Precaucions de selecció i substitució de vàlvules Selecció de vàlvules i instal·lació del sistema de generació de calor residual

Precaucions de selecció i substitució de vàlvules Selecció de vàlvules i instal·lació del sistema de generació de calor residual

La importància de la selecció de l'estructura de la vàlvula d'ajust de la selecció de la vàlvula es basa en l'ús del medi, la temperatura, la pressió abans i després de la vàlvula, el flux, les propietats físiques i químiques del medi i el grau de neteja dels mitjans, com ara una consideració integral per decidir. Selecció de l'estructura de la vàlvula de correcció i racionalitat, directament relacionada amb l'ús del rendiment, la regulació del rendiment, la regulació de l'estabilitat i la vida útil.
La importància de la selecció de vàlvules
La selecció de l'estructura de la vàlvula es basa en l'ús del medi, la temperatura, la pressió abans i després de la vàlvula, el flux, les propietats físiques i químiques del medi i el grau de neteja del medi i altres factors. Selecció de l'estructura de la vàlvula de correcció i racionalitat, directament relacionada amb l'ús del rendiment, la regulació del rendiment, la regulació de l'estabilitat i la vida útil.
La selecció de la vàlvula s'ha d'implementar informació sobre les condicions de treball
I. Paràmetres del procés:
1. Nom mitjà.
2, densitat mitjana, viscositat, temperatura, neteja mitjana (amb partícules).
3, propietats físiques i químiques del medi: com ara corrosió, toxicitat, àcid i alcalí.
4, flux mitjà: relativament gran, normal, petit.
5, la vàlvula de mitjans abans, després de la pressió de la vàlvula: relativament gran, normal, petita.
6. Viscositat mitjana, com més gran és la viscositat, més és el valor Cv del càlcul.
Aquests paràmetres s'utilitzen per calcular la grandària de la vàlvula, el valor nominal Cv i els materials adequats per a la vàlvula.
Dos paràmetres funcionals:
1. Mode d'acció: elèctric, pneumàtic, electrohidràulic, hidràulic.
2, funció de la vàlvula: regulació, tall, regulació i tall compartit.
3, mode de control: posicionador, vàlvula solenoide, vàlvula reductora de pressió.
4. Requisits de temps d'actuació.
Aquesta part dels paràmetres s'utilitzen principalment per determinar els requisits funcionals de la vàlvula que cal configurar amb alguns accessoris.
Tres paràmetres de protecció a prova d'explosió:
1, grau a prova d'explosió.
2. Nivell de protecció.
4. Entorn i paràmetres dinàmics:
1. Temperatura ambient.
2, paràmetres de potència: pressió de l'aire, pressió de potència.
Precaucions per a la substitució de la vàlvula
Si s'ha de substituir la vàlvula, s'han de proporcionar els paràmetres de mida següents per evitar que la vàlvula no es pugui instal·lar o instal·lar, o l'espai no és suficient a causa de la inconsistència dels fabricants de vàlvules, o diferents estàndards utilitzats, o diferent estructura de la vàlvula.
