Izbor ventila i mjere opreza pri zamjeni Odabir ventila i ugradnja sustava za proizvodnju otpadne topline
Važnost odabira ventila za prilagodbu odabira strukture ventila temelji se na korištenju medija, temperaturi, tlaku prije i poslije ventila, protoku, fizičkim i kemijskim svojstvima medija i stupnju čimbenika čistoće medija kao što je sveobuhvatno razmatranje koje treba odlučiti. Odabir ispravnosti i racionalnosti strukture ventila, izravno povezan s upotrebom performansi, regulacijskim učinkom, regulacijskom stabilnošću i vijekom trajanja.
Važnost odabira ventila
Odabir strukture ventila temelji se na upotrebi medija, temperaturi, tlaku ispred i iza ventila, protoku, fizičkim i kemijskim svojstvima medija i stupnju čistoće medija i drugim čimbenicima. Odabir ispravnosti i racionalnosti strukture ventila, izravno povezan s upotrebom performansi, regulacijskim učinkom, regulacijskom stabilnošću i vijekom trajanja.
Odabir ventila treba implementirati informacije o radnom stanju
I. Parametri procesa:
1. Srednje ime.
2, srednja gustoća, viskoznost, temperatura, srednja čistoća (s česticama).
3, fizikalna i kemijska svojstva medija: kao što su korozija, toksičnost, kiseline i lužine.
4, srednji protok: relativno velik, normalan, mali.
5, ventil medija prije, nakon tlaka ventila: relativno velik, normalan, mali.
6. Srednja viskoznost, što je veća viskoznost, veća je Cv vrijednost izračuna.
Ovi PARAMETRI SE KORISTE ZA IZRAČUN VELIČINE VENTILA, NAZIVNE Cv VRIJEDNOSTI I ODGOVARAJUĆIH MATERIJALA ZA VENTIL.
Dva funkcionalna parametra:
1. Način djelovanja: električni, pneumatski, elektrohidraulički, hidraulički.
2, funkcija ventila: regulacija, isključivanje, dijeljenje regulacije i isključivanja.
3, način upravljanja: pozicioner, solenoidni ventil, ventil za smanjenje tlaka.
4. Zahtjevi za vrijeme radnje.
Ovaj dio parametara se uglavnom koristi za određivanje funkcionalnih zahtjeva ventila koji treba konfigurirati s nekim dodacima.
Tri parametra zaštite od eksplozije:
1, stupanj zaštite od eksplozije.
2. Razina zaštite.
4. Okruženje i dinamički parametri:
1. Temperatura okoline.
2, parametri snage: tlak zraka, tlak snage.
Mjere opreza za zamjenu ventila
Ako se ventil treba zamijeniti, potrebno je osigurati sljedeće parametre veličine kako bi se izbjeglo da se ventil ne može ugraditi ili ugraditi ili da nema dovoljno prostora zbog nedosljednosti proizvođača ventila ili različitih korištenih standarda ili različite strukture ventila.
