Precauciones para la selección y reemplazo de válvulas Selección de válvulas e instalación del sistema de generación de calor residual

Precauciones para la selección y reemplazo de válvulas Selección de válvulas e instalación del sistema de generación de calor residual

La importancia del ajuste de la selección de la válvula, la selección de la estructura de la válvula se basa en el uso del medio, la temperatura, la presión antes y después de la válvula, el flujo, las propiedades físicas y químicas del medio y el grado de limpieza del medio, factores como una consideración integral para decidir. Selección de la estructura de la válvula de corrección y racionalidad, directamente relacionada con el uso del rendimiento, la regulación del rendimiento, la regulación de la estabilidad y la vida útil.
La importancia de la selección de válvulas.
La selección de la estructura de la válvula se basa en el uso del medio, la temperatura, la presión antes y después de la válvula, el flujo, las propiedades físicas y químicas del medio y el grado de limpieza del medio y otros factores. Selección de la estructura de la válvula de corrección y racionalidad, directamente relacionada con el uso del rendimiento, la regulación del rendimiento, la regulación de la estabilidad y la vida útil.
Es necesario implementar la selección de válvulas. Información sobre las condiciones de trabajo.
I. Parámetros del proceso:
1. Medio nombre.
2, densidad media, viscosidad, temperatura, limpieza media (con partículas).
3, propiedades físicas y químicas del medio: como corrosión, toxicidad, ácido y alcalino.
4, flujo medio: relativamente grande, normal, pequeño.
5, la válvula de medios antes, después de la presión de la válvula: relativamente grande, normal, pequeña.
6. Viscosidad media, cuanto mayor es la viscosidad, mayor es el valor Cv del cálculo.
ESTOS PARÁMETROS SE UTILIZAN PARA CALCULAR EL TAMAÑO DE LA VÁLVULA, EL VALOR Cv NOMINAL Y LOS MATERIALES APROPIADOS PARA LA VÁLVULA.
Dos parámetros funcionales:
1. Modo de acción: eléctrico, neumático, electrohidráulico, hidráulico.
2, función de la válvula: regulación, corte, regulación y corte compartido.
3, modo de control: posicionador, válvula solenoide, válvula reductora de presión.
4. Requisitos de tiempo de acción.
Esta parte de los parámetros se utiliza principalmente para determinar los requisitos funcionales de la válvula que deben configurarse con algunos accesorios.
Tres parámetros de protección a prueba de explosiones:
1, grado a prueba de explosiones.
2. Nivel de protección.
4. Entorno y parámetros dinámicos:
1. Temperatura ambiente.
2, parámetros de potencia: presión de aire, presión de potencia.
Precauciones para el reemplazo de válvulas
Si se va a reemplazar la válvula, se deben proporcionar los siguientes parámetros de tamaño para evitar que la válvula no se pueda instalar o instalar, o que el espacio no sea suficiente debido a la inconsistencia de los fabricantes de válvulas, o a diferentes estándares utilizados, o a una estructura de válvula diferente.
