Sélection des vannes et précautions de remplacement Sélection des vannes et installation du système de génération de chaleur perdue

Sélection des vannes et précautions de remplacement Sélection des vannes et installation du système de génération de chaleur perdue

L'importance de la sélection de la structure de la vanne de réglage de la sélection des vannes est basée sur l'utilisation du fluide, la température, la pression avant et après la vanne, le débit, les propriétés physiques et chimiques du fluide et le degré de propreté du fluide, ainsi que des facteurs tels qu'une prise en compte globale pour décider. Sélection de la structure de la vanne d'exactitude et de rationalité, directement liée à l'utilisation des performances, des performances de régulation, de la stabilité de régulation et de la durée de vie.
L’importance du choix des vannes
La sélection de la structure de la vanne est basée sur l'utilisation du fluide, la température, la pression avant et après la vanne, le débit, les propriétés physiques et chimiques du fluide et le degré de propreté du fluide et d'autres facteurs. Sélection de la structure de la vanne d'exactitude et de rationalité, directement liée à l'utilisation des performances, des performances de régulation, de la stabilité de régulation et de la durée de vie.
La sélection des vannes doit être mise en œuvre des informations sur les conditions de travail
I. Paramètres du processus :
1. Nom moyen.
2, densité moyenne, viscosité, température, propreté moyenne (avec particules).
3, propriétés physiques et chimiques du milieu : telles que la corrosion, la toxicité, l'acide et l'alcalin.
4, débit moyen : relativement important, normal, petit.
5, la valve des médias avant, après la pression de la valve : relativement grande, normale, petite.
6. Viscosité moyenne, plus la viscosité est élevée, plus la valeur Cv du calcul est élevée.
CES PARAMÈTRES SONT UTILISÉS POUR CALCULER LA TAILLE DE LA VANNE, LA VALEUR NOMINALE DU Cv ET LES MATÉRIAUX APPROPRIÉS POUR LA VANNE.
Deux paramètres fonctionnels :
1. Mode d'action : électrique, pneumatique, électrohydraulique, hydraulique.
2, fonction de valve : régulation, coupure, régulation et partage de coupure.
3, mode de contrôle : positionneur, électrovanne, réducteur de pression.
4. Exigences en matière de temps d'action.
Cette partie des paramètres est principalement utilisée pour déterminer les exigences fonctionnelles de la vanne qui doit être configurée avec certains accessoires.
Trois paramètres de protection antidéflagrants :
1, qualité antidéflagrante.
2. Niveau de protection.
4. Environnement et paramètres dynamiques :
1. Température ambiante.
2, paramètres de puissance : pression atmosphérique, pression de puissance.
Précautions pour le remplacement de la valve
Si la vanne doit être remplacée, les paramètres de taille suivants doivent être fournis pour éviter que la vanne ne puisse être installée ou installée, ou que l'espace ne soit pas suffisant en raison de l'incohérence des fabricants de vannes, des différentes normes utilisées ou de la structure différente de la vanne.