Kao pomoćna oprema sustava za proizvodnju otpadne toplinske energije u cementnoj peći, odabir ventila i ugradnja visokotemperaturnog dimovodnog ventila vrlo su važni za siguran, ekonomičan i učinkovit rad sustava za proizvodnju otpadne toplinske energije, iako je mala u količini i vrijednosti . Visokotemperaturni dimovodni ventil sustava za proizvodnju otpadne toplinske energije u cementnoj peći razlikuje se od onog u općim termoelektranama. Nema problema deformacije visoke temperature i trošenja široke ploče od prašine u termoelektrani. Općenito se koristi Q235 zavarivanje čelične ploče, a debljina je vrlo tanka, uglavnom ispod 6 mm. Ako se ovaj ventil također koristi u sustavu za proizvodnju otpadne toplinske energije, sigurno će uzrokovati široku deformaciju ploče, zaglavljivanje, stopa propuštanja premosnice je velika, trošenje puno resursa ispušnog plina u isto vrijeme, performanse regulacije su loše. SP premosni ventil peći svaki
Kao pomoćna oprema sustava za proizvodnju otpadne toplinske energije cementne peći, visokotemperaturni dimovodni ventil vrlo je važan za siguran, ekonomičan i učinkovit rad sustava za proizvodnju otpadne toplinske energije, iako je malen u količini i vrijednosti. Visokotemperaturni dimovodni ventil sustava za proizvodnju otpadne toplinske energije u cementnoj peći razlikuje se od onog u općim termoelektranama. Nema problema deformacije visoke temperature i trošenja široke ploče od prašine u termoelektrani. Općenito se koristi Q235 zavarivanje čelične ploče, a debljina je vrlo tanka, uglavnom ispod 6 mm. Ako se ovaj ventil također koristi u sustavu za proizvodnju otpadne toplinske energije, sigurno će uzrokovati široku deformaciju ploče, zaglavljivanje, stopa propuštanja premosnice je velika, trošenje puno resursa ispušnog plina u isto vrijeme, performanse regulacije su loše. SP premosni ventil za svaki 1% propuštanja zraka, proizvodnja električne energije smanjena je za 0,6%, tako da se mora strogo kontrolirati, projektni zahtjevi premosne široke stope propuštanja zraka od 1%, relativno velika ne bi trebala prelaziti 1,5%, ali stvarna situacija je daleko veći od 1,5%, neki čak i do 5%. Povećanje stope propuštanja AQC premosnog ventila peći također će smanjiti kvalitetu dimnog plina.
Uz sve žešću konkurenciju na tržištu opskrbe ventila za proizvodnju toplinske energije iz otpadne cementne peći, kao nestandardnog proizvoda, kvaliteta proizvoda visokotemperaturnih dimnih ventila je neujednačena, a neki će namjerno smanjiti debljinu širokog tijela i široke ploče. . Čak i neka široka osovina je 20 kotlovski čelik, dugo će hrđati do smrti. Zbog visokog položaja ugradnje, dugog proizvodnog ciklusa i visokih troškova transporta ventila za ispušne plinove, trošak zamjene ventila je relativno velik, pa ga treba birati prema tehnološkom rasporedu ventila [1]. Sada je autor niza iskustva u postavljanju ventila i održavanju sustava za proizvodnju otpadne topline. Sažetak odabira i ugradnje ventila.
1, odabir visokotemperaturnog dimovodnog ventila
1.1 AQC ventil peći
(1) ulazni ventil
Ulazni ventil postavljen je između izlaza i taložne komore rešetkastog hladnjaka. Potrebno je da ventil ima dobre regulacijske performanse i pouzdan rad za podešavanje količine dima na izlazu rešetkastog hladnjaka. Generiranje otpadne topline obično se izvodi na prednjoj strani rešetkastog hladnjaka. Dizajnirana temperatura je 300 ~ 360 ℃, a može doseći više od 450 ℃ kada je temperatura relativno visoka. Istodobno, plinski medij rešetkastog hladnjaka sadrži prašinu od klinkera u koncentraciji ne većoj od 30 mg/m3 (standard). Brzina je općenito 8~15m/s. Sila struganja na ploči ventila je vrlo velika. Stoga je potrebno da ploča ventila ima dobru otpornost na habanje pri visokim temperaturama kako bi se produžio vijek trajanja ventila.
Ventil se može odabrati okrugli ili četvrtasti prema stvarnoj situaciji, gdje je temperatura vrlo nestabilna, a debljina sloja hladnjaka rešetke izravno utječe na promjenu temperature ispušnih plinova. Prema korisniku, temperatura ovdje je oko 450 ℃ dulje vrijeme, ali ponekad oko 650 ℃, i može se održavati oko 2 sata. Ploče ventila s projektiranom temperaturom ≤450 ℃ moraju biti izrađene od kotlovskog čelika 16Mn ili br. 20. Ploče ventila s projektiranom temperaturom ≥600 ℃ izrađene su od nehrđajućeg čelika 304. Dva materijala ploče ventila na visokoj temperaturi gotovo da nemaju mehanička svojstva, a da ne spominjemo dobru otpornost na habanje. Kroz posjete mjestu i povratne informacije korisnika, znamo da kada temperatura ne prelazi projektirani raspon, opći radni vijek je 1-2 godine, ako temperatura prelazi projektni raspon, radni vijek je ** pola godine. Stoga ploča ventila mora koristiti mrežicu od kornjačevine za stupanj zavarivanja, ubrizgavanje na savijanje s visokotemperaturnom strukturnom čvrstoćom, nisku temperaturnu stopu puzanja, malu toplinsku ekspanziju, jaku otpornost na kemijsku eroziju, otpornost na toplinski udar i druge prednosti materijala za ubrizgavanje na savijanje, nakon pečenja na visokoj temperaturi tretman ima snažnu otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, produžuje životni vijek. Zaštita od toplinskog zračenja može se postići produljenjem yama osovine i zavarivanjem tanke čelične ploče između aktuatora i klipnjače ventila.
