Различите радне температуре материјала вентила користећи материјал вентила од нерђајућег челика плоча топло ваљани челик увод

Различите радне температуре материјала вентила користећи материјал вентила од нерђајућег челика плоча топло ваљани челик увод

Један од кључних фактора који треба узети у обзир при дизајну вентила и избору материјала је радна температура вентила. Даље стандардизујте одговарајућу радну температуру материјала за тело вентила, од перформанси челичног концентричног броја који се користи у различитим врстама материјала за конструкцију вентила, одговарајуће радне температуре и сродних захтева материјала за тело вентила који се користе у домаћој петрохемијској опреми, хемијским постројењима, органска ђубрива, електроенергетика и металуршка индустрија и друге области су одређене за пројектовање изгледа, производњу и испитивање производа вентила Да. Овај рад углавном детаљно представља температурни вентил, вентил за континуирану високу температуру, одабране материјале од легуре никла отпорне на корозију на бази никла отпорне на корозију.
Један од кључних фактора који треба узети у обзир при дизајну вентила и избору материјала је радна температура вентила. Даље стандардизујте одговарајућу радну температуру материјала за тело вентила, од перформанси челичног концентричног броја који се користи у различитим врстама материјала за конструкцију вентила, одговарајуће радне температуре и сродних захтева материјала за тело вентила који се користе у домаћој петрохемијској опреми, хемијским постројењима, органска ђубрива, електроенергетика и металуршка индустрија и друге области су одређене за пројектовање изгледа, производњу и испитивање производа вентила Да. Поред тога, из перспективе управљања квалитетом и управљања производњом предузећа и набавке материјала, за сваки различит челик треба одабрати са бољим свеобухватним перформансама, који није погодан за употребу превише модела челика са истим бројем, како би се спречила забуна.
1. Главни материјал понашања температурног вентила (-254 (течни водоник) ~ -101 ℃ (бутадиен)) мора бити нисколегирани челик, легирани материјал или профил од легуре алуминијума са константом решетке у центру тела. Физичка својства на ултра ниским температурама након процеса термичке обраде, посебно жилавост лома на ултра ниским температурама, морају да испуне захтеве стандарда. Следећи нисколегирани челици могу се користити за израду вентила савршене температуре. АСТМА351 ЦФ8М, ЦФ3М, ЦФ8 и ЦФ3, АСТМ А182Ф316, Ф316Л, Ф304 и Ф304Л, АСТМ А433 316, 316Л, 304, 304Л и ЦФ8Д. Плоча круга уља, вентил са једним протоком, засун или клипни вентил температурног вентила морају бити третирани криогеним течним азотом (-196 ℃) пре дубинске обраде.
2. Континуални високотемпературни вентил Цр-Мо континуирани високотемпературни челични вентил се обично користи за одабир ВЦ6, ВЦ9 и Ц5 (ЗГ1Цр5Мо) у АСТМ А217 спецификацији, а одговарајуће ваљане плоче су Ф11, Ф22 и Ф5 у АСТМ А182.
(1) Хром-молибден челик ниског квалитета хрома има ВЦ6, ВЦ9, Ф11 и Ф22, његов применљиви медијум је вода, пара и гас радон, није погодан за садржај сумпора у рафинисаном уљу. ВЦ6 и Ф11 су погодни за радну температуру од -29 ~ 540 ℃, а ВЦ9 и Ф22 су погодни за радну температуру од -29 ~ 570 ℃.
(2) Ц5(ЗГ1Цр5Мо) и Ф5 хром пентамолибден високотемпературни челик, његови применљиви медији за воду, пару, гас радон и садржај сумпора у рафинисаном уљу. Ц5(ЗГ1Цр5Мо) ако се користи у воденој пари, његова максимална радна температура је 600 ℃. Максимална радна температура је 550 ℃ када се користи у медијуму као што је рафинисано уље са садржајем сумпора. Због тога се захтева да радна температура Ц5(ЗГ1Цр5Мо) буде мања од 550 ℃.
3, вентил од легуре никла отпоран на корозију на високој температури, отпоран на корозију, вентил од легуре никла је кључ за коришћење АСТМ А494 спецификације коване легуре монела
(1), ливена легура на бази никла (ЦЗ-100), легура алуминијума Инцоннел (ЦИ-40), легура Хастеллои Б(Н-12МВ, Н-7М) и Хастеллои Ц(ЦВ-(1) Монел легура Монел има велику чврстоћу и дуктибилност, посебно одлична отпорност на смањење киселина и јаких киселинских супстанци и својства корозије у мору. Стога се углавном користи за производњу и транспорт хлороводоничне киселине, слане воде, неутралних супстанци, алкалних соли и оксидационих киселина и друге опреме и вентила. погодан за суви и манични водоник, гас хлороводоника, 425 ℃ континуирани водоник високе температуре и 450 ℃ континуирани гас хлороводоника високе температуре и друге супстанце, али није отпоран на супстанце са садржајем сумпора и редукционе супстанце (као што су натријум цијанид и супстанце које садрже кисеоник ) Корозија Укупна шифра материјала вентила од легуре Монел је ММ, а главни део је вентил од легуре Монела. код ЦФ8М је Р/М. Погодна радна температура Монел М35-1, Монел 400 и МонелК500 алуминијумских легура је -29 ~ 480 ℃.
