Vana seçimi ve değişimine ilişkin önlemler Atık ısı üretim sisteminin vana seçimi ve montajı
Valf seçiminin önemi ayar valfı yapısı seçimi, ortamın kullanımına, sıcaklık, valf öncesi ve sonrası basınca, akış, ortamın fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve ortamın temizlik derecesi gibi faktörlere kapsamlı bir şekilde karar verilerek karar verilir. Performans kullanımı, performansın düzenlenmesi, stabilitenin düzenlenmesi ve servis ömrü ile doğrudan ilgili olan doğruluk ve rasyonelliğin valf yapısı seçimi.
Valf seçiminin önemi
Valf yapısının seçimi ortamın kullanımına, sıcaklığına, valf öncesi ve sonrası basıncına, ortamın akışına, fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve ortamın temizlik derecesi ve diğer faktörlere bağlıdır. Performans kullanımı, performansın düzenlenmesi, stabilitenin düzenlenmesi ve servis ömrü ile doğrudan ilgili olan doğruluk ve rasyonelliğin valf yapısı seçimi.
Valf seçiminin çalışma koşulu bilgilerine göre uygulanması gerekir
I. Süreç parametreleri:
1. Aracı adı.
2, orta yoğunluk, viskozite, sıcaklık, orta temizlik (partikül madde ile).
3, ortamın fiziksel ve kimyasal özellikleri: korozyon, toksisite, asit ve alkali gibi.
4, orta akış: nispeten büyük, normal, küçük.
5, medya valfi, valf basıncından önce, sonra: nispeten büyük, normal, küçük.
6. Orta viskozite, viskozite ne kadar büyük olursa hesaplamanın Cv değeri de o kadar fazla olur.
Bu PARAMETRELER VANA BOYUTUNU, ANMA Cv DEĞERİNİ VE VANA İÇİN UYGUN MALZEMELERİ HESAPLAMAK İÇİN KULLANILIR.
İki, fonksiyonel parametreler:
1. Hareket şekli: elektrik, pnömatik, elektro-hidrolik, hidrolik.
2, valf fonksiyonu: düzenleme, kesme, düzenleme ve kesme paylaşımı.
3, kontrol modu: konumlayıcı, solenoid valf, basınç düşürücü valf.
4. Eylem süresi gereklilikleri.
Parametrelerin bu kısmı esas olarak vananın bazı aksesuarlarla yapılandırılması gereken işlevsel gereksinimlerini belirlemek için kullanılır.
Üç, patlamaya dayanıklı koruma parametreleri:
1, patlamaya dayanıklı sınıf.
2. Koruma seviyesi.
4. Çevre ve dinamik parametreler:
1. Ortam sıcaklığı.
2, güç parametreleri: hava basıncı, güç basıncı.
Valf değişimine ilişkin önlemler
Vana değiştirilecekse, vana üreticilerinin tutarsızlığı, kullanılan standartların farklı olması veya vana yapısının farklı olması nedeniyle vananın monte edilememesi veya monte edilememesi veya alanın yeterli olmaması için aşağıdaki boyut parametreleri sağlanmalıdır.