Como equipo auxiliar del sistema de generación de energía térmica residual del horno de cemento, la selección de la válvula y la instalación de la válvula de escape de alta temperatura son muy importantes para el funcionamiento seguro, económico y eficiente del sistema de generación de energía térmica residual, aunque es pequeña en cantidad y valor. . La válvula de escape de alta temperatura del sistema de generación de energía térmica residual del horno de cemento es diferente de la de la central térmica general. No hay problemas de deformación por alta temperatura ni desgaste por polvo de placas anchas en centrales térmicas. Generalmente se utiliza soldadura de placa de acero Q235, y el espesor es muy delgado, en su mayoría por debajo de 6 mm. Si esta válvula también se usa en el sistema de generación de energía térmica residual, es probable que cause una amplia deformación de la placa, atascos, la tasa de fuga de derivación es grande, desperdicia muchos recursos de gases de escape al mismo tiempo y el rendimiento de la regulación es deficiente. Válvula de derivación del horno SP cada
Como equipo auxiliar del sistema de generación de energía térmica residual del horno de cemento, la válvula de combustión de alta temperatura es muy importante para el funcionamiento seguro, económico y eficiente del sistema de generación de energía térmica residual, aunque es pequeña en cantidad y valor. La válvula de escape de alta temperatura del sistema de generación de energía térmica residual del horno de cemento es diferente de la de la central térmica general. No hay problemas de deformación por alta temperatura ni desgaste por polvo de placas anchas en centrales térmicas. Generalmente se utiliza soldadura de placa de acero Q235, y el espesor es muy delgado, en su mayoría por debajo de 6 mm. Si esta válvula también se usa en el sistema de generación de energía térmica residual, es probable que cause una amplia deformación de la placa, atascos, la tasa de fuga de derivación es grande, desperdicia muchos recursos de gases de escape al mismo tiempo y el rendimiento de la regulación es deficiente. Válvula de derivación del horno SP por cada 1% de fuga de aire, la producción de electricidad disminuyó en un 0,6%, por lo que debe controlarse estrictamente, los requisitos de diseño de la tasa de fuga de aire amplia de derivación del 1%, relativamente grande, no debe exceder el 1,5%, pero la situación real es muy superior al 1,5%, algunos incluso hasta el 5%. El aumento de la tasa de fuga de la válvula de derivación del horno AQC también reducirá la calidad del gas de combustión.
Con la competencia cada vez más feroz en el mercado de suministro de válvulas para generación de energía térmica residual de hornos de cemento, como producto no estándar, la calidad de los productos de válvulas de humos de alta temperatura es desigual, y algunos adelgazarán deliberadamente el espesor del cuerpo ancho y la placa ancha. . Incluso algunos ejes anchos son de acero para calderas 20, se oxidarán durante mucho tiempo. Debido a la alta posición de instalación, el largo ciclo de producción y el alto costo de transporte de la válvula de escape, el costo de reemplazar la válvula es relativamente alto, por lo que debe seleccionarse de acuerdo con la disposición tecnológica de la válvula [1]. Ahora el autor cuenta con una serie de experiencias en instalación y mantenimiento de válvulas de sistemas de generación de calor residual. Un resumen de la selección e instalación de válvulas.
1, selección de válvula de humos de alta temperatura
1.1 la válvula del horno AQC
(1) la válvula de entrada
La válvula de entrada se coloca entre la salida y la cámara de asentamiento del refrigerador de parrilla. Se requiere que la válvula tenga un buen rendimiento de regulación y un funcionamiento confiable para ajustar el volumen de humo de la salida del enfriador de parrilla. La generación de calor residual se realiza normalmente en la parte delantera del refrigerador de parrilla. La temperatura de diseño es de 300 a 360 ℃ y puede alcanzar más de 450 ℃ cuando la temperatura es relativamente alta. Al mismo tiempo, el medio gaseoso del enfriador de parrilla contiene polvo de clinker con una concentración no superior a 30 mg/m3 (estándar). La velocidad es generalmente de 8 a 15 m/s. La fuerza de socavación sobre el plato de la válvula es muy grande. Por lo tanto, se requiere que el plato de la válvula tenga buena resistencia al desgaste a altas temperaturas para mejorar la vida útil de la válvula.