(2) Легура ливеног никла Легура ливеног никла (ЦЗ-100) има 95% Ни и 1100% Ц, и не постоји одговарајућа ваљана плоча. ЦЗ-100 има одличну отпорност на корозију када се користи у континуираном високотемпературном раствору са високом концентрацијом или без воде и алкалија. ЦЗ-100 се углавном користи у процесу хлор-алкалне хемијске производње са високом концентрацијом јеткања (укључујући топљење алуминијум хлорида без воде и безводног) и на местима где бакар и гвожђе и други метални производи загађења животне средине нису присутни. Легура на бази ливеног никла ЦЗ-100 код материјала вентила Ни. Алуминијумска легура ЦЗ-100 је погодна за радну температуру од -29 ~ 316 ℃.
(3) Хастеллои Хастеллои је комерцијални назив за Хастеллои, који углавном укључује низ комбинација, обично Хастеллои Б и Хастеллои Ц који се користе у вентилима отпорним на корозију. Ковање легура Хастеллои Б до Н-12МВ(Н-12М-1) и Н-7М (неки материјали који се називају Н-12М-2, такође познати као легура алуминијума хлоримет 2) у АСТМ А494 су ваљани у УНС у АСТМ Б335 Н10665 . Хастеллои Б је отпоран на сумпорну киселину свих концентрација, као и на нередукционе соли и киселине. Вентил отпоран на корозију од Хастеллои Б, узимајући у обзир отпорност на корозију и отпорност на корозију напрезања, треба изабрати нискоугљеничну заштиту животне средине Хастеллои Б(Н-7М). Број материјала Хастеллои Нема захтева у пољу вентила. Број материјала Хастеллои Б вентила може се директно описати бројем ковања. Хастеллои Б је погодан за радну температуру од -29 ℃ ~ 425 ℃.
Овај стандард описује димензије, изглед дизајна, техничке стандарде, методе испитивања, стандарде инспекције, ознаке за паковање и сертификате квалитета топловаљаног нерђајућег челика. Овај стандард се примењује на топло ваљани челик отпоран на корозију за опште намене. ГБ 222 анализа хемијског састава челика коришћењем методе узорковања узорака и дозвољена грешка састава готовог производа ГБ 223 метода хемијске анализе челика и легура алуминијума ГБ 226 челика ниске структуре и недостатака метода детекције киселог јеткања ГБ 228 метода испитивања затезања метала ГБ 230 метални материјали Метода испитивања тврдоће по Роцквеллу ГБ 231 метални материјали Бринелл.. .
1. Идеја теме и поље примене
Ова стандардна плоча од нерђајућег челика топло ваљаног челика величина, дизајн изгледа, технички стандарди, методе испитивања, стандарди инспекције, ознаке паковања и сертификат квалитета и друге релевантне информације.
Овај стандард се примењује на топло ваљани челик отпоран на корозију за опште намене.
2. Референтни стандарди
ГБ 222 анализа хемијског састава челика методом узорковања узорака и дозвољена грешка састава готових производа
ГБ 223 Методе за хемијску анализу челика и легура алуминијума
ГБ 226 челик – одређивање структуре ниске чврстоће и дефеката киселим јеткањем
ГБ 228 Метода испитивања затезања метала
ГБ 230 метални материјали — Метода испитивања тврдоће по Роцквеллу
ГБ 231 Методе испитивања затезне чврстоће за металне материјале
ГБ 232 методе испитивања савијања за металне материјале
Општи захтеви за прихватање, спољно паковање, обележавање и сертификат квалитета ГБ 247 дебелих челичних плоча и челичних ланаца
ГБ 709 топло ваљани челик и челични ланац димензије, спољашњи дизајн, нето тежина и дозвољене грешке
ГБ 2975 челик за грађевинарство – захтеви за узорковање за конструкцијску механику и испитивање употребљивости
ГБ 4334.1 метода испитивања корозије плоче од нерђајућег челика 10% хлороводоничне киселине
ГБ 4334.2 плоча од нерђајућег челика ХЦЛ – метода испитивања јеткања магнезијум хидроксидом
ГБ 4334.3 плоче од нерђајућег челика 65% натријум цијанид метода испитивања јеткања
Плоче од нерђајућег челика ГБ 4334.4 метода испитивања јеткања натријум цијанид-хлороводоничне киселине
ГБ 4334.5 плоча од нерђајућег челика ХЦЛ – метода испитивања угравирана натријум тиосулфатом
Метода испитивања корозије плоче од нерђајућег челика ГБ 4334.6 5% сумпорне киселине
ГБ 4340 Метални материјали — Метода испитивања тврдоће по Бринелу
ГБ 6397 метални узорак за испитивање затезања
Испитивање корозије у синтетичкој атмосфери (СС тест)
3. Спецификације и дизајн изгледа
3.1 Величина и дозвољена грешка дебеле челичне плоче морају бити у складу са релевантним одредбама ГБ 709.
3.1.1 Храпавост по метру дебеле челичне плоче мора бити у складу са релевантним одредбама у табели 1.
Државна управа за надзор квалитета издала је 16.11.1992., овлашћена за примену 01.06.1993.