밸브 선정 및 교체 시 주의 사항 밸브 선정 및 폐열 발생 시스템 설치

밸브 선정 및 교체 시 주의 사항 밸브 선정 및 폐열 발생 시스템 설치

밸브 선택 조정의 중요성 밸브 구조 선택은 매체의 사용, 온도, 밸브 전후의 압력, 흐름, 매체의 물리적 및 화학적 특성 및 매체 청결도 요소를 종합적으로 고려하여 결정합니다. 성능 사용, 성능 조절, 안정성 조절 및 서비스 수명과 직접적으로 관련된 정확성과 합리성의 밸브 구조 선택.
밸브 선택의 중요성
밸브 구조의 선택은 매체의 사용, 온도, 밸브 전후의 압력, 흐름, 매체의 물리적 및 화학적 특성, 매체의 청정도 및 기타 요소를 기반으로 합니다. 성능 사용, 성능 조절, 안정성 조절 및 서비스 수명과 직접적으로 관련된 정확성과 합리성의 밸브 구조 선택.
밸브 선택은 작동 조건 정보를 구현해야 합니다.
I. 프로세스 매개변수:
1. 매체 이름.
2, 중간 밀도, 점도, 온도, 중간 청결도(미립자 포함).
3, 매체의 물리적 및 화학적 특성: 부식, 독성, 산성 및 알칼리성 등.
4, 중간 흐름: 상대적으로 크고, 보통이고, 작습니다.
5, 미디어 밸브 전, 밸브 압력 후: 비교적 크고, 보통, 작습니다.
6. 중간 점도, 점도가 높을수록 계산의 Cv 값이 커집니다.
이러한 매개변수는 밸브 크기, 정격 Cv 값 및 밸브에 적합한 재료를 계산하는 데 사용됩니다.
두 가지 기능 매개변수:
1. 작동 모드: 전기, 공압, 전기 유압, 유압.
2, 밸브 기능: 조절, 차단, 조절 및 공유 차단.
3, 제어 모드: 포지셔너, 솔레노이드 밸브, 감압 밸브.
4. 작업 시간 요구 사항.
매개변수 중 이 부분은 주로 일부 액세서리를 사용하여 구성해야 하는 밸브의 기능적 요구 사항을 결정하는 데 사용됩니다.
세 가지 방폭 보호 매개변수:
1, 방폭 등급.
2. 보호 수준.
4. 환경 및 동적 매개변수:
1. 주변 온도.
2, 전력 매개변수: 공기 압력, 전력 압력.
밸브 교체 시 주의사항
밸브를 교체할 경우 밸브 제조업체의 불일치, 사용된 표준 또는 밸브 구조의 차이로 인해 밸브를 설치할 수 없거나 설치할 수 없거나 공간이 충분하지 않도록 다음 크기 매개변수를 제공해야 합니다.