Çimento fırını atık ısıdan enerji üretim sisteminin yardımcı ekipmanı olan yüksek sıcaklık baca vanasının vana seçimi ve montajı miktar ve değer olarak küçük de olsa atık ısıdan elektrik üretim sisteminin güvenli, ekonomik ve verimli çalışması için oldukça önemlidir. . Çimento fırınının atık ısı enerji üretim sisteminin yüksek sıcaklık baca vanası genel termik santralden farklıdır. Termik santrallerde geniş levhalarda yüksek sıcaklık deformasyonu ve toz aşınması gibi sorunlar yaşanmaz. Genellikle Q235 çelik levha kaynağı kullanılır ve kalınlık çok incedir, çoğunlukla 6 mm'nin altındadır. Bu vananın atık ısı enerji üretim sisteminde de kullanılması durumunda, geniş plaka deformasyonuna, sıkışmaya, baypas sızıntı oranının büyük olmasına, aynı zamanda çok fazla egzoz gazı kaynağının israfına ve regülasyon performansının zayıf olmasına neden olacaktır. SP fırın bypass vanası her
Çimento fırını atık ısı enerji üretim sisteminin yardımcı ekipmanı olan yüksek sıcaklık baca vanası, miktar ve değer olarak küçük olmasına rağmen, atık ısı enerji üretim sisteminin güvenli, ekonomik ve verimli çalışması için çok önemlidir. Çimento fırınının atık ısı enerji üretim sisteminin yüksek sıcaklık baca vanası genel termik santralden farklıdır. Termik santrallerde geniş levhalarda yüksek sıcaklık deformasyonu ve toz aşınması gibi sorunlar yaşanmaz. Genellikle Q235 çelik levha kaynağı kullanılır ve kalınlık çok incedir, çoğunlukla 6 mm'nin altındadır. Bu vananın atık ısı enerji üretim sisteminde de kullanılması durumunda, geniş plaka deformasyonuna, sıkışmaya, baypas sızıntı oranının büyük olmasına, aynı zamanda çok fazla egzoz gazı kaynağının israfına ve regülasyon performansının zayıf olmasına neden olacaktır. Her %1 hava kaçağı için SP fırın baypas valfi, elektrik çıkışı %0,6 azaldı, bu nedenle sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, %1 baypas geniş hava kaçağı oranının tasarım gereksinimleri, nispeten büyük %1,5'i geçmemelidir, ancak gerçek durum %1,5'un çok üzerinde, hatta bazıları %5'e kadar çıkıyor. AQC fırın bypass vanasının sızıntı oranının artması baca gazının kalitesini de düşürecektir.
Çimento fırını atık ısı güç üretim vanası tedarik pazarındaki giderek artan şiddetli rekabetle birlikte, standart dışı bir ürün olarak, yüksek sıcaklık baca vanası ürünlerinin kalitesi dengesizdir ve bazıları geniş gövde ve geniş plakanın kalınlığını kasıtlı olarak inceltecektir. . Bazı geniş şaftlar 20 kazan çeliği olsa bile, uzun süre paslanarak ölecektir. Egzoz gazı valfinin yüksek montaj konumu, uzun üretim döngüsü ve yüksek nakliye maliyeti nedeniyle, valfin değiştirilmesinin maliyeti nispeten yüksektir, bu nedenle valfin teknolojik düzenlemesine göre seçilmelidir [1]. Şimdi bir dizi atık ısı üretim sistemi vana kurulumu ve bakımı konusunda yazar. Valf seçimi ve kurulumunun özeti.
1, yüksek sıcaklık baca vanası seçimi
1.1 AQC fırın vanası
(1) giriş valfi
Giriş valfi, çıkış ile ızgaralı soğutucunun çökeltme haznesi arasına yerleştirilmiştir. Izgaralı soğutucunun çıkışındaki duman hacmini ayarlamak için vananın iyi bir düzenleme performansına ve güvenilir çalışmaya sahip olması gerekir. Atık ısı üretimi genellikle ızgaralı soğutucunun ön kısmında gerçekleştirilir. Tasarım sıcaklığı 300~360°C'dir ve sıcaklık nispeten yüksek olduğunda 450°C'nin üzerine çıkabilir. Aynı zamanda, ızgaralı soğutucunun gaz ortamı, konsantrasyonu 30 mg/m3'ü (standart) aşmayan klinker tozu içerir. Hız genellikle 8~15 m/s'dir. Valf plakası üzerindeki ovalama kuvveti çok büyüktür. Bu nedenle, valfin servis ömrünü uzatmak için valf plakasının yüksek sıcaklıkta iyi bir aşınma direncine sahip olması gerekir.