La válvula se puede seleccionar redonda o cuadrada según la situación real, donde la temperatura es muy inestable y el espesor del lecho del enfriador de rejilla afecta directamente el cambio de la temperatura de los gases de escape. Según el usuario, la temperatura aquí es de unos 450 ℃ durante mucho tiempo, pero a veces de unos 650 ℃, y se puede mantener durante unas 2 horas. Las placas de válvula con temperatura de diseño ≤450 ℃ deben estar hechas de acero para calderas 16Mn o No. 20. Las placas de válvula con temperatura de diseño ≥600 ℃ están hechas de acero inoxidable 304. Los dos materiales del plato de la válvula casi no tienen propiedades mecánicas a altas temperaturas, sin mencionar la buena resistencia al desgaste. A través de visitas al sitio y comentarios de los usuarios, sabemos que cuando la temperatura no excede el rango de diseño, la vida útil general es de 1 a 2 años, si la temperatura excede el rango de diseño, la vida útil es ** medio año. Por lo tanto, la placa de la válvula debe utilizar malla de carey con grado de soldadura, inyección a flexión con resistencia estructural a alta temperatura, tasa de fluencia a baja temperatura, pequeña expansión térmica, fuerte resistencia a la erosión química, resistencia al choque térmico y otras ventajas del material de inyección a flexión, después del horneado a alta temperatura. El tratamiento tiene una fuerte resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, prolonga la vida útil. La protección contra la radiación térmica se puede lograr alargando el eje Yama y soldando una placa de acero delgada entre el actuador y la biela de la válvula.
Selección de válvula:
Forma de estructura: tipo rejilla;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Tasa de fuga: 1,5%~2%;
Presión media adecuada: 0,1 MPa;
Material del cuerpo: material de aislamiento térmico con revestimiento de acero de caldera No. 20 y material de inyección de torsión resistente a altas temperaturas y al desgaste;
Calidad de la placa de la válvula: revestimiento de acero de caldera No. 20 moldeable resistente a altas temperaturas y al desgaste cuando ≤450 ℃, revestimiento de acero inoxidable 304 de alta temperatura y material de inyección flexible resistente al desgaste cuando ≥600 ℃;
Material del eje Yan: acero inoxidable 2crl3, 304.
El espesor del moldeable debe indicarse al fabricante de la válvula si la tubería está revestida con material de relleno flexible. Para evitar que la válvula instalada después de que la placa de la válvula golpee el material de inyección de torsión de la tubería y no se pueda abrir. El cuerpo de la VÁLVULA deberá estar recubierto con el mismo espesor de aislamiento y material flexible resistente a la abrasión que la tubería. La ventaja de esto es que el flujo no es turbulento. Evite un mayor desgaste de la carrocería y del disco por los gases de escape. La capa aislante y la alimentación flexible resistente al desgaste reducen la temperatura de calentamiento del cuerpo de la válvula.
(2) Válvula de derivación y válvula de aire frío
La válvula de derivación está ubicada entre la cola del enfriador de parrilla y el precipitador electrostático, y la válvula de aire frío está ubicada frente a la cámara de sedimentación para aire frío. La temperatura del aire residual del cabezal del horno fluctúa mucho (180~500 ℃), el período de fluctuación es corto y la válvula reguladora de derivación funciona con frecuencia. Cuando la producción de vapor del cabezal del horno es demasiado grande, la temperatura del vapor sobrecalentado desciende y el bypass que regula el Yan se abre para reducir el volumen de humo de la caldera en el cabezal del horno. Garantizar la estabilidad del sistema. Aunque la temperatura de los gases de escape de derivación del horno AOC no es alta, la tasa de fuga de la placa de la válvula aumenta después de que el polvo de clinker la erosiona y la desgasta. En casos severos, la placa de la válvula se caerá, lo que provocará graves fugas de aire en el sistema, lo que reducirá la evaporación del horno AOC. Cuando la temperatura del humo importado es demasiado alta, se agrega aire frío a la cámara de sedimentación a través de la válvula de aire frío. La válvula no se desgastará, pero la tasa de fuga es grande, lo que reducirá la calidad del gas de combustión. Por tanto, estas dos válvulas requieren un buen sellado.
Forma de la estructura: placa única, tipo rejilla;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Tasa de fuga: placa única 1%, tipo de obturador 1,5%~2%;
Presión media adecuada: 0,1 Mpa;
Temperatura de servicio: ≤450 ℃;
Material del cuerpo: acero para calderas nº 20;
Calidad del plato de válvula: 16Mn;
Material del eje de la válvula: 20Crl3.
Se sugiere utilizar una placa de válvula de placa única (la tasa de fuga de tipo obturador es alta) y mejorar la precisión del procesamiento, la tasa de fuga se controla dentro del 1%, la válvula de derivación debe fortalecer la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, reducir el aire de derivación. Volumen de fuga cuando la caldera está en funcionamiento.
