Mjere predostrožnosti za odabir i zamjenu ventila Odabir ventila i instalacija sistema za proizvodnju otpadne topline
Važnost odabira ventila za podešavanje odabira strukture ventila temelji se na korištenju medija, temperaturi, tlaku prije i poslije ventila, protoku, fizičkim i hemijskim svojstvima medija i stepenu faktora čistoće medija kao što je sveobuhvatno razmatranje za odlučivanje. Izbor ispravnosti i racionalnosti strukture ventila, direktno povezan sa upotrebom performansi, regulacijom performansi, regulacijom stabilnosti i veka trajanja.
Važnost izbora ventila
Izbor strukture ventila zasniva se na upotrebi medijuma, temperature, pritiska pre i posle ventila, protoka, fizičkih i hemijskih svojstava medijuma i stepena čistoće medijuma i drugih faktora. Izbor ispravnosti i racionalnosti strukture ventila, direktno povezan sa upotrebom performansi, regulacijom performansi, regulacijom stabilnosti i veka trajanja.
Odabir ventila treba implementirati informacije o radnom stanju
I. Parametri procesa:
1. Srednje ime.
2, srednja gustina, viskoznost, temperatura, srednja čistoća (sa česticama).
3, fizička i kemijska svojstva medija: kao što su korozija, toksičnost, kiselina i alkalna.
4, srednji protok: relativno velik, normalan, mali.
5, medijski ventil prije, nakon pritiska ventila: relativno velik, normalan, mali.
6. Srednja viskoznost, što je veći viskozitet, to je veća Cv vrijednost proračuna.
OVI PARAMETRI SE KORISTE ZA IZRAČUN VELIČINE VENTILA, ANALIZACIJE Cv VRIJEDNOSTI I ODGOVARAJUĆIH MATERIJALA ZA VENTIL.
Dva, funkcionalni parametri:
1. Način djelovanja: električni, pneumatski, elektrohidraulični, hidraulični.
2, funkcija ventila: regulacija, isključenje, regulacija i dijeljenje isključenja.
3, način upravljanja: pozicioner, solenoidni ventil, reduktor tlaka.
4. Zahtjevi za vrijeme akcije.
Ovaj dio parametara se uglavnom koristi za određivanje funkcionalnih zahtjeva ventila koji se moraju konfigurirati s nekim dodacima.
Tri parametra zaštite od eksplozije:
1, stepen otpornosti na eksploziju.
2. Nivo zaštite.
4. Okruženje i dinamički parametri:
1. Temperatura okoline.
2, parametri snage: tlak zraka, pritisak snage.
Mjere opreza za zamjenu ventila
Ako se ventil treba zamijeniti, potrebno je osigurati sljedeće parametre veličine kako bi se izbjeglo da se ventil ne može instalirati ili instalirati, ili nema dovoljno prostora zbog nedosljednosti proizvođača ventila, ili različitih standarda koji se koriste, ili različite strukture ventila.