Valf, sıcaklığın çok kararsız olduğu ve ızgaralı soğutucu yatağının kalınlığının egzoz gazı sıcaklığının değişimini doğrudan etkilediği gerçek duruma göre yuvarlak veya kare olarak seçilebilir. Kullanıcıya göre buradaki sıcaklık uzun bir süre yaklaşık 450°C'dir, ancak bazen yaklaşık 650°C'dir ve yaklaşık 2 saat boyunca bu sıcaklıkta tutulabilir. Tasarım sıcaklığı ≤450°C olan vana plakaları 16Mn veya No. 20 kazan çeliğinden yapılacaktır. Tasarım sıcaklığı ≥600°C olan vana plakaları 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Valf plakasının iki malzemesinin yüksek sıcaklıkta mekanik özellikleri neredeyse yoktur, iyi aşınma direncinden bahsetmeye bile gerek yok. Saha ziyaretleri ve kullanıcı geri bildirimleri sayesinde, sıcaklık tasarım aralığını aşmadığında genel hizmet ömrünün 1-2 yıl olduğunu, sıcaklığın tasarım aralığını aşması durumunda hizmet ömrünün ** yarım yıl olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, valf plakası, yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra kaynak dereceli kaplumbağa kabuğu ağı, yüksek sıcaklıkta yapısal dayanıma sahip esnek enjeksiyon, düşük sıcaklıkta sürünme oranı, küçük termal genleşme, kimyasal erozyona karşı güçlü direnç, termal şok direnci ve esnek enjeksiyon malzemesinin diğer avantajlarını kullanmalıdır. Tedavi güçlü yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir, servis ömrünü uzatır. Isı radyasyonundan korunma, yama şaftının uzatılması ve aktüatör ile valf bağlantı çubuğu arasına ince bir çelik plakanın kaynaklanmasıyla sağlanabilir.
Vana seçimi:
Yapı formu: panjur tipi;
Bağlantı şekli: alın kaynağı, flanş;
Sızıntı oranı: %1,5~%2;
Uygun orta basınç: 0,1MPa;
Gövde malzemesi: No. 20 kazan çeliği astarlı ısı yalıtım malzemesi ve yüksek sıcaklık ve aşınma direnci burulma enjeksiyon malzemesi;
Valf plakası kalitesi: No. 20 kazan çeliği, ≤450°C'de yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı dökülebilir, 304 paslanmaz çelik astar, ≥600°C'de yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı esnek enjeksiyon malzemesi;
Yan şaft malzemesi: 2crl3, 304 paslanmaz çelik.
Borunun esnek dolgu malzemesiyle kaplanması durumunda dökülebilir malzemenin kalınlığı vana üreticisine belirtilmelidir. Valf plakası borunun burulma malzemesine çarptıktan sonra takılan valfin açılmasını önlemek için. VANA'nın gövdesi boru ile aynı kalınlıkta izolasyon ve aşınmaya dayanıklı esnek malzeme ile kaplanacaktır. Bunun avantajı akışın türbülanslı olmamasıdır. Egzoz gazı nedeniyle gövdenin ve diskin daha fazla aşınmasını önleyin. Yalıtım katmanı ve aşınmaya dayanıklı esnek besleme, vana gövdesinin ısıtma sıcaklığını azaltır.
(2) Baypas valfi ve soğuk hava valfi
Baypas valfi, ızgaralı soğutucunun kuyruğu ile elektrostatik çökeltici arasında bulunur ve soğuk hava valfi, soğuk hava için çökeltme odasının önünde bulunur. Fırın kafasının kalan hava sıcaklığı büyük oranda dalgalanır (180~500°C), dalgalanma süresi kısadır ve baypas düzenleme valfi sık sık çalışır. Fırın kafasının buhar üretimi çok büyük olduğunda, kızgın buharın sıcaklığı düşer ve fırın kafasındaki kazanın duman hacmini azaltmak için Yan'ı düzenleyen bypass açılır. Sistem kararlılığını sağlayın. AOC fırın bypass egzoz gazının sıcaklığı yüksek olmasa da, vana plakasının klinker tozu ile aşındırılıp aşındırılmasından sonra sızıntı oranı artar. Ciddi durumlarda, valf plakası düşerek sistemde ciddi hava sızıntısına neden olur ve bu da AOC fırınının buharlaşmasının azalmasına neden olur. İthal dumanın sıcaklığı çok yüksek olduğunda, soğuk hava valfi aracılığıyla çökeltme odasına soğuk hava eklenir. Valf aşınmayacaktır ancak sızıntı oranı büyüktür, bu da baca gazının kalitesini düşürecektir. Bu nedenle bu iki valfin iyi bir contaya ihtiyacı vardır.
Yapı formu: tek plaka, panjur tipi;
Bağlantı şekli: alın kaynağı, flanş;
Sızıntı oranı: tek plaka %1, panjur tipi %1,5~%2;
Uygun orta basınç: 0.1Mpa;
Servis sıcaklığı: ≤450°C;
Gövde malzemesi: No. 20 kazan çeliği;
Valf plakası kalitesi: 16Mn;
Valf mili malzemesi: 20Crl3.