(3) la válvula de salida
La válvula de salida está ubicada entre el horno y el precipitador electrostático, donde la temperatura de los gases de escape generalmente es inferior a 360 ℃, la fluctuación de temperatura es pequeña, el desgaste del polvo es débil y la acción de apertura y cierre de la válvula es menor. En circunstancias normales, está en estado abierto, cuando se realiza el mantenimiento del horno AQC, la válvula está cerrada. La válvula requiere un buen rendimiento de sellado cuando está cerrada para garantizar el mantenimiento de la caldera y la seguridad del personal.
Forma de válvula: placa de inserción;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Tasa de fuga: ≤0,5%;
Presión media adecuada: 0,1 Mpa;
Temperatura de servicio: 330~450℃;
Material del cuerpo: acero para calderas nº 20;
Calidad del plato de válvula: 16Mn:
Material del eje de la válvula: 20Crl3.
La válvula está diseñada como una estructura de válvula de macho, el dispositivo de transmisión utiliza el tipo de rueda dentada, para evitar la acumulación de cenizas causada por la deformación de la placa de la válvula al abrir y cerrar la válvula, la flexión del vástago o la falla del actuador eléctrico quemado. Cabe señalar que se debe instalar un juego de válvula de obturador manual y alimentador de impulsor rígido entre la cámara de sedimentación y la máquina de cremallera para evitar la gran cantidad de polvo acumulado durante el funcionamiento de parada de la caldera. Aquí la temperatura es relativamente alta, hasta 450 ℃, por lo que el cuerpo de la válvula de alimentación del impulsor y el modo de conexión del motor están conectados mediante un acoplamiento, para evitar que el contenedor caiga dentro del cuerpo extraño atrapado en el impulsor del descargador. En el motor de combustión, el dispositivo de protección contra sobrecarga seca se utiliza para reemplazar el pasador de seguridad en el producto. Al mismo tiempo, la carcasa sobre el impulsor está equipada con orificios de inspección, el eje de la válvula se alarga, el cojinete es externo y se agrega el orificio de reabastecimiento de combustible, para reducir las fallas causadas por materiales atascados y altas temperaturas.
(4) válvula del sobrecalentador
La válvula del sobrecalentador generalmente se coloca entre el extremo frontal del enfriador de parrilla y el sobrecalentador, donde la temperatura de los gases de escape generalmente es de 500~650 ℃ y el contenido de polvo es de 30 mg/m3 (estándar). Actualmente, el departamento de diseño agrega menos diseños de sobrecalentadores.
El diseño general de la válvula es de rejilla y la placa de la válvula es de acero inoxidable 304. Según los usuarios, la temperatura aquí se mantiene principalmente en 650 ℃ y, en muchos casos, puede llegar a 900 ℃. Debido a que la válvula está sujeta a la temperatura de los gases de combustión, la corrosión y la erosión son particularmente graves. Vida útil muy corta. Por lo tanto, el cuerpo de la válvula se debe verter con material aislante térmico y moldeable del mismo espesor que la tubería para garantizar que el flujo de aire no sea turbulento. La calidad de la placa de la válvula es relativamente baja, y la malla de caparazón de tortuga soldada de doble cara 304 debe usarse para fundir el moldeable resistente a altas temperaturas y al desgaste para garantizar el rendimiento de regulación de la válvula y el funcionamiento normal de la línea de producción de enlazadores.
Forma de válvula: tipo rejilla;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Tasa de fuga: 1,5%~2%;
Presión media adecuada: 0,1 MPa;
Temperatura de servicio: 450~650 ℃;
Material del cuerpo: revestimiento de acero de caldera No. 20, material de aislamiento térmico y moldeable resistente a altas temperaturas y al desgaste;
Placa de válvula: acero inoxidable 304 revestido con moldeable resistente a altas temperaturas y al desgaste;
Material del eje Fujian: acero inoxidable 304.