Izbor ventila:
Oblik strukture: tip žaluzine;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: 1,5%~2%;
Prikladni srednji tlak: 0,1MPa;
Materijal tijela: br. 20 toplinski izolacijski materijal za oblogu kotla od čeličnog čelika i materijal za ubrizgavanje torzije otporan na visoke temperature i habanje;
Kvaliteta ploče ventila: Br. 20 kotlovska čelična obloga otporna na visoke temperature i habanje, lijevana kada je ≤450 ℃, obloga od nehrđajućeg čelika 304 otporna na visoke temperature i fleksibilni materijal za ubrizgavanje kada je ≥600 ℃;
Yan materijal osovine: 2crl3, 304 nehrđajući čelik.
Debljinu lijevanog sloja treba navesti proizvođaču ventila ako je cijev obložena fleksibilnim materijalom za punjenje. Kako bi se izbjeglo instaliranje ventila nakon što je ploča ventila udarila u torzijski materijal za ubrizgavanje cijevi i ne može se otvoriti. Tijelo VENTILA mora biti obloženo istom debljinom izolacije i savitljivim materijalom otpornim na abraziju kao i cijev. Prednost ovoga je što strujanje nije turbulentno. Izbjegavajte veće ogrebotine po karoseriji i disku ispušnim plinovima. Izolacijski sloj i savijanje otporno na habanje smanjuju temperaturu zagrijavanja tijela ventila.
(2) Premosni ventil i ventil hladnog zraka
Premosni ventil nalazi se između repa rešetkastog hladnjaka i elektrofiltera, a ventil hladnog zraka nalazi se ispred taložne komore za hladni zrak. Preostala temperatura zraka u glavi peći jako varira (180~500 ℃), period fluktuacije je kratak, a regulacijski ventil premosnice radi često. Kada je proizvodnja pare u glavi peći prevelika, temperatura pregrijane pare pada, a premosnica za regulaciju Yana se otvara kako bi se smanjio volumen dima iz kotla u glavi peći. Osigurajte stabilnost sustava. Iako temperatura ispušnog plina premosnice AOC peći nije visoka, stopa istjecanja ploče ventila se povećava nakon što se očisti i istroši prašinom klinkera. U teškim slučajevima, ploča ventila će otpasti, što će rezultirati ozbiljnim curenjem zraka u sustavu, što će rezultirati smanjenjem isparavanja AOC peći. Kada je temperatura uvezenog dima previsoka, hladni zrak se dodaje u komoru za taloženje kroz ventil hladnog zraka. Ventil se neće istrošiti, ali je stopa propuštanja velika, što će smanjiti kvalitetu dimnih plinova. Stoga ova dva ventila zahtijevaju dobro brtvljenje.
Oblik strukture: jedna ploča, tip žaluzine;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: jedna ploča 1%, tip zatvarača 1,5%~2%;
Prikladni srednji tlak: 0,1Mpa;
Radna temperatura: ≤450 ℃;
Materijal tijela: kotlovski čelik br. 20;
Kvaliteta ploče ventila: 16Mn;
Materijal osovine ventila: 20Crl3.
Predlaže se korištenje ploče ventila s jednom pločom (stopa propuštanja tipa zatvarača je visoka) i poboljšanje točnosti obrade, stopa propuštanja se kontrolira unutar 1%, premosni ventil bi trebao ojačati otpornost na habanje i otpornost na koroziju, smanjiti premosni zrak volumen curenja kada kotao radi.