시멘트가마의 폐열발전시스템의 보조설비로서 고온배기밸브의 선정과 설치는 수량과 가치는 작지만 폐열발전시스템의 안전하고 경제적이며 효율적인 운영을 위해 매우 중요하다. . 시멘트 킬른 폐열 발전 시스템의 고온 배연 밸브는 일반 화력 발전소의 그것과 다릅니다. 화력발전소의 광폭판은 고온변형 및 먼지마모 문제가 없습니다. 일반적으로 Q235 강판 용접을 사용하며 두께는 매우 얇으며 대부분 6mm 미만입니다. 이 밸브를 폐열 발전 시스템에도 사용하면 플레이트 변형이 넓어지고 고착되며 바이패스 누출률이 크고 동시에 배기가스 자원을 많이 낭비하며 조절 성능이 좋지 않습니다. SP 퍼니스 바이패스 밸브 간격
고온 배기 밸브는 시멘트 가마의 폐열 발전 시스템의 보조 장비로서 수량과 가치는 작지만 폐열 발전 시스템의 안전하고 경제적이며 효율적인 운영에 매우 중요합니다. 시멘트 킬른 폐열 발전 시스템의 고온 배연 밸브는 일반 화력 발전소의 그것과 다릅니다. 화력발전소의 광폭판은 고온변형 및 먼지마모 문제가 없습니다. 일반적으로 Q235 강판 용접을 사용하며 두께는 매우 얇으며 대부분 6mm 미만입니다. 이 밸브를 폐열 발전 시스템에도 사용하면 플레이트 변형이 넓어지고 고착되며 바이패스 누출률이 크고 동시에 배기가스 자원을 많이 낭비하며 조절 성능이 좋지 않습니다. SP 퍼니스 바이패스 밸브는 1% 공기 누출마다 전기 출력이 0.6% 감소하므로 엄격하게 제어해야 합니다. 바이패스 넓은 공기 누출율 1%의 설계 요구 사항은 상대적으로 크며 1.5%를 초과해서는 안 되지만 실제 상황은 다음과 같습니다. 1.5%보다 훨씬 높으며 일부는 최대 5%에 이릅니다. AQC 퍼니스 바이패스 밸브의 누출율이 증가하면 배기가스의 품질도 저하됩니다.
시멘트 가마 폐열 발전 밸브 공급 시장의 경쟁이 점점 치열 해짐에 따라 비표준 제품으로 고온 배기관 제품의 품질이 고르지 않으며 일부는 의도적으로 넓은 몸체와 넓은 판의 두께를 얇게 만듭니다. . 일부 넓은 샤프트도 20 보일러 강철이므로 오랫동안 녹슬어 죽을 것입니다. 배기가스 밸브의 높은 설치 위치, 긴 생산주기 및 높은 운송 비용으로 인해 밸브 교체 비용이 상대적으로 높으므로 밸브의 기술적 배치에 따라 선택해야 합니다[1]. 현재 저자는 다수의 폐열발생 시스템 밸브 설치 및 유지보수 경험을 보유하고 있습니다. 밸브 선택 및 설치 요약입니다.
1, 고온 배기 밸브 선택
1.1 AQC 퍼니스 밸브
(1) 입구 밸브
입구 밸브는 화격자 냉각기의 출구와 침전실 사이에 설정됩니다. 화격자 냉각기 출구의 연기량을 조정하려면 밸브의 조절 성능이 좋고 안정적인 작동이 필요합니다. 폐열 발생은 일반적으로 화격자 냉각기 전면에서 수행됩니다. 설계온도는 300~360℃이며, 상대적으로 온도가 높을 때에는 450℃ 이상까지 올라갈 수 있습니다. 동시에 화격자 냉각기의 가스 매체에는 농도가 30mg/m3(표준) 이하인 클링커 먼지가 포함되어 있습니다. 속도는 일반적으로 8~15m/s입니다. 밸브 플레이트의 세굴력은 매우 큽니다. 따라서 밸브 플레이트는 밸브의 수명을 향상시키기 위해 고온에서 우수한 내마모성을 가져야 합니다.
밸브는 온도가 매우 불안정한 실제 상황에 따라 원형 또는 정사각형을 선택할 수 있으며 화격자 냉각기 베드의 두께는 배기 가스 온도 변화에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용자에 따르면 이곳의 온도는 오랫동안 450℃ 정도이지만 때로는 650℃ 정도까지 유지되며 약 2시간 정도 유지가 가능하다고 합니다. 설계 온도가 450℃ 이하인 밸브 플레이트는 16Mn 또는 No. 20 보일러강으로 제작됩니다. 설계 온도 ≥600℃의 밸브 플레이트는 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 고온 기계적 성질에서 밸브 플레이트의 두 가지 재료는 내마모성이 거의 없으며 말할 것도 없습니다. 현장 방문 및 사용자 피드백을 통해 온도가 설계 범위를 초과하지 않는 경우 일반적인 사용 수명은 1~2년이고, 온도가 설계 범위를 초과하는 경우 사용 수명은 **반년이라는 것을 알고 있습니다. 따라서 밸브 플레이트는 고온 베이킹 후 용접 등급 대모갑 메쉬, 고온 구조 강도, 저온 크리프 속도, 작은 열팽창, 화학적 침식에 대한 강한 저항성, 열 충격 저항 및 굴곡 주입 재료의 기타 장점을 갖춘 굴곡 주입을 사용해야 합니다. 처리는 강한 고온 저항성과 내마모성을 가지며 수명을 연장시킵니다. 야마 샤프트를 길게 하고 액츄에이터와 밸브 커넥팅 로드 사이에 얇은 철판을 용접하여 방열 보호를 실현할 수 있습니다.