Com a equip auxiliar del sistema de generació d'energia de calor residual del forn de ciment, la selecció de la vàlvula i la instal·lació de la vàlvula de combustió d'alta temperatura són molt importants per al funcionament segur, econòmic i eficient del sistema de generació d'energia de calor residual, tot i que és petit en quantitat i valor. . La vàlvula de combustió d'alta temperatura del sistema de generació d'energia tèrmica residual del forn de ciment és diferent de la de la central tèrmica general. No hi ha problemes de deformació a alta temperatura i desgast de pols de placa ampla a la central tèrmica. Generalment s'utilitza soldadura de plaques d'acer Q235 i el gruix és molt prim, principalment per sota dels 6 mm. Si aquesta vàlvula també s'utilitza en el sistema de generació d'energia de calor residual, està obligat a provocar una deformació àmplia de la placa, enganxada, la taxa de fuites de derivació és gran, malgasta molts recursos de gas d'escapament alhora, el rendiment de la regulació és pobre. Vàlvula de derivació del forn SP cada
Com a equip auxiliar del sistema de generació d'energia de calor residual del forn de ciment, la vàlvula de fum d'alta temperatura és molt important per al funcionament segur, econòmic i eficient del sistema de generació d'energia de calor residual, tot i que és petita en quantitat i valor. La vàlvula de combustió d'alta temperatura del sistema de generació d'energia tèrmica residual del forn de ciment és diferent de la de la central tèrmica general. No hi ha problemes de deformació a alta temperatura i desgast de pols de placa ampla a la central tèrmica. Generalment s'utilitza soldadura de plaques d'acer Q235 i el gruix és molt prim, principalment per sota dels 6 mm. Si aquesta vàlvula també s'utilitza en el sistema de generació d'energia de calor residual, està obligat a provocar una deformació àmplia de la placa, enganxada, la taxa de fuites de derivació és gran, malgasta molts recursos de gas d'escapament alhora, el rendiment de la regulació és pobre. Vàlvula de derivació del forn SP per cada fuga d'aire de l'1%, la producció d'electricitat va disminuir un 0,6%, per la qual cosa s'ha de controlar estrictament, els requisits de disseny de la taxa de fuita d'aire ample de bypass de l'1%, relativament gran no ha de superar l'1,5%, però la situació real és molt superior a l'1,5%, alguns fins i tot fins al 5%. L'augment de la taxa de fuites de la vàlvula de derivació del forn AQC també reduirà la qualitat dels gasos de combustió.
Amb la competència cada cop més ferotge al mercat de subministrament de la vàlvula de generació d'energia de calor residual del forn de ciment, com a producte no estàndard, la qualitat dels productes de la vàlvula de combustió d'alta temperatura és desigual, i alguns aprimaran deliberadament el gruix del cos ampli i la placa ampla. . Fins i tot un eix ample és d'acer de caldera de 20, molt de temps s'oxidarà fins a la mort. A causa de l'elevada posició d'instal·lació, el llarg cicle de producció i l'elevat cost de transport de la vàlvula de gas d'escapament, el cost de substitució de la vàlvula és relativament gran, per la qual cosa s'ha de seleccionar segons la disposició tecnològica de la vàlvula [1]. Ara l'autor d'una sèrie d'instal·lació i manteniment de vàlvules del sistema de generació de calor residual. Un resum de la selecció i instal·lació de la vàlvula.
1, selecció de la vàlvula de fum d'alta temperatura
1.1 la vàlvula del forn AQC
(1) la vàlvula d'entrada
La vàlvula d'entrada es col·loca entre la sortida i la cambra d'assentament del refrigerador de graella. Es requereix que la vàlvula tingui un bon rendiment de regulació i un funcionament fiable per ajustar el volum de fum de la sortida del refrigerador de la graella. La generació de calor residual es realitza normalment a la part davantera del refrigerador de graella. La temperatura de disseny és de 300 ~ 360 ℃ i pot arribar a més de 450 ℃ quan la temperatura és relativament alta. Al mateix temps, el medi de gas del refrigerador de graella conté pols de clínquer amb una concentració no superior a 30 mg/m3 (estàndard). La velocitat generalment és de 8 ~ 15 m/s. La força de fregament a la placa de la vàlvula és molt gran. Per tant, la placa de la vàlvula ha de tenir una bona resistència al desgast a alta temperatura per millorar la vida útil de la vàlvula.
La vàlvula es pot seleccionar rodona o quadrada segons la situació real, on la temperatura és molt inestable i el gruix del llit refrigerador de la reixa afecta directament el canvi de temperatura dels gasos d'escapament. Segons l'usuari, la temperatura aquí és d'uns 450 ℃ durant molt de temps, però de vegades uns 650 ℃ i es pot mantenir durant unes 2 hores. Les plaques de vàlvules amb una temperatura de disseny ≤450 ℃ han de ser d'acer de caldera de 16Mn o núm. 20. Les plaques de vàlvules amb una temperatura de disseny ≥600 ℃ estan fetes d'acer inoxidable 304. Els dos materials de la placa de la vàlvula tenen propietats mecàniques d'alta temperatura gairebé no, sense oblidar la bona resistència al desgast. Mitjançant visites al lloc i comentaris dels usuaris, sabem que quan la temperatura no supera el rang de disseny, la vida útil general és d'1 a 2 anys, si la temperatura supera el rang de disseny, la vida útil és de ** mig any. Per tant, la placa de la vàlvula ha d'utilitzar malla de tortuga de grau de soldadura, injecció de flexió amb resistència estructural a alta temperatura, velocitat de fluència a baixa temperatura, petita expansió tèrmica, forta resistència a l'erosió química, resistència al xoc tèrmic i altres avantatges del material d'injecció de flexió, després de la cocció a alta temperatura. El tractament té una forta resistència a altes temperatures i resistència al desgast, allarga la vida útil. La protecció contra la radiació tèrmica es pot aconseguir allargant l'eix de yama i soldant una fina placa d'acer entre l'actuador i la biela de la vàlvula.