En tant qu'équipement auxiliaire du système de production d'énergie thermique résiduelle du four à ciment, la sélection et l'installation d'un clapet de fumée à haute température sont très importantes pour le fonctionnement sûr, économique et efficace du système de production d'énergie thermique résiduelle, bien qu'il soit faible en quantité et en valeur. . Le clapet de fumée à haute température du système de production d’énergie thermique résiduelle du four à ciment est différent de celui d’une centrale thermique générale. Il n'y a aucun problème de déformation à haute température et d'usure par la poussière des larges plaques dans les centrales thermiques. Généralement, on utilise le soudage de plaques d'acier Q235, et l'épaisseur est très fine, généralement inférieure à 6 mm. Si cette vanne est également utilisée dans le système de production d'énergie thermique résiduelle, elle provoquera forcément une large déformation de la plaque, un blocage, un taux de fuite de dérivation important, un gaspillage important de ressources en gaz d'échappement en même temps, les performances de régulation sont médiocres. Vanne de dérivation de fournaise SP tous les
En tant qu'équipement auxiliaire du système de production d'énergie thermique résiduelle du four à ciment, le clapet de fumée à haute température est très important pour le fonctionnement sûr, économique et efficace du système de production d'énergie thermique résiduelle, bien qu'il soit faible en quantité et en valeur. Le clapet de fumée à haute température du système de production d’énergie thermique résiduelle du four à ciment est différent de celui d’une centrale thermique générale. Il n'y a aucun problème de déformation à haute température et d'usure par la poussière des larges plaques dans les centrales thermiques. Généralement, on utilise le soudage de plaques d'acier Q235, et l'épaisseur est très fine, généralement inférieure à 6 mm. Si cette vanne est également utilisée dans le système de production d'énergie thermique résiduelle, elle provoquera forcément une large déformation de la plaque, un blocage, un taux de fuite de dérivation important, un gaspillage important de ressources en gaz d'échappement en même temps, les performances de régulation sont médiocres. Vanne de dérivation du four SP pour chaque fuite d'air de 1 %, la production d'électricité a diminué de 0,6 %, elle doit donc être strictement contrôlée, les exigences de conception du taux de fuite d'air large de dérivation de 1 %, relativement important, ne devraient pas dépasser 1,5 %, mais la situation réelle est bien supérieur à 1,5%, certains allant même jusqu'à 5%. L'augmentation du taux de fuite de la vanne de dérivation du four AQC réduira également la qualité des gaz de combustion.
Avec la concurrence de plus en plus féroce sur le marché de l'approvisionnement des vannes de production d'énergie thermique résiduelle des fours à ciment, en tant que produit non standard, la qualité des produits de vannes de fumée à haute température est inégale et certains amincissent délibérément l'épaisseur du corps large et de la plaque large. . Même un arbre large est en acier de chaudière 20, il rouillera longtemps à mort. En raison de la position d'installation élevée, du long cycle de production et du coût de transport élevé de la soupape de gaz d'échappement, le coût de remplacement de la soupape est relativement important, il doit donc être choisi en fonction de la disposition technologique de la soupape [1]. Maintenant l'auteur d'un certain nombre d'expériences en matière d'installation et de maintenance de vannes de systèmes de génération de chaleur résiduelle. Un résumé de la sélection et de l’installation des vannes.
1, sélection de vanne de combustion à haute température
1.1 la vanne de la fournaise AQC
(1) la soupape d'admission
La vanne d'entrée est placée entre la sortie et la chambre de décantation du refroidisseur à grille. Il est nécessaire que la vanne ait de bonnes performances de régulation et un fonctionnement fiable pour ajuster le volume de fumée de la sortie du refroidisseur à grille. La production de chaleur résiduelle s'effectue généralement à l'avant du refroidisseur à grille. La température de conception est de 300 ~ 360 ℃ et peut atteindre plus de 450 ℃ lorsque la température est relativement élevée. Dans le même temps, le milieu gazeux du refroidisseur à grille contient de la poussière de clinker dont la concentration ne dépasse pas 30 mg/m3 (standard). La vitesse est généralement de 8 à 15 m/s. La force d'affouillement sur la plaque de soupape est très importante. Par conséquent, la plaque de soupape doit avoir une bonne résistance à l'usure à haute température pour améliorer la durée de vie de la soupape.
La vanne peut être sélectionnée ronde ou carrée en fonction de la situation réelle, où la température est très instable, et l'épaisseur du lit du refroidisseur à grille affecte directement le changement de la température des gaz d'échappement. Selon l'utilisateur, la température ici est d'environ 450 ℃ pendant une longue période, mais parfois d'environ 650 ℃, et peut être maintenue pendant environ 2 heures. Les plaques de vannes avec une température de conception ≤ 450 ℃ doivent être en acier de chaudière 16Mn ou n° 20. Les plaques de vannes avec une température de conception ≥600℃ sont en acier inoxydable 304. Les deux matériaux de la plaque de soupape ont des propriétés mécaniques à haute température presque nulles, sans parler d'une bonne résistance à l'usure. Grâce aux visites sur site et aux commentaires des utilisateurs, nous savons que lorsque la température ne dépasse pas la plage de conception, la durée de vie générale est de 1 à 2 ans, si la température dépasse la plage de conception, la durée de vie est de ** six mois. Par conséquent, la plaque de soupape doit utiliser un treillis en écaille de tortue de degré de soudage, une injection à la flexion avec une résistance structurelle à haute température, un taux de fluage à basse température, une faible dilatation thermique, une forte résistance à l'érosion chimique, une résistance aux chocs thermiques et d'autres avantages du matériau d'injection à la flexion, après une cuisson à haute température. Le traitement a une forte résistance aux températures élevées et à l'usure, prolonge la durée de vie. La protection contre le rayonnement thermique peut être obtenue en allongeant l'arbre yama et en soudant une fine plaque d'acier entre l'actionneur et la bielle de la vanne.
