Vorsichtsmaßnahmen für Ventilauswahl und -austausch Ventilauswahl und Installation des Abwärmeerzeugungssystems

Vorsichtsmaßnahmen für Ventilauswahl und -austausch Ventilauswahl und Installation des Abwärmeerzeugungssystems

Die Bedeutung der Auswahl der Ventilauswahl und der Auswahl der Ventilstruktur basiert auf der Verwendung des Mediums, der Temperatur, dem Druck vor und nach dem Ventil, dem Durchfluss, den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums und dem Grad der Medienreinheit. Faktoren wie eine umfassende Berücksichtigung müssen entschieden werden. Korrektheit und Rationalität bei der Auswahl der Ventilstruktur stehen in direktem Zusammenhang mit der Nutzungsleistung, der Regelleistung, der Regelstabilität und der Lebensdauer.
Die Bedeutung der Ventilauswahl
Die Auswahl der Ventilstruktur basiert auf der Verwendung des Mediums, der Temperatur, dem Druck vor und nach dem Ventil, dem Durchfluss, den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums sowie dem Reinheitsgrad des Mediums und anderen Faktoren. Korrektheit und Rationalität bei der Auswahl der Ventilstruktur stehen in direktem Zusammenhang mit der Nutzungsleistung, der Regelleistung, der Regelstabilität und der Lebensdauer.
Bei der Ventilauswahl müssen Informationen zum Betriebszustand implementiert werden
I. Prozessparameter:
1. Mittlerer Name.
2, mittlere Dichte, Viskosität, Temperatur, mittlere Reinheit (mit Partikeln).
3, physikalische und chemische Eigenschaften des Mediums: wie Korrosion, Toxizität, Säure und Alkali.
4, mittlerer Durchfluss: relativ groß, normal, klein.
5, das Medienventil vor, nach dem Ventildruck: relativ groß, normal, klein.
6. Mittlere Viskosität: Je höher die Viskosität, desto höher der Cv-Wert der Berechnung.
Diese PARAMETER WERDEN VERWENDET, UM DIE GRÖSSE DES VENTILS, DEN NENN-Cv-WERT UND DIE GEEIGNETEN MATERIALIEN FÜR DAS VENTIL ZU BERECHNEN.
Zwei funktionale Parameter:
1. Wirkungsweise: elektrisch, pneumatisch, elektrohydraulisch, hydraulisch.
2, Ventilfunktion: Regulierung, Abschaltung, Regulierung und gemeinsame Abschaltung.
3, Steuermodus: Stellungsregler, Magnetventil, Druckminderventil.
4. Anforderungen an die Aktionszeit.
Dieser Teil der Parameter wird hauptsächlich zur Bestimmung der Funktionsanforderungen des Ventils verwendet, das mit einigen Zubehörteilen konfiguriert werden muss.
Drei explosionsgeschützte Schutzparameter:
1, explosionsgeschützte Klasse.
2. Schutzniveau.
4. Umgebung und dynamische Parameter:
1. Umgebungstemperatur.
2, Leistungsparameter: Luftdruck, Leistungsdruck.
Vorsichtsmaßnahmen für den Ventilaustausch
Wenn das Ventil ausgetauscht werden soll, sollten die folgenden Größenparameter angegeben werden, um zu vermeiden, dass das Ventil nicht installiert werden kann oder nicht installiert werden kann oder der Platz aufgrund der Inkonsistenz der Ventilhersteller, der verwendeten unterschiedlichen Standards oder der unterschiedlichen Ventilstruktur nicht ausreicht.