Kao pomoćna oprema sistema za proizvodnju otpadne toplote cementne peći, izbor ventila i ugradnja visokotemperaturnog dimovodnog ventila su veoma važni za siguran, ekonomičan i efikasan rad sistema za proizvodnju otpadne toplotne energije, iako je mali po količini i vrednosti. . Visokotemperaturni dimovodni ventil sistema za proizvodnju otpadne toplote cementne peći razlikuje se od ventila opšte termoelektrane. U termoelektrani nema problema sa visokotemperaturnom deformacijom i habanjem široke ploče od prašine. Općenito se koristi zavarivanje čeličnih ploča Q235, a debljina je vrlo tanka, uglavnom ispod 6 mm. Ako se ovaj ventil koristi i u sistemu za proizvodnju električne energije otpadne topline, on će uzrokovati deformaciju široke ploče, zaglaviti se, brzina curenja obilaznice je velika, istovremeno troši puno resursa izduvnih plinova, performanse regulacije su loše. SP zaobilazni ventil peći svaki
Kao pomoćna oprema sistema za proizvodnju otpadne toplote cementne peći, visokotemperaturni dimovodni ventil je veoma važan za siguran, ekonomičan i efikasan rad sistema za proizvodnju otpadne toplote, iako je male količine i vrednosti. Visokotemperaturni dimovodni ventil sistema za proizvodnju otpadne toplote cementne peći razlikuje se od ventila opšte termoelektrane. U termoelektrani nema problema sa visokotemperaturnom deformacijom i habanjem široke ploče od prašine. Općenito se koristi zavarivanje čeličnih ploča Q235, a debljina je vrlo tanka, uglavnom ispod 6 mm. Ako se ovaj ventil koristi i u sistemu za proizvodnju električne energije otpadne topline, on će uzrokovati deformaciju široke ploče, zaglaviti se, brzina curenja obilaznice je velika, istovremeno troši puno resursa izduvnih plinova, performanse regulacije su loše. SP peć zaobilazni ventil za svaki 1% curenja zraka, izlaz električne energije smanjen za 0,6%, tako da se mora strogo kontrolirati, projektni zahtjevi za obilaznicu široku stopu curenja zraka od 1%, relativno velika ne bi trebala prelaziti 1,5%, ali stvarna situacija je daleko veći od 1,5%, neki čak i do 5%. Povećanje stope curenja AQC ventila za premosnicu peći će također smanjiti kvalitetu dimnih plinova.
Uz sve žešću konkurenciju na tržištu isporuke ventila za proizvodnju toplinske energije iz cementnih peći, kao nestandardnog proizvoda, kvaliteta proizvoda visokotemperaturnih dimovodnih ventila je neujednačena, a neki će namjerno smanjiti debljinu širokog tijela i široke ploče. . Čak i neka široka osovina je 20 kotao čelika, dugo će zarđati do smrti. Zbog visokog položaja ugradnje, dugog proizvodnog ciklusa i visokih troškova transporta ventila za ispušne plinove, cijena zamjene ventila je relativno velika, pa ga treba birati prema tehnološkom rasporedu ventila [1]. Sada je autor brojnih iskustava u instalaciji i održavanju ventila sistema za proizvodnju otpadne topline. Sažetak izbora i instalacije ventila.
1, izbor ventila za visoke temperature
1.1 ventil peći AQC
(1) ulazni ventil
Ulazni ventil je postavljen između izlaza i taložne komore rešetkastog hladnjaka. Potrebno je da ventil ima dobre regulacione performanse i pouzdan rad za podešavanje količine dima na izlazu hladnjaka sa rešetkom. Generisanje otpadne toplote se obično vrši na prednjoj strani hladnjaka sa rešetkom. Dizajnirana temperatura je 300~360℃, a može doseći i više od 450℃ kada je temperatura relativno visoka. Istovremeno, gasni medij rešetkastog hladnjaka sadrži prašinu klinkera u koncentraciji ne većoj od 30mg/m3 (standard). Brzina je općenito 8~15m/s. Sila pražnjenja na ploči ventila je vrlo velika. Stoga je potrebno da ploča ventila ima dobru otpornost na habanje na visokoj temperaturi kako bi se poboljšao vijek trajanja ventila.
Ventil se može izabrati okrugli ili kvadratni prema stvarnoj situaciji, gdje je temperatura vrlo nestabilna, a debljina rešetke hladnjaka direktno utiče na promjenu temperature izduvnih plinova. Prema rečima korisnika, temperatura je ovde oko 450℃ dugo vremena, ali ponekad i oko 650℃, i može se održavati oko 2h. Ploče ventila sa projektnom temperaturom ≤450℃ izrađuju se od kotlovskog čelika 16Mn ili br. 20. Ploče ventila sa projektnom temperaturom ≥600℃ izrađene su od nerđajućeg čelika 304. Dva materijala ploče ventila na visokim temperaturama mehanička svojstva gotovo da nemaju, a da ne spominjemo dobru otpornost na habanje. Kroz posjete gradilištu i povratne informacije korisnika, znamo da kada temperatura ne prelazi projektni raspon, opći vijek trajanja je 1-2 godine, ako temperatura prelazi projektovani raspon, vijek trajanja je ** pola godine. Stoga, ploča ventila mora koristiti stepen zavarivanja kornjačeve mreže, savijanje sa visokom temperaturnom strukturnom čvrstoćom, niskom temperaturnom brzinom puzanja, malom toplinskom ekspanzijom, snažnom otpornošću na kemijsku eroziju, otpornošću na toplinski udar i drugim prednostima materijala za ubrizgavanje savijanja, nakon pečenja na visokim temperaturama tretman ima jaku otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, produžava vijek trajanja. Zaštita od toplotnog zračenja može se postići produžavanjem yama osovine i zavarivanjem tanke čelične ploče između aktuatora i klipnjače ventila.