Selecció de la vàlvula:
Forma de l'estructura: tipus de persiana;
Forma de connexió: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuites: 1,5% ~ 2%;
Pressió mitjana adequada: 0,1 MPa;
Material del cos: material d'aïllament tèrmic de revestiment d'acer de la caldera núm. 20 i material d'injecció de torsió amb resistència a alta temperatura i desgast;
Qualitat de la placa de la vàlvula: revestiment d'acer de la caldera núm. 20 a alta temperatura i colable resistent al desgast quan ≤450 ℃, revestiment d'acer inoxidable 304 a alta temperatura i material d'injecció flexible resistent al desgast quan ≥600 ℃;
Material de l'eix Yan: 2crl3, acer inoxidable 304.
El gruix del colable s'ha d'indicar al fabricant de la vàlvula si la canonada està revestida amb material de farciment flexible. Per evitar que la vàlvula instal·lada després que la placa de la vàlvula toqui el material d'injecció de torsió de la canonada i no es pot obrir. El cos de la vàlvula ha d'estar recobert amb el mateix gruix d'aïllament i material flexible resistent a l'abrasió que la canonada. L'avantatge d'això és que el flux no és turbulent. Eviteu un fregament més gran del cos i del disc pels gasos d'escapament. La capa d'aïllament i l'alimentació de flexió resistent al desgast redueixen la temperatura d'escalfament del cos de la vàlvula.
(2) Vàlvula de derivació i vàlvula d'aire fred
La vàlvula de derivació es troba entre la cua del refrigerador de la graella i el precipitador electrostàtic, i la vàlvula d'aire fred es troba davant de la cambra de sedimentació per a l'aire fred. La temperatura de l'aire residual del capçal del forn fluctua molt (180 ~ 500 ℃), el període de fluctuació és curt i la vàlvula reguladora de bypass funciona amb freqüència. Quan la producció de vapor del capçal del forn és massa gran, la temperatura del vapor sobreescalfat baixa i s'obre el bypass regulador Yan per reduir el volum de fum de la caldera al capçal del forn. Garantir l'estabilitat del sistema. Tot i que la temperatura dels gasos d'escapament de derivació del forn AOC no és alta, la taxa de fuites de la placa de la vàlvula augmenta després que la pols de clínker la desgasti i la desgasti. En casos greus, la placa de la vàlvula caurà, provocant greus fuites d'aire al sistema, la qual cosa redueix l'evaporació del forn AOC. Quan la temperatura del fum importat és massa alta, l'aire fred s'afegeix a la cambra de sedimentació a través de la vàlvula d'aire fred. La vàlvula no es desgastarà, però la taxa de fuites és gran, cosa que reduirà la qualitat dels gasos de combustió. Per tant, aquestes dues vàlvules requereixen un bon segellat.
Forma de l'estructura: placa única, tipus persiana;
Forma de connexió: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuites: placa única 1%, tipus d'obturador 1,5% ~ 2%;
Pressió mitjana adequada: 0.1Mpa;
Temperatura de servei: ≤450 ℃;
Material del cos: acer de la caldera núm. 20;
Qualitat de la placa de la vàlvula: 16Mn;
Material de l'eix de la vàlvula: 20Crl3.
Es recomana utilitzar una placa de vàlvula de placa única (la taxa de fuites del tipus d'obturador és alta) i millorar la precisió del processament, la taxa de fuites es controla dins de l'1%, la vàlvula de bypass hauria de reforçar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió, reduir l'aire de bypass. volum de fuites quan la caldera està en marxa.
