Selezione della valvola e precauzioni per la sostituzione Selezione della valvola e installazione del sistema di generazione del calore di scarto

Selezione della valvola e precauzioni per la sostituzione Selezione della valvola e installazione del sistema di generazione del calore di scarto

L'importanza della selezione della struttura della valvola di regolazione della selezione della valvola si basa sull'uso del mezzo, della temperatura, della pressione prima e dopo la valvola, del flusso, delle proprietà fisiche e chimiche del mezzo e del grado di pulizia del mezzo, fattori come una considerazione globale da decidere. Selezione della struttura della valvola in termini di correttezza e razionalità, direttamente correlata all'uso delle prestazioni, alla regolazione delle prestazioni, alla regolazione della stabilità e alla durata.
L'importanza della scelta della valvola
La scelta della struttura della valvola si basa sull'uso del mezzo, della temperatura, della pressione prima e dopo la valvola, del flusso, delle proprietà fisiche e chimiche del mezzo e del grado di pulizia del mezzo e di altri fattori. Selezione della struttura della valvola in termini di correttezza e razionalità, direttamente correlata all'uso delle prestazioni, alla regolazione delle prestazioni, alla regolazione della stabilità e alla durata.
La selezione della valvola deve essere implementata con le informazioni sulle condizioni di lavoro
I. Parametri di processo:
1. Nome medio.
2, densità media, viscosità, temperatura, pulizia media (con particolato).
3, proprietà fisiche e chimiche del mezzo: come corrosione, tossicità, acido e alcalino.
4, flusso medio: relativamente grande, normale, piccolo.
5, la valvola media prima, dopo la pressione della valvola: relativamente grande, normale, piccola.
6. Viscosità media, maggiore è la viscosità, maggiore è il valore Cv del calcolo.
QUESTI PARAMETRI SONO UTILIZZATI PER CALCOLARE LA DIMENSIONE DELLA VALVOLA, IL VALORE NOMINALE DI Cv ED I MATERIALI APPROPRIATI PER LA VALVOLA.
Due, parametri funzionali:
1. Modalità di azione: elettrica, pneumatica, elettroidraulica, idraulica.
2, funzione della valvola: regolazione, interruzione, regolazione e condivisione dell'interruzione.
3, modalità di controllo: posizionatore, elettrovalvola, valvola riduttrice di pressione.
4. Requisiti in termini di tempo di azione.
Questa parte dei parametri viene utilizzata principalmente per determinare i requisiti funzionali della valvola da configurare con alcuni accessori.
Tre parametri di protezione a prova di esplosione:
1, grado a prova di esplosione.
2. Livello di protezione.
4. Ambiente e parametri dinamici:
1. Temperatura ambiente.
2, parametri di potenza: pressione dell'aria, pressione di potenza.
Precauzioni per la sostituzione della valvola
Se la valvola deve essere sostituita, è necessario fornire i seguenti parametri dimensionali per evitare che la valvola non possa essere installata o installata o che lo spazio non sia sufficiente a causa dell'incoerenza dei produttori della valvola, o di standard diversi utilizzati o di una diversa struttura della valvola.