Izbor ventila:
Oblik strukture: lamela;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: 1,5%~2%;
Pogodan srednji pritisak: 0,1 MPa;
Materijal kućišta: br. 20 toplinski izolacijski materijal obloge od čelika za kotao i materijal za ubrizgavanje na visoke temperature i otpornost na habanje;
Kvalitet ploče ventila: br. 20 čelična obloga kotla za visoke temperature i otporna na habanje, lijevana kada ≤450℃, 304 obloga od nehrđajućeg čelika na visokoj temperaturi i otporan na habanje fleksibilni materijal za ubrizgavanje kada ≥600℃;
Materijal osovine Yan: 2crl3, nerđajući čelik 304.
Debljina liva treba biti naznačena proizvođaču ventila ako je cijev obložena fleksibilnim materijalom za punjenje. Kako bi se izbjeglo postavljanje ventila nakon što je ploča ventila udarila u torzijski materijal za ubrizgavanje cijevi i ne može se otvoriti. Tijelo VENTILA mora biti obloženo istom debljinom izolacije i savitljivog materijala otpornog na habanje kao i cijev. Prednost ovoga je što tok nije turbulentan. Izbjegnite veće prskanje tijela i diska izduvnim gasom. Izolacijski sloj i savijanje otporno na habanje smanjuju temperaturu grijanja tijela ventila.
(2) Bypass ventil i ventil hladnog vazduha
Premosni ventil se nalazi između repa hladnjaka rešetke i elektrofiltera, a ventil za hladni vazduh se nalazi ispred komore za taloženje hladnog vazduha. Temperatura preostalog vazduha u glavi peći jako varira (180~500℃), period fluktuacije je kratak, a ventil za regulaciju bajpasa radi često. Kada je proizvodnja pare u glavi peći prevelika, temperatura pregrijane pare opada, a premosnica koja reguliše Yan se otvara kako bi se smanjila količina dima kotla u glavi peći. Osigurajte stabilnost sistema. Iako temperatura izduvnog gasa zaobilaznice AOC peći nije visoka, stopa propuštanja ploče ventila se povećava nakon što je istrže i istroši prašinom klinkera. U teškim slučajevima, ploča ventila će otpasti, što će rezultirati ozbiljnim curenjem zraka u sistemu, što rezultira smanjenjem isparavanja AOC peći. Kada je temperatura uvezenog dima previsoka, hladni vazduh se dodaje u komoru za taloženje kroz ventil hladnog vazduha. Ventil neće biti istrošen, ali je stopa curenja velika, što će smanjiti kvalitetu dimnih gasova. Stoga ova dva ventila zahtijevaju dobro zaptivanje.
Oblik strukture: jedna ploča, lamela;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: pojedinačna ploča 1%, tip zatvarača 1,5%~2%;
Pogodan srednji pritisak: 0,1Mpa;
Radna temperatura: ≤450℃;
Materijal kućišta: kotlovski čelik br. 20;
Kvalitet ploče ventila: 16Mn;
Materijal osovine ventila: 20Crl3.
Predlaže se upotreba ploče ventila s jednom pločom (stopa curenja zatvarača je visoka) i poboljšanje točnosti obrade, stopa curenja se kontrolira unutar 1%, premosni ventil bi trebao ojačati otpornost na habanje i otpornost na koroziju, smanjiti obilazni zrak zapremina curenja kada kotao radi.