Als Zusatzausrüstung des Abwärme-Stromerzeugungssystems eines Zementofens sind die Ventilauswahl und der Einbau von Hochtemperatur-Rauchventilen für den sicheren, wirtschaftlichen und effizienten Betrieb des Abwärme-Stromerzeugungssystems sehr wichtig, auch wenn es in Menge und Wert nur von geringer Bedeutung ist . Das Hochtemperatur-Rauchventil des Abwärme-Stromerzeugungssystems eines Zementofens unterscheidet sich von dem eines allgemeinen Wärmekraftwerks. In Wärmekraftwerken treten bei Breitblechen keine Probleme mit der Verformung bei hohen Temperaturen und dem Staubverschleiß auf. Im Allgemeinen wird Q235-Stahlplattenschweißen verwendet, und die Dicke ist sehr dünn, meist unter 6 mm. Wenn dieses Ventil auch im Abwärmestromerzeugungssystem verwendet wird, führt es zwangsläufig zu einer breiten Plattenverformung, einem Festsitzen, einer großen Bypass-Leckagerate, einer gleichzeitigen Verschwendung großer Abgasressourcen und einer schlechten Regelungsleistung. SP-Ofen-Bypassventil alle
Als Zusatzausrüstung des Abwärme-Stromerzeugungssystems eines Zementofens ist das Hochtemperatur-Rauchventil für den sicheren, wirtschaftlichen und effizienten Betrieb des Abwärme-Stromerzeugungssystems sehr wichtig, obwohl es in Menge und Wert gering ist. Das Hochtemperatur-Rauchventil des Abwärme-Stromerzeugungssystems eines Zementofens unterscheidet sich von dem eines allgemeinen Wärmekraftwerks. In Wärmekraftwerken treten bei Breitblechen keine Probleme mit der Verformung bei hohen Temperaturen und dem Staubverschleiß auf. Im Allgemeinen wird Q235-Stahlplattenschweißen verwendet, und die Dicke ist sehr dünn, meist unter 6 mm. Wenn dieses Ventil auch im Abwärmestromerzeugungssystem verwendet wird, führt es zwangsläufig zu einer breiten Plattenverformung, einem Festsitzen, einer großen Bypass-Leckagerate, einer gleichzeitigen Verschwendung großer Abgasressourcen und einer schlechten Regelungsleistung. Für jede 1 % Luftleckage des SP-Ofen-Bypassventils verringert sich die Stromabgabe um 0,6 % und muss daher streng kontrolliert werden. Die Konstruktionsanforderungen für die breite Luftleckrate des Bypasses betragen 1 %, relativ groß sollte 1,5 % nicht überschreiten, aber die tatsächliche Situation liegt weit über 1,5 %, manche sogar bis zu 5 %. Die Erhöhung der Leckagerate des AQC-Ofen-Bypassventils verringert auch die Qualität des Rauchgases.
Aufgrund des zunehmend härteren Wettbewerbs auf dem Zuliefermarkt für Abwärmestromerzeugungsventile für Zementöfen ist die Qualität der Hochtemperatur-Rauchventilprodukte als nicht standardmäßiges Produkt ungleichmäßig, und einige werden die Dicke des breiten Körpers und der breiten Platte absichtlich verringern . Sogar eine breite Welle besteht aus 20-Kessel-Stahl und wird lange Zeit zu Tode rosten. Aufgrund der hohen Einbauposition, des langen Produktionszyklus und der hohen Transportkosten des Abgasventils sind die Kosten für den Austausch des Ventils relativ hoch und sollten daher entsprechend der technologischen Anordnung des Ventils ausgewählt werden [1]. Jetzt verfügt der Autor über eine Reihe von Erfahrungen mit der Installation und Wartung von Ventilen für Abwärmeerzeugungssysteme. Eine Zusammenfassung der Ventilauswahl und -installation.
1, Auswahl des Hochtemperatur-Rauchventils
1.1 das AQC-Ofenventil
(1) das Einlassventil
Das Einlassventil wird zwischen dem Auslass und der Absetzkammer des Rostkühlers angebracht. Um die Rauchmenge am Auslass des Rostkühlers einzustellen, ist eine gute Regelleistung und ein zuverlässiger Betrieb des Ventils erforderlich. Die Abwärmeerzeugung erfolgt üblicherweise an der Vorderseite des Rostkühlers. Die Auslegungstemperatur beträgt 300 bis 360 °C und kann bei relativ hohen Temperaturen mehr als 450 °C erreichen. Gleichzeitig enthält das Gasmedium des Rostkühlers Klinkerstaub mit einer Konzentration von nicht mehr als 30 mg/m3 (Standard). Die Geschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 8 bis 15 m/s. Die Scheuerkraft auf die Ventilplatte ist sehr groß. Daher muss die Ventilplatte eine gute Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen aufweisen, um die Lebensdauer des Ventils zu verbessern.