Come attrezzatura ausiliaria del sistema di generazione di energia termica di scarto del forno da cemento, la scelta della valvola e l'installazione della valvola di scarico fumi ad alta temperatura sono molto importanti per il funzionamento sicuro, economico ed efficiente del sistema di generazione di energia termica di scarto, sebbene sia piccolo in quantità e valore . La valvola di scarico ad alta temperatura del sistema di generazione di energia termica di scarto del forno da cemento è diversa da quella della centrale termica generale. Non ci sono problemi di deformazione ad alta temperatura e usura da polvere delle piastre larghe nelle centrali termoelettriche. Generalmente si utilizza la saldatura di piastre in acciaio Q235 e lo spessore è molto sottile, per lo più inferiore a 6 mm. Se questa valvola viene utilizzata anche nel sistema di generazione di energia termica di scarto, è destinata a causare un'ampia deformazione della piastra, blocco, tasso di perdita di bypass elevato, spreco di molte risorse di gas di scarico allo stesso tempo, le prestazioni di regolazione sono scarse. Valvola bypass forno SP ogni
Come attrezzatura ausiliaria del sistema di generazione di energia termica di scarto del forno da cemento, la valvola di scarico fumi ad alta temperatura è molto importante per il funzionamento sicuro, economico ed efficiente del sistema di generazione di energia termica di scarto, sebbene sia piccola in quantità e valore. La valvola di scarico ad alta temperatura del sistema di generazione di energia termica di scarto del forno da cemento è diversa da quella della centrale termica generale. Non ci sono problemi di deformazione ad alta temperatura e usura da polvere delle piastre larghe nelle centrali termoelettriche. Generalmente si utilizza la saldatura di piastre in acciaio Q235 e lo spessore è molto sottile, per lo più inferiore a 6 mm. Se questa valvola viene utilizzata anche nel sistema di generazione di energia termica di scarto, è destinata a causare un'ampia deformazione della piastra, blocco, tasso di perdita di bypass elevato, spreco di molte risorse di gas di scarico allo stesso tempo, le prestazioni di regolazione sono scarse. Valvola di bypass del forno SP per ogni perdita d'aria dell'1%, la produzione di elettricità è diminuita dello 0,6%, quindi deve essere strettamente controllata, i requisiti di progettazione del tasso di perdita d'aria dell'ampio bypass dell'1%, relativamente grande non deve superare l'1,5%, ma la situazione reale è di gran lunga superiore all’1,5%, alcuni addirittura fino al 5%. L'aumento del tasso di perdita della valvola di bypass del forno AQC ridurrà anche la qualità dei gas di scarico.
Con la concorrenza sempre più agguerrita nel mercato dell'offerta di valvole per la generazione di energia termica di scarto dei forni da cemento, come prodotto non standard, la qualità dei prodotti delle valvole di scarico dei fumi ad alta temperatura non è uniforme e alcuni assottigliano deliberatamente lo spessore del corpo ampio e della piastra larga . Anche alcuni alberi larghi sono in acciaio da 20 caldaie, a lungo arrugginiranno fino alla morte. A causa dell'elevata posizione di installazione, del lungo ciclo di produzione e degli elevati costi di trasporto della valvola del gas di scarico, il costo di sostituzione della valvola è relativamente elevato, quindi dovrebbe essere selezionato in base alla disposizione tecnologica della valvola [1]. Ora l'autore di una serie di esperienze di installazione e manutenzione delle valvole del sistema di generazione del calore di scarto. Un riepilogo della selezione e dell'installazione della valvola.
1, selezione della valvola di scarico fumi ad alta temperatura
1.1 la valvola del forno AQC
(1) la valvola di ingresso
La valvola di ingresso è posizionata tra l'uscita e la camera di sedimentazione del raffreddatore a griglia. È necessario che la valvola abbia buone prestazioni di regolazione e un funzionamento affidabile per regolare il volume del fumo dell'uscita del refrigeratore a griglia. La generazione del calore residuo avviene solitamente nella parte anteriore della griglia di raffreddamento. La temperatura di progetto è 300~360℃ e può raggiungere più di 450℃ quando la temperatura è relativamente alta. Allo stesso tempo, il gas del raffreddatore a griglia contiene polvere di clinker con una concentrazione non superiore a 30 mg/m3 (standard). La velocità è generalmente di 8~15 m/s. La forza di abrasione sulla piastra della valvola è molto elevata. Pertanto, la piastra della valvola deve avere una buona resistenza all'usura alle alte temperature per migliorare la durata della valvola.
La valvola può essere selezionata rotonda o quadrata a seconda della situazione reale, dove la temperatura è molto instabile e lo spessore della griglia di raffreddamento influisce direttamente sulla variazione della temperatura dei gas di scarico. Secondo l'utente, la temperatura qui è di circa 450℃ per un lungo periodo, ma a volte circa 650℃ e può essere mantenuta per circa 2 ore. Le piastre delle valvole con temperatura di progetto ≤450℃ devono essere realizzate in acciaio per caldaie 16Mn o n. 20. Le piastre valvola con temperatura di progetto ≥600℃ sono realizzate in acciaio inossidabile 304. I due materiali della piastra della valvola ad alta temperatura hanno quasi nessuna proprietà meccanica, per non parlare della buona resistenza all'usura. Attraverso le visite in loco e il feedback degli utenti, sappiamo che quando la temperatura non supera l'intervallo di progettazione, la durata di servizio generale è di 1-2 anni, se la temperatura supera l'intervallo di progettazione, la durata di servizio è di ** sei mesi. Pertanto, la piastra della valvola deve utilizzare una rete di tartaruga con grado di saldatura, iniezione a flessione con resistenza strutturale ad alta temperatura, velocità di scorrimento a bassa temperatura, piccola dilatazione termica, forte resistenza all'erosione chimica, resistenza allo shock termico e altri vantaggi del materiale di iniezione a flessione, dopo la cottura ad alta temperatura il trattamento ha una forte resistenza alle alte temperature e all'usura, prolunga la durata. La protezione dalle radiazioni di calore può essere ottenuta allungando l'albero Yama e saldando una sottile piastra di acciaio tra l'attuatore e la biella della valvola.