(3) izlazni ventil
Izlazni ventil se nalazi između peći i elektrofiltera, gdje je temperatura ispušnih plinova općenito ispod 360℃, fluktuacije temperature su male, habanje prašine je slabo, a djelovanje otvaranja i zatvaranja ventila je manje. U normalnim okolnostima, on je u otvorenom stanju, kada se AQC peć održava, ventil je zatvoren. Ventil zahtijeva dobre performanse zaptivanja kada je zatvoren kako bi se osiguralo održavanje kotla i sigurnost osoblja.
Oblik ventila: umetnuta ploča;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: ≤0,5%;
Pogodan srednji pritisak: 0,1Mpa;
Radna temperatura: 330~450℃;
Materijal kućišta: kotlovski čelik br. 20;
Kvalitet ventilske ploče: 16Mn:
Materijal osovine ventila: 20Crl3.
Ventil je dizajniran kao struktura utikačnog ventila, prijenosni uređaj koji koristi tip lančanika, kako bi se izbjegao ventil zbog nakupljanja pepela uzrokovanog deformacijom ploče ventila otvaranja i zatvaranja, savijanjem vretena ili kvarom električnog aktuatora. Treba imati na umu da se između komore za taloženje i mašine za zatvaranje treba postaviti set ručnog čep ventila i krutog impelera kako bi se izbjegla velika količina prašine nakupljena tokom rada kotla u prekidu. Ovdje je temperatura relativno visoka do 450℃, tako da su tijelo ventila za dovod rotora i način povezivanja motora povezani spojnicom, kako bi se spriječilo da kanta upadne u strano tijelo zaglavljeno u rotoru rasterećenja. U motoru za sagorevanje, uređaj za zaštitu od suvog preopterećenja koristi se za zamjenu sigurnosne igle u proizvodu. Istovremeno, školjka iznad radnog kola opremljena je revizionim rupama, osovina ventila je produžena, ležaj je vanjski, a otvor za punjenje je dodat, kako bi se smanjila greška uzrokovana zaglavljenim materijalima i visokom temperaturom.
(4) ventil pregrijača
Ventil pregrijača je općenito postavljen između prednjeg kraja hladnjaka s rešetkom i pregrijača, gdje je temperatura izduvnih plinova općenito 500~650℃, a sadržaj prašine 30mg/m3 (standardno). Trenutno, odjel dizajna dodaje manje dizajna pregrijača.
Generalni dizajn ventila je lamela, ploča ventila je od nerđajućeg čelika 304. Prema riječima korisnika, temperatura se ovdje uglavnom održava na 650℃, au mnogim slučajevima može doseći i 900℃. Pošto je ventil izložen temperaturi dimnih gasova, korozija i erozija su posebno ozbiljne. Vrlo kratak vijek trajanja. Zbog toga, tijelo ventila treba preliti sa materijalom za toplinsku izolaciju i lijevati iste debljine kao i cjevovod kako bi se osiguralo da strujanje zraka nije turbulentno. Kvaliteta ploče ventila je relativno niska, a dvostrana mreža za zavarivanje kornjačevine 304 treba se koristiti za livenje visokotemperaturnog i otpornog na habanje kako bi se osigurale regulacijske performanse ventila i normalan rad proizvodne linije povezivača.
Oblik ventila: tip lamela;
Oblik spoja: sučeono zavarivanje, prirubnica;
Stopa curenja: 1,5%~2%;
Pogodan srednji pritisak: 0,1 MPa;
Radna temperatura: 450~650℃;
Materijal kućišta: br. 20 toplinski izolacijski materijal za oblogu od čelika za kotao i lijevak otporan na visoke temperature i habanje;
Ploča ventila: nehrđajući čelik 304, obložena ljevanjem otpornim na visoke temperature i habanje;
Materijal Fujian osovine: nehrđajući čelik 304.
Vrijeme objave: 14.10.2022