(3) la vàlvula de sortida
La vàlvula de sortida es troba entre el forn i el precipitador electrostàtic, on la temperatura dels gasos d'escapament és generalment inferior a 360 ℃, la fluctuació de temperatura és petita, el desgast de la pols és feble i l'acció d'obertura i tancament de la vàlvula és menor. En circumstàncies normals, es troba en estat obert, quan el manteniment del forn AQC, la vàlvula està tancada. La vàlvula requereix un bon rendiment de segellat quan està tancada per garantir el manteniment de la caldera i la seguretat del personal.
Forma de vàlvula: placa d'inserció;
Forma de connexió: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuites: ≤0,5%;
Pressió mitjana adequada: 0.1Mpa;
Temperatura de servei: 330 ~ 450 ℃;
Material del cos: acer de la caldera núm. 20;
Qualitat de la placa de la vàlvula: 16Mn:
Material de l'eix de la vàlvula: 20Crl3.
La vàlvula està dissenyada com una estructura de vàlvula d'endoll, el dispositiu de transmissió utilitza el tipus de roda dentada, per evitar la vàlvula a causa de l'acumulació de cendres causada per la deformació de la placa de la vàlvula d'obertura i tancament, la flexió de la tija o la fallada de l'actuador elèctric. Cal tenir en compte que s'ha de col·locar un conjunt de vàlvules d'endoll manual i alimentador d'impulsor rígid entre la cambra de sedimentació i la màquina de cremallera per evitar la gran quantitat de pols acumulada durant l'operació d'aturada de la caldera. Aquí la temperatura és relativament alta fins a 450 ℃, de manera que el cos de la vàlvula d'alimentació de l'impulsor i el mode de connexió del motor es connecten mitjançant acoblament, per tal d'evitar que la paperera caigui al cos estrany enganxat a l'impulsor de descàrrega. Al motor de cremades, el dispositiu de protecció de sobrecàrrega en sec s'utilitza per substituir el passador de seguretat del producte. Al mateix temps, la carcassa per sobre de l'impulsor està equipada amb forats d'inspecció, l'eix de la vàlvula s'allarga, el coixinet és extern i s'afegeix el forat de recàrrega, per tal de reduir la fallada causada pels materials enganxats i les altes temperatures.
(4) vàlvula de sobreescalfador
La vàlvula del sobreescalfador generalment s'estableix entre l'extrem frontal del refrigerador de la graella i el sobreescalfador, on la temperatura dels gasos d'escapament és generalment de 500 ~ 650 ℃ i el contingut de pols és de 30 mg/m3 (estàndard). Actualment, el departament de disseny afegeix menys disseny de sobreescalfador.
El disseny general de la vàlvula és de persiana, la placa de la vàlvula és d'acer inoxidable 304. Segons els usuaris, la temperatura aquí es manté majoritàriament a 650 ℃ i, en molts casos, pot arribar als 900 ℃. Com que la vàlvula està sotmesa a la temperatura dels gasos de combustió, la corrosió i l'erosió són especialment greus. Vida útil molt curta. Per tant, el cos de la vàlvula s'ha d'abocar amb material d'aïllament tèrmic i colable del mateix gruix que la canonada per garantir que el flux d'aire no sigui turbulent. La qualitat de la placa de la vàlvula és relativament baixa, i s'ha d'utilitzar la malla de closca de tortuga de soldadura de doble cara 304 per llançar l'alta temperatura i la resistència al desgast per garantir el rendiment de regulació de la vàlvula i el funcionament normal de la línia de producció de l'enllaç.
Forma de la vàlvula: tipus de persiana;
Forma de connexió: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuites: 1,5% ~ 2%;
Pressió mitjana adequada: 0,1 MPa;
Temperatura de servei: 450 ~ 650 ℃;
Material del cos: material d'aïllament tèrmic de revestiment d'acer de la caldera núm. 20 i colable resistent a la temperatura i al desgast;
Placa de la vàlvula: acer inoxidable 304 revestit amb colable resistent a la temperatura i al desgast;
Material de l'eix Fujian: acer inoxidable 304.