Tek plakalı valf plakasının kullanılması (deklanşör tipi sızıntı oranı yüksektir) ve işleme doğruluğunun arttırılması, sızıntı oranının %1 içinde kontrol edilmesi, baypas valfinin aşınma direncini ve korozyon direncini güçlendirmesi, baypas havasını azaltması önerilir. Kazan çalışırken sızıntı hacmi.
(3) çıkış valfi
Çıkış valfi, egzoz gazı sıcaklığının genellikle 360 ° C'nin altında olduğu, sıcaklık dalgalanmasının küçük olduğu, toz aşınmasının zayıf olduğu ve valf açma ve kapama hareketinin daha az olduğu fırın ile elektrostatik çökeltici arasında bulunur. Normal şartlar altında, AQC fırın bakımı sırasında vana kapalıyken açık durumdadır. Valf, kazan bakımı ve personel güvenliğini sağlamak için kapalıyken iyi bir sızdırmazlık performansı gerektirir.
Valf formu: plakayı takın;
Bağlantı şekli: alın kaynağı, flanş;
Sızıntı oranı: ≤%0,5;
Uygun orta basınç: 0.1Mpa;
Servis sıcaklığı: 330~450°C;
Gövde malzemesi: No. 20 kazan çeliği;
Valf plakası kalitesi: 16Mn:
Valf mili malzemesi: 20Crl3.
Valf, valf açma ve kapama valf plakası deformasyonu, gövde bükülmesi veya elektrikli aktüatör arızasının yanması nedeniyle valfin kül birikmesini önlemek için, valfin dişli tipini kullanan bir tapa valf yapısı olarak tasarlanmıştır. Kazanın durma çalışması sırasında biriken büyük miktarda tozu önlemek için çökeltme odası ile fermuar makinesi arasına bir takım manuel plug vana ve sert çarklı besleyici yerleştirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Burada sıcaklık 450°C'ye kadar nispeten yüksektir, dolayısıyla haznenin boşaltıcı pervanesine sıkışan yabancı cismin içine düşmesini önlemek için pervane besleyici valf gövdesi ve motor bağlantı modu kaplinle bağlanır. Yanma motorunda üründeki emniyet piminin yerine kuru aşırı yük koruma cihazı kullanılmaktadır. Aynı zamanda, sıkışmış malzemelerin ve yüksek sıcaklığın neden olduğu arızayı azaltmak için pervanenin üzerindeki kabuk muayene delikleri ile donatılmıştır, valf mili uzatılır, yatak haricidir ve yakıt ikmali deliği eklenir.
(4) kızdırıcı valf
Kızdırıcı valf genellikle ızgaralı soğutucunun ön ucu ile kızdırıcı arasında ayarlanır; burada egzoz gazı sıcaklığı genellikle 500~650°C'dir ve toz içeriği 30 mg/m3'tür (standart). Şu anda tasarım departmanı daha az kızdırıcı tasarımı ekliyor.
Vananın genel tasarımı panjurlu olup, vana plakası 304 paslanmaz çeliktir. Kullanıcılara göre buradaki sıcaklık çoğunlukla 650°C'de tutuluyor ve çoğu durumda 900°C'ye ulaşabiliyor. Vana baca gazı sıcaklığına maruz kaldığı için korozyon ve erozyon özellikle ciddidir. Çok kısa servis ömrü. Bu nedenle hava akışının türbülanslı olmamasını sağlamak için vana gövdesi boru hattı ile aynı kalınlıkta dökülebilir ısı yalıtım malzemesi ile dökülmelidir. Valf plakasının kalitesi nispeten düşüktür ve valfin düzenleme performansını ve bağlayıcı üretim hattının normal çalışmasını sağlamak için yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahip döküm için 304 çift taraflı kaynak kaplumbağa kabuğu ağı kullanılmalıdır.
Valf formu: panjur tipi;
Bağlantı şekli: alın kaynağı, flanş;
Sızıntı oranı: %1,5~%2;
Uygun orta basınç: 0,1MPa;
Servis sıcaklığı: 450~650°C;
Gövde malzemesi: 20 numara kazan çeliği astarlı ısı yalıtım malzemesi ve yüksek ısıya ve aşınmaya dayanıklı dökülebilir;
Valf plakası: Yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeyle kaplı 304 paslanmaz çelik;
Fujian şaft malzemesi: 304 paslanmaz çelik.
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2022