Sélection des vannes :
Forme de structure : type de persienne ;
Forme de connexion : soudage bout à bout, bride ;
Taux de fuite : 1,5 % ~ 2 % ;
Pression moyenne appropriée : 0,1 MPa ;
Matériau du corps : matériau d'isolation thermique de revêtement en acier de chaudière n° 20 et matériau d'injection de torsion résistant aux hautes températures et à l'usure ;
Qualité de la plaque de soupape : revêtement en acier de chaudière n° 20, coulable à haute température et résistant à l'usure lorsque ≤ 450 ℃, revêtement en acier inoxydable 304, matériau d'injection flexible à haute température et résistant à l'usure lorsque ≥ 600 ℃ ;
Matériau de l'arbre Yan : 2crl3, acier inoxydable 304.
L'épaisseur du béton doit être indiquée au fabricant de la vanne si le tuyau est doublé d'un matériau de remplissage flexible. Afin d'éviter que la vanne installée après que la plaque de vanne n'ait heurté le matériau d'injection de torsion du tuyau et ne puisse être ouverte. Le corps DE la VALVE doit être recouvert de la même épaisseur d’isolation et de matériau flexible résistant à l’abrasion que le tuyau. L’avantage est que l’écoulement n’est pas turbulent. Éviter une plus grande abrasion du corps et du disque par les gaz d'échappement. La couche d'isolation et l'alimentation flexible résistante à l'usure réduisent la température de chauffage du corps de vanne.
(2) Vanne de dérivation et vanne d'air froid
La vanne de dérivation est située entre la queue du refroidisseur à grille et le précipitateur électrostatique, et la vanne d'air froid est située devant la chambre de décantation pour l'air froid. La température de l'air résiduel de la tête du four fluctue considérablement (180 ~ 500 ℃), la période de fluctuation est courte et la vanne de régulation de dérivation fonctionne fréquemment. Lorsque la production de vapeur de la tête du four est trop importante, la température de la vapeur surchauffée chute et le by-pass régulant Yan est ouvert pour réduire le volume de fumée de la chaudière dans la tête du four. Assurer la stabilité du système. Bien que la température des gaz d'échappement du four AOC ne soit pas élevée, le taux de fuite de la plaque de soupape augmente après qu'elle ait été récurée et usée par la poussière de clinker. Dans les cas graves, la plaque de soupape tombera, entraînant de graves fuites d'air dans le système, entraînant une réduction de l'évaporation du four AOC. Lorsque la température de la fumée importée est trop élevée, l'air froid est ajouté à la chambre de décantation via la vanne d'air froid. La vanne ne s'usera pas, mais le taux de fuite est important, ce qui réduira la qualité des fumées. Ces deux valves nécessitent donc une bonne étanchéité.
Forme de structure : plaque unique, type persienne ;
Forme de connexion : soudage bout à bout, bride ;
Taux de fuite : plaque unique 1 %, type d'obturateur 1,5 % ~ 2 % ;
Pression moyenne appropriée : 0,1 MPa ;
Température de service : ≤450℃ ;
Matériau du corps : acier de chaudière n° 20 ;
Qualité de la plaque de soupape : 16 Mn ;
Matériau de l'arbre de valve : 20Crl3.
Il est suggéré d'utiliser une plaque de vanne à plaque unique (le taux de fuite du type obturateur est élevé) et d'améliorer la précision du traitement, le taux de fuite est contrôlé à moins de 1%, la vanne de dérivation doit renforcer la résistance à l'usure et à la corrosion, réduire l'air de dérivation volume de fuite lorsque la chaudière fonctionne.