Das Ventil kann entsprechend der tatsächlichen Situation, in der die Temperatur sehr instabil ist, rund oder quadratisch gewählt werden und die Dicke des Rostkühlerbetts wirkt sich direkt auf die Änderung der Abgastemperatur aus. Nach Angaben des Benutzers beträgt die Temperatur hier längere Zeit etwa 450 °C, manchmal jedoch auch etwa 650 °C und kann etwa 2 Stunden lang gehalten werden. Ventilplatten mit einer Auslegungstemperatur ≤450℃ müssen aus Kesselstahl 16Mn oder Nr. 20 bestehen. Ventilplatten mit einer Auslegungstemperatur ≥600℃ bestehen aus Edelstahl 304. Die beiden Materialien der Ventilplatte haben bei hohen Temperaturen nahezu keine mechanischen Eigenschaften, ganz zu schweigen von einer guten Verschleißfestigkeit. Durch Besuche vor Ort und Benutzerfeedback wissen wir, dass die allgemeine Lebensdauer 1–2 Jahre beträgt, wenn die Temperatur den Auslegungsbereich nicht überschreitet. Wenn die Temperatur den Auslegungsbereich überschreitet, beträgt die Lebensdauer ** ein halbes Jahr. Daher muss die Ventilplatte nach dem Hochtemperaturbacken ein Schildpattnetz mit Schweißgrad, Biegeeinspritzung mit hoher Temperaturstrukturfestigkeit, Kriechgeschwindigkeit bei niedriger Temperatur, geringer Wärmeausdehnung, starker Beständigkeit gegen chemische Erosion, Wärmeschockbeständigkeit und anderen Vorteilen von Biegeeinspritzmaterial verwenden Die Behandlung weist eine starke Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und verlängert die Lebensdauer. Der Wärmestrahlungsschutz kann durch Verlängern der Yama-Welle und Schweißen einer dünnen Stahlplatte zwischen dem Stellantrieb und der Ventilverbindungsstange erreicht werden.
Ventilauswahl:
Strukturform: Lamellentyp;
Anschlussform: Stumpfschweißen, Flansch;
Leckrate: 1,5 % ~ 2 %;
Geeigneter mittlerer Druck: 0,1 MPa;
Gehäusematerial: Nr. 20 Kesselstahlauskleidungs-Wärmeisolationsmaterial und hochtemperatur- und verschleißfestes Torsionseinspritzmaterial;
Qualität der Ventilplatte: Kesselstahlauskleidung Nr. 20, hochtemperaturbeständig und verschleißfest, gießbar bei ≤450℃, Edelstahlauskleidung 304, hochtemperaturbeständiges und verschleißfestes flexibles Einspritzmaterial, wenn ≥600°C;
Yan-Schaftmaterial: 2crl3, 304 Edelstahl.
Bei einer Auskleidung des Rohres mit flexiblem Füllmaterial ist dem Armaturenhersteller die Dicke des Gussmaterials mitzuteilen. Um zu vermeiden, dass das Ventil installiert wird, nachdem die Ventilplatte auf das Rohrtorsionseinspritzmaterial gestoßen ist und nicht geöffnet werden kann. Der Körper des Ventils muss mit der gleichen Dicke aus isolierendem und abriebfestem Flexmaterial wie das Rohr beschichtet sein. Dies hat den Vorteil, dass die Strömung nicht turbulent ist. Vermeiden Sie eine stärkere Verschmutzung von Körper und Scheibe durch Abgase. Die Isolationsschicht und die verschleißfeste Biegezuführung reduzieren die Erwärmungstemperatur des Ventilkörpers.
(2) Bypassventil und Kaltluftventil
Das Bypassventil befindet sich zwischen dem Ende des Rostkühlers und dem Elektrofilter, und das Kaltluftventil befindet sich vor der Absetzkammer für Kaltluft. Die Restlufttemperatur des Ofenkopfes schwankt stark (180–500℃), die Schwankungsperiode ist kurz und das Bypass-Regelventil arbeitet häufig. Wenn die Dampfproduktion des Ofenkopfes zu groß ist, sinkt die Temperatur des überhitzten Dampfes und der Yan-regulierende Bypass wird geöffnet, um das Rauchvolumen des Kessels im Ofenkopf zu reduzieren. Sorgen Sie für Systemstabilität. Obwohl die Temperatur des AOC-Ofen-Bypass-Abgases nicht hoch ist, steigt die Leckrate der Ventilplatte, nachdem sie durch Klinkerstaub abgenutzt und abgenutzt ist. In schweren Fällen fällt die Ventilplatte ab, was zu erheblichen Luftlecks im System führt und die Verdunstung des AOC-Ofens verringert. Wenn die Temperatur des importierten Rauchs zu hoch ist, wird die Kaltluft über das Kaltluftventil in die Absetzkammer geleitet. Das Ventil wird nicht abgenutzt, aber die Leckagerate ist groß, was die Qualität des Rauchgases beeinträchtigt. Daher benötigen diese beiden Ventile eine gute Abdichtung.
Strukturform: Einzelplatte, Lamellentyp;
Anschlussform: Stumpfschweißen, Flansch;
Leckrate: Einzelplatte 1 %, Verschlusstyp 1,5 % ~ 2 %;
Geeigneter mittlerer Druck: 0,1 MPa;
Betriebstemperatur: ≤450℃;
Gehäusematerial: Kesselstahl Nr. 20;
Ventilplattenqualität: 16Mn;
Ventilschaftmaterial: 20Crl3.