Selezione della valvola:
Forma della struttura: tipo di feritoia;
Forma di connessione: saldatura di testa, flangia;
Tasso di perdita: 1,5%~2%;
Pressione media adatta: 0,1 MPa;
Materiale del corpo: materiale di isolamento termico del rivestimento in acciaio della caldaia n. 20 e materiale di iniezione di torsione resistente alle alte temperature e all'usura;
Qualità della piastra della valvola: rivestimento in acciaio della caldaia n. 20 calcinabile ad alta temperatura e resistente all'usura quando ≤450℃, rivestimento in acciaio inossidabile 304 ad alta temperatura e materiale di iniezione flessibile resistente all'usura quando ≥600℃;
Materiale dell'albero Yan: 2crl3, acciaio inossidabile 304.
Lo spessore del calcinabile deve essere indicato al produttore della valvola se il tubo è rivestito con materiale di riempimento flessibile. Per evitare che la valvola installata dopo che la piastra della valvola abbia colpito il materiale di iniezione per torsione del tubo e non possa essere aperta. Il corpo della VALVOLA dovrà essere rivestito con lo stesso spessore di materiale isolante e flessibile resistente all'abrasione del tubo. Il vantaggio è che il flusso non è turbolento. Evitare una maggiore abrasione del corpo e del disco da parte dei gas di scarico. Lo strato isolante e l'alimentazione a flessione resistente all'usura riducono la temperatura di riscaldamento del corpo valvola.
(2) Valvola di bypass e valvola dell'aria fredda
La valvola di bypass si trova tra la coda del raffreddatore a griglia e il precipitatore elettrostatico, mentre la valvola dell'aria fredda si trova davanti alla camera di sedimentazione dell'aria fredda. La temperatura dell'aria residua della testa del forno varia notevolmente (180~500℃), il periodo di fluttuazione è breve e la valvola di regolazione del bypass funziona frequentemente. Quando la produzione di vapore della testata del forno è eccessiva, la temperatura del vapore surriscaldato diminuisce e il bypass che regola Yan viene aperto per ridurre il volume dei fumi della caldaia nella testata del forno. Garantire la stabilità del sistema. Sebbene la temperatura del gas di scarico del bypass del forno AOC non sia elevata, il tasso di perdita della piastra della valvola aumenta dopo che è stata strofinata e usurata dalla polvere di clinker. Nei casi più gravi, la piastra della valvola cadrà, provocando gravi perdite d'aria nel sistema, con conseguente riduzione dell'evaporazione del forno AOC. Quando la temperatura dei fumi importati è troppo elevata, l'aria fredda viene immessa nella camera di sedimentazione attraverso la valvola dell'aria fredda. La valvola non si consumerà, ma il tasso di perdita è elevato, il che ridurrà la qualità del gas di scarico. Pertanto, queste due valvole richiedono una buona tenuta.
Forma della struttura: piastra singola, tipo a feritoia;
Forma di connessione: saldatura di testa, flangia;
Tasso di perdita: piastra singola 1%, tipo otturatore 1,5%~2%;
Pressione media adatta: 0,1 MPa;
Temperatura di servizio: ≤450℃;
Materiale del corpo: acciaio per caldaia n. 20;
Qualità della piastra della valvola: 16Mn;
Materiale dell'albero della valvola: 20Crl3.