밸브 선택:
구조 형태: 루버 유형;
연결 형태: 맞대기 용접, 플랜지;
누설률: 1.5%~2%;
적합한 중간 압력: 0.1MPa;
본체 재질 : 20 호 보일러 강 라이닝 단열재 및 고온 및 내마모성 비틀림 주입 재료;
밸브 플레이트 품질: No. 20 보일러 강철 라이닝 고온 및 내마모성 캐스터블(450℃ 이하), 304 스테인레스 스틸 라이닝 고온 및 내마모성 유연한 주입 재료(≥600℃);
얀 샤프트 재질: 2crl3, 304 스테인레스 스틸.
파이프가 유연한 충진재로 라이닝되어 있는 경우 캐스터블의 두께를 밸브 제조업체에 알려야 합니다. 밸브 플레이트가 파이프 비틀림 주입 재료에 부딪혀 열 수 없게 된 후에 설치된 밸브를 피하기 위해. 밸브 본체는 파이프와 동일한 두께의 단열재 및 내마모성 유연한 재료로 코팅되어야 합니다. 이것의 장점은 흐름이 난류가 아니라는 것입니다. 배기 가스로 인해 차체와 디스크가 더 많이 긁히는 것을 방지하십시오. 절연층과 내마모성 굴곡 피드는 밸브 본체의 가열 온도를 낮춥니다.
(2) 바이패스 밸브와 냉기 밸브
바이패스 밸브는 화격자 냉각기 테일과 전기집진기 사이에 위치하며, 냉기용 냉기 밸브는 침전실 앞쪽에 위치한다. 가마 헤드의 잔류공기온도 변동폭이 크고(180~500℃) 변동주기가 짧으며 바이패스 조절밸브가 자주 작동한다. 가마 헤드의 증기 생산량이 너무 크면 과열 증기의 온도가 떨어지고 얀을 조절하는 바이패스가 열려 가마 헤드에 있는 보일러의 연기량이 줄어듭니다. 시스템 안정성을 보장합니다. AOC로 바이패스 배기가스의 온도는 높지 않지만, 클링커 더스트에 의해 마모되고 마모된 후 밸브 플레이트의 누출율이 증가합니다. 심한 경우 밸브 플레이트가 떨어져 시스템에 심각한 공기 누출이 발생하여 AOC로의 증발이 감소합니다. 유입되는 연기의 온도가 너무 높으면 냉기 밸브를 통해 차가운 ​​공기가 침전실에 추가됩니다. 밸브는 마모되지 않지만 누출율이 커서 배가스의 품질이 저하됩니다. 따라서 이 두 밸브에는 우수한 밀봉이 필요합니다.
구조 형태: 단일 플레이트, 루버 유형;
연결 형태: 맞대기 용접, 플랜지;
누출율: 단일 플레이트 1%, 셔터 유형 1.5%~2%;
적당한 중간 압력: 0.1Mpa;
서비스 온도: ≤450℃;
본체 재질 : No. 20 보일러 강;
밸브 플레이트 품질: 16Mn;
밸브 샤프트 재질: 20Crl3.
