. Témaötlet és alkalmazási terület
Ez a szabványos rozsdamentes acéllemez melegen hengerelt acél mérete, megjelenése, műszaki szabványok, vizsgálati módszerek, ellenőrzési szabványok, csomagolási jelek és minőségi tanúsítvány és egyéb releváns információk.
Ez a szabvány általános célú korrózióálló melegen hengerelt acélra vonatkozik.
2. Referenciaszabványok
GB 222 acél kémiai összetételének elemzése mintavételi módszerrel és a késztermékek összetételével megengedett hiba
GB 223 Acél és alumíniumötvözetek kémiai elemzési módszerei
GB 226 acél – kis szilárdságú szerkezet és hibák meghatározása savas maratással
GB 228 Fém szakítószilárdsági vizsgálati módszer
GB 230 fémes anyagok – Rockwell keménységi vizsgálati módszer
GB 231 Fémes anyagok szakítószilárdsági vizsgálati módszerei
GB 232 hajlítási vizsgálati módszerek fémanyagokhoz
A GB 247 vastagságú acéllemezek és acélláncok átvételére, külső csomagolására, jelölésére és minőségi tanúsítványára vonatkozó általános követelmények
GB 709 melegen hengerelt acél és acéllánc méretei, külső kialakítása, nettó tömege és megengedett hibák
GB 2975 építőacél – mintavételi követelmények szerkezeti mechanikai és használhatósági vizsgálatokhoz
GB 4334.1 rozsdamentes acéllemez 10%-os sósavas korróziós vizsgálati módszer
GB 4334.2 rozsdamentes lemez HCL – magnézium-hidroxid maratási vizsgálati módszer
GB 4334.3 rozsdamentes acél lemezek 65%-os nátrium-cianid maratási vizsgálati módszer
Rozsdamentes acél lemezek GB 4334.4 nátrium-cianid-sósav maratási vizsgálati módszer
GB 4334.5 rozsdamentes acéllemez HCL – nátrium-tioszulfát maratott vizsgálati módszer
GB 4334.6 rozsdamentes acéllemez 5%-os kénsavas korróziós vizsgálati módszer
GB 4340 Fémes anyagok – Brinell keménységi vizsgálati módszer
GB 6397 fém szakító próbatest
Korróziós teszt szintetikus atmoszférában (SS teszt)
3. Specifikációk és megjelenés kialakítása
3.1 A vastag acéllemez méretének és megengedett hibájának meg kell felelnie a GB 709 vonatkozó előírásainak.
3.1.1 A vastag acéllemez méterenkénti érdességének meg kell felelnie az 1. táblázat vonatkozó előírásainak.
Az Állami Minőségfelügyeleti Hivatal 1992-11-16-án kiadott, végrehajtásra 1993-06-01-én engedélyezett.
Feladás időpontja: 2023.02.16