Si consiglia di utilizzare una valvola a piastra singola (il tasso di perdita del tipo a otturatore è elevato) e migliorare la precisione di lavorazione, il tasso di perdita è controllato entro l'1%, la valvola di bypass dovrebbe rafforzare la resistenza all'usura e alla corrosione, ridurre l'aria di bypass volume di perdita quando la caldaia è in funzione.
(3) la valvola di uscita
La valvola di uscita si trova tra il forno e il precipitatore elettrostatico, dove la temperatura dei gas di scarico è generalmente inferiore a 360 ℃, la fluttuazione della temperatura è ridotta, l'usura della polvere è debole e l'azione di apertura e chiusura della valvola è inferiore. In circostanze normali, è nello stato aperto, durante la manutenzione del forno AQC, la valvola è chiusa. La valvola richiede buone prestazioni di tenuta quando è chiusa per garantire la manutenzione della caldaia e la sicurezza del personale.
Forma della valvola: piastra di inserimento;
Forma di connessione: saldatura di testa, flangia;
Tasso di perdita: ≤0,5%;
Pressione media adatta: 0,1 MPa;
Temperatura di servizio: 330~450℃;
Materiale del corpo: acciaio per caldaia n. 20;
Qualità della piastra della valvola: 16Mn:
Materiale dell'albero della valvola: 20Crl3.
La valvola è progettata come una struttura a valvola a maschio, il dispositivo di trasmissione utilizza un tipo di ruota dentata, per evitare la valvola a causa dell'accumulo di cenere causato dalla deformazione della piastra della valvola di apertura e chiusura della valvola, dalla piegatura dello stelo o dal guasto dell'attuatore elettrico bruciato. Va notato che un set di valvola a maschio manuale e un alimentatore a girante rigido devono essere posizionati tra la camera di sedimentazione e la macchina per cerniere per evitare la grande quantità di polvere accumulata durante il funzionamento di arresto della caldaia. Qui la temperatura è relativamente alta fino a 450 ℃, quindi il corpo della valvola di alimentazione della girante e la modalità di collegamento del motore sono collegati tramite accoppiamento, per evitare che il contenitore cada nel corpo estraneo bloccato nella girante dello scaricatore. Nel motore ustionato, il dispositivo di protezione da sovraccarico a secco viene utilizzato per sostituire la spilla da balia nel prodotto. Allo stesso tempo, il guscio sopra la girante è dotato di fori di ispezione, l'albero della valvola è allungato, il cuscinetto è esterno e viene aggiunto il foro di rifornimento, in modo da ridurre i guasti causati da materiali bloccati e alta temperatura.
(4) valvola del surriscaldatore
La valvola del surriscaldatore è generalmente posizionata tra l'estremità anteriore della griglia di raffreddamento e il surriscaldatore, dove la temperatura dei gas di scarico è generalmente di 500~650℃ e il contenuto di polvere è di 30 mg/m3 (standard). Allo stato attuale, il reparto di progettazione aggiunge meno design al surriscaldatore.
Il design generale della valvola è a lamelle, la piastra della valvola è in acciaio inossidabile 304. Secondo gli utenti, la temperatura qui è per lo più mantenuta a 650℃, e in molti casi può raggiungere i 900℃. Poiché la valvola è soggetta alla temperatura dei fumi, la corrosione e l'erosione sono particolarmente gravi. Durata di servizio molto breve. Pertanto, il corpo della valvola deve essere riempito con materiale isolante termico e colabile dello stesso spessore della tubazione per garantire che il flusso d'aria non sia turbolento. La qualità della piastra della valvola è relativamente bassa e la rete di guscio di tartaruga saldata su due lati 304 dovrebbe essere utilizzata per fondere il colabile ad alta temperatura e resistenza all'usura per garantire le prestazioni di regolazione della valvola e il normale funzionamento della linea di produzione del linker.
Forma della valvola: tipo a feritoia;
Forma di connessione: saldatura di testa, flangia;
Tasso di perdita: 1,5%~2%;
Pressione media adatta: 0,1 MPa;
Temperatura di servizio: 450~650℃;
Materiale del corpo: materiale isolante termico del rivestimento in acciaio della caldaia n. 20 e colabile resistente alle alte temperature e all'usura;
Piastra valvola: acciaio inossidabile 304 rivestito con colabile resistente alle alte temperature e all'usura;
Materiale dell'albero Fujian: acciaio inossidabile 304.