(3) la vanne de sortie
La vanne de sortie est située entre le four et le précipitateur électrostatique, où la température des gaz d'échappement est généralement inférieure à 360 ℃, la fluctuation de température est faible, l'usure par la poussière est faible et l'action d'ouverture et de fermeture de la vanne est moindre. Dans des circonstances normales, il est à l'état ouvert, lors de la maintenance du four AQC, la vanne est fermée. La vanne nécessite de bonnes performances d'étanchéité lorsqu'elle est fermée pour garantir l'entretien de la chaudière et la sécurité du personnel.
Forme de valve : plaque d'insertion ;
Forme de connexion : soudage bout à bout, bride ;
Taux de fuite : ≤0,5 % ;
Pression moyenne appropriée : 0,1 MPa ;
Température de service : 330 ~ 450 ℃ ;
Matériau du corps : acier de chaudière n° 20 ;
Qualité de la plaque à clapets : 16Mn :
Matériau de l'arbre de valve : 20Crl3.
La vanne est conçue comme une structure de vanne à boisseau, le dispositif de transmission utilisant un type à pignon, pour éviter la vanne en raison de l'accumulation de cendres causée par l'ouverture et la fermeture de la vanne, la déformation de la plaque de vanne, la flexion de la tige ou la défaillance de l'actionneur électrique. Il convient de noter qu'un ensemble de robinet à boisseau manuel et d'alimentateur à turbine rigide doit être placé entre la chambre de décantation et la machine à fermeture éclair pour éviter la grande quantité de poussière accumulée pendant le fonctionnement d'arrêt de la chaudière. Ici, la température est relativement élevée jusqu'à 450 ℃, de sorte que le corps de la vanne d'alimentation de la turbine et le mode de connexion du moteur sont connectés par couplage, afin d'empêcher le bac de tomber dans le corps étranger coincé dans la turbine du déchargeur. Dans le moteur de combustion, le dispositif de protection contre les surcharges sèches est utilisé pour remplacer la goupille de sécurité dans le produit. Dans le même temps, la coque au-dessus de la roue est équipée de trous d'inspection, l'arbre de la vanne est allongé, le roulement est externe et le trou de ravitaillement est ajouté, de manière à réduire les défauts causés par les matériaux coincés et les températures élevées.
(4) vanne de surchauffeur
La vanne du surchauffeur est généralement placée entre l'extrémité avant du refroidisseur à grille et le surchauffeur, où la température des gaz d'échappement est généralement de 500 ~ 650 ℃ et la teneur en poussière est de 30 mg/m3 (standard). À l'heure actuelle, le département de conception ajoute moins de conceptions de surchauffeurs.
La conception générale de la vanne est à persiennes, la plaque de vanne est en acier inoxydable 304. Selon les utilisateurs, la température ici est généralement maintenue à 650 ℃ et, dans de nombreux cas, elle peut atteindre 900 ℃. Étant donné que la vanne est soumise à la température des gaz de combustion, la corrosion et l'érosion sont particulièrement graves. Durée de vie très courte. Par conséquent, le corps de la vanne doit être recouvert d'un matériau d'isolation thermique et coulé de la même épaisseur que la canalisation pour garantir que le flux d'air n'est pas turbulent. La qualité de la plaque de soupape est relativement faible et le treillis en écaille de tortue soudé double face 304 doit être utilisé pour couler le coulable à haute température et résistant à l'usure afin d'assurer les performances de régulation de la vanne et le fonctionnement normal de la chaîne de production du lieur.
Forme de vanne : type à persiennes ;
Forme de connexion : soudage bout à bout, bride ;
Taux de fuite : 1,5 % ~ 2 % ;
Pression moyenne appropriée : 0,1 MPa ;
Température de service : 450 ~ 650 ℃ ;
Matériau du corps : matériau d'isolation thermique de doublure en acier de chaudière n° 20 et coulable résistant aux hautes températures et à l'usure ;
Plaque de valve : acier inoxydable 304 doublé d'un matériau moulé résistant à haute température et à l'usure ;
Matériau de la tige Fujian : acier inoxydable 304.