단일 플레이트 밸브 플레이트(셔터 유형 누출률이 높음)를 사용하고 처리 정확도를 향상시키는 것이 좋습니다. 누출률은 1% 이내로 제어되며 바이패스 밸브는 내마모성과 내식성을 강화하고 바이패스 공기를 줄여야 합니다. 보일러 가동시 누출량.
(3) 출구 밸브
출구 밸브는 로와 전기집진기 사이에 위치하며 배기가스 온도는 일반적으로 360℃ 이하이고 온도 변동이 적고 분진 마모가 약하며 밸브 개폐 작용이 적습니다. 정상적인 상황에서는 열린 상태이며 AQC로 유지 관리 시 밸브는 닫혀 있습니다. 보일러 유지 관리 및 직원 안전을 보장하려면 밸브를 닫을 때 우수한 밀봉 성능이 필요합니다.
밸브 형태: 삽입 플레이트;
연결 형태: 맞대기 용접, 플랜지;
누출율: ≤0.5%;
적당한 중간 압력: 0.1Mpa;
서비스 온도: 330~450℃;
본체 재질 : No. 20 보일러 강;
밸브 플레이트 품질: 16Mn:
밸브 샤프트 재질: 20Crl3.
밸브는 밸브 개폐 밸브 판 변형, 스템 구부러짐 또는 전동 액츄에이터 소손 고장으로 인한 재 축적으로 인한 밸브를 방지하기 위해 스프로킷 유형을 사용하는 전달 장치 인 플러그 밸브 구조로 설계되었습니다. 보일러 정지 작동 중에 대량의 먼지가 쌓이는 것을 방지하려면 침전실과 지퍼 기계 사이에 수동 플러그 밸브와 견고한 임펠러 피더 세트를 설치해야 합니다. 여기서 온도는 450℃까지 상대적으로 높기 때문에 임펠러 피더 밸브 본체와 모터 연결 모드를 커플링으로 연결하여 언로더 임펠러에 걸린 이물질이 빈에 떨어지는 것을 방지합니다. 화상 모터에는 건식 과부하 보호 장치를 사용하여 제품의 안전핀을 교체합니다. 동시에 임펠러 위의 쉘에는 검사 구멍이 있고 밸브 샤프트가 길어지며 베어링이 외부에 있고 급유 구멍이 추가되어 재료 막힘 및 고온으로 인한 결함을 줄입니다.
(4) 과열기 밸브
과열기 밸브는 일반적으로 화격자 냉각기 전단과 과열기 사이에 설치되며, 배기가스 온도는 일반적으로 500~650℃, 먼지 함량은 30mg/m3(표준)입니다. 현재 설계 부서에서는 과열기 설계를 덜 추가하고 있습니다.
밸브의 일반적인 디자인은 루버형이며 밸브 플레이트는 304 스테인레스 스틸입니다. 이용자에 따르면 이곳의 온도는 대부분 650℃를 유지하고 있으며, 900℃까지 오르는 경우도 많다. 밸브는 배가스 온도에 영향을 받기 때문에 부식과 침식이 특히 심각합니다. 매우 짧은 서비스 수명. 따라서 밸브 본체에는 단열재를 붓고 파이프라인과 동일한 두께로 캐스터블하여 공기 흐름이 난류가 되지 않도록 해야 합니다. 밸브 플레이트의 품질은 상대적으로 낮으며 304 양면 용접 대모갑 메쉬를 사용하여 밸브의 조절 성능과 링커 생산 라인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 주조 가능한 고온 및 내마모성을 주조해야 합니다.
밸브 형태: 루버 유형;
연결 형태: 맞대기 용접, 플랜지;
누설률: 1.5%~2%;
적합한 중간 압력: 0.1MPa;
서비스 온도: 450~650℃;
본체 재질 : No. 20 보일러 강 라이닝 단열재 및 고온 및 내마모성 캐스터 블;
밸브 플레이트: 고온 및 내마모성 캐스터블로 라이닝된 304 스테인레스 스틸;
Fujian 샤프트 재질: 304 스테인레스 스틸.