Es wird empfohlen, eine Einzelplattenventilplatte zu verwenden (die Leckagerate des Verschlusstyps ist hoch) und die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern, die Leckagerate wird innerhalb von 1 % kontrolliert, das Bypassventil sollte die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Bypassluft reduzieren Leckagevolumen bei laufendem Kessel.
(3) das Auslassventil
Das Auslassventil befindet sich zwischen dem Ofen und dem Elektrofilter, wo die Abgastemperatur im Allgemeinen unter 360 °C liegt, die Temperaturschwankung gering ist, der Staubverschleiß gering ist und die Öffnungs- und Schließwirkung des Ventils geringer ist. Unter normalen Umständen befindet es sich im geöffneten Zustand. Bei der Wartung des AQC-Ofens ist das Ventil geschlossen. Das Ventil erfordert im geschlossenen Zustand eine gute Dichtleistung, um die Wartung des Kessels und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Ventilform: Einlegeplatte;
Anschlussform: Stumpfschweißen, Flansch;
Leckrate: ≤0,5 %;
Geeigneter mittlerer Druck: 0,1 MPa;
Betriebstemperatur: 330~450℃;
Gehäusematerial: Kesselstahl Nr. 20;
Ventilplattenqualität: 16Mn:
Ventilschaftmaterial: 20Crl3.
Das Ventil ist als Kegelventilstruktur konzipiert, wobei die Übertragungsvorrichtung ein Kettenrad verwendet, um zu verhindern, dass sich das Ventil aufgrund von Ascheansammlungen aufgrund der Verformung der Ventilplatte beim Öffnen und Schließen des Ventils, der Schaftverbiegung oder dem Ausfall des elektrischen Stellantriebs durchbrennt. Es ist zu beachten, dass zwischen der Absetzkammer und der Reißverschlussmaschine ein Satz aus manuellem Kükenventil und starrem Flügelradzuführer angebracht werden sollte, um zu verhindern, dass sich während des Stoppbetriebs des Kessels große Staubmengen ansammeln. Hier ist die Temperatur relativ hoch und kann bis zu 450 °C betragen. Daher sind der Ventilkörper des Laufradzuführers und der Motorverbindungsmodus durch eine Kupplung verbunden, um zu verhindern, dass der Behälter in den im Entladerad steckenden Fremdkörper fällt. Beim Verbrennungsmotor wird die Trockenüberlastschutzvorrichtung verwendet, um den Sicherheitsstift im Produkt zu ersetzen. Gleichzeitig ist das Gehäuse über dem Laufrad mit Inspektionslöchern ausgestattet, der Ventilschaft ist verlängert, das Lager ist außen und die Betankungsöffnung ist hinzugefügt, um Fehler durch festsitzende Materialien und hohe Temperaturen zu reduzieren.
(4) Überhitzerventil
Das Überhitzerventil wird im Allgemeinen zwischen dem vorderen Ende des Rostkühlers und dem Überhitzer angebracht, wo die Abgastemperatur im Allgemeinen 500–650 °C beträgt und der Staubgehalt 30 mg/m3 (Standard) beträgt. Derzeit fügt die Konstruktionsabteilung weniger Überhitzerkonstruktionen hinzu.
Das allgemeine Design des Ventils ist mit Lamellen versehen, die Ventilplatte besteht aus Edelstahl 304. Den Nutzern zufolge wird die Temperatur hier meist bei 650℃ gehalten, in vielen Fällen kann sie sogar 900℃ erreichen. Da das Ventil der Rauchgastemperatur ausgesetzt ist, sind Korrosion und Erosion besonders schwerwiegend. Sehr kurze Lebensdauer. Daher sollte das Ventilgehäuse mit Wärmeisolationsmaterial in der gleichen Dicke wie die Rohrleitung ausgegossen und vergossen werden, um sicherzustellen, dass der Luftstrom nicht turbulent ist. Die Qualität der Ventilplatte ist relativ gering, und zum Gießen des hochtemperatur- und verschleißfesten Gießguts sollte das doppelseitige Schweißschildpattnetz 304 verwendet werden, um die Regelleistung des Ventils und den normalen Betrieb der Linker-Produktionslinie sicherzustellen.
Ventilform: Lamellentyp;
Anschlussform: Stumpfschweißen, Flansch;
Leckrate: 1,5 % ~ 2 %;
Geeigneter mittlerer Druck: 0,1 MPa;
Betriebstemperatur: 450~650℃;
Gehäusematerial: Nr. 20 Kesselstahlauskleidung, wärmeisolierendes Material und hochtemperatur- und verschleißfestes Gussmaterial;
Ventilplatte: Edelstahl 304, ausgekleidet mit hochtemperaturbeständigem und verschleißfestem Gussmaterial;
Fujian-Schaftmaterial: Edelstahl 304.