(3) izlazni ventil
Izlazni ventil nalazi se između peći i elektrostatskog filtera, gdje je temperatura ispušnih plinova općenito ispod 360 ℃, fluktuacija temperature je mala, trošenje prašine je slabo, a radnja otvaranja i zatvaranja ventila je manja. Pod normalnim okolnostima, to je u otvorenom stanju, kada je AQC održavanje peći, ventil je zatvoren. Ventil zahtijeva dobro brtvljenje kada je zatvoren kako bi se osiguralo održavanje kotla i sigurnost osoblja.
Oblik ventila: uložna ploča;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: ≤0,5%;
Prikladni srednji tlak: 0,1Mpa;
Radna temperatura: 330 ~ 450 ℃;
Materijal tijela: kotlovski čelik br. 20;
Kvaliteta ploče ventila: 16Mn:
Materijal osovine ventila: 20Crl3.
Ventil je dizajniran kao struktura čepnog ventila, prijenosni uređaj koji koristi tip lančanika, kako bi se izbjegao ventil zbog nakupljanja pepela uzrokovanog deformacijom ploče ventila pri otvaranju i zatvaranju, savijanjem stabla ili kvarom električnog pokretača. Treba imati na umu da se između komore za taloženje i stroja s patentnim zatvaračem treba postaviti set ručnog čepnog ventila i krutog dovodnog rotora kako bi se izbjegla velika količina prašine koja se nakuplja tijekom operacije zaustavljanja kotla. Ovdje je temperatura relativno visoka do 450 ℃, tako da je tijelo dovodnog ventila impelera i način spajanja motora spojen spojkom, kako bi se spriječilo da posuda za smeće padne u strano tijelo zaglavljeno u rotoru istovarača. U motoru za izgaranje, uređaj za zaštitu od suhog preopterećenja koristi se za zamjenu sigurnosne igle u proizvodu. U isto vrijeme, školjka iznad impelera opremljena je kontrolnim otvorima, osovina ventila je produljena, ležaj je vanjski, a dodan je otvor za punjenje goriva, kako bi se smanjila greška uzrokovana zaglavljenim materijalima i visokom temperaturom.
(4) ventil pregrijača
Ventil pregrijača općenito je postavljen između prednjeg kraja rešetkastog hladnjaka i pregrijača, gdje je temperatura ispušnih plinova općenito 500~650 ℃, a sadržaj prašine 30 mg/m3 (standard). Trenutačno odjel dizajna dodaje manje dizajna pregrijača.
Opći dizajn ventila je s rešetkama, ploča ventila je od nehrđajućeg čelika 304. Prema korisnicima, temperatura se ovdje uglavnom održava na 650 ℃, au mnogim slučajevima može doseći i 900 ℃. Budući da je ventil izložen temperaturi dimnih plinova, korozija i erozija su posebno ozbiljne. Vrlo kratak vijek trajanja. Stoga tijelo ventila treba zaliti materijalom za toplinsku izolaciju i lijevanim materijalom iste debljine kao i cjevovod kako bi se osiguralo da strujanje zraka nije turbulentno. Kvaliteta ploče ventila je relativno niska, a 304 dvostrano zavarena mreža od kornjačinog oklopa trebala bi se koristiti za livenje lijevanog materijala otpornog na visoke temperature i habanje kako bi se osigurala regulacija performansi ventila i normalan rad proizvodne linije povezivača.
Oblik ventila: tip žaluzine;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: 1,5%~2%;
Prikladni srednji tlak: 0,1MPa;
Radna temperatura: 450 ~ 650 ℃;
Materijal tijela: br. 20 toplinski izolacijski materijal za oblogu kotla od čelika i lijevani materijal otporan na visoke temperature i habanje;
Ploča ventila: nehrđajući čelik 304 obložen lijevanim materijalom otpornim na visoke temperature i habanje;
Fujian materijal osovine: nehrđajući čelik 304.
Vrijeme objave: 14. listopada 2022
