Środki ostrożności dotyczące wyboru i wymiany zaworu. Wybór zaworu i instalacja systemu wytwarzania ciepła odpadowego

Środki ostrożności dotyczące wyboru i wymiany zaworu. Wybór zaworu i instalacja systemu wytwarzania ciepła odpadowego

Znaczenie doboru zaworu, regulacji, doboru konstrukcji zaworu, opiera się na zastosowaniu medium, temperaturze, ciśnieniu przed i za zaworem, przepływie, właściwościach fizycznych i chemicznych medium oraz stopniu czystości mediów, przy czym należy podjąć kompleksową decyzję. Dobór konstrukcji zaworu pod względem poprawności i racjonalności, bezpośrednio związanych z wykorzystaniem wydajności, regulacją wydajności, regulacją stabilności i żywotnością.
Znaczenie doboru zaworu
Dobór konstrukcji zaworu opiera się na zastosowaniu medium, temperaturze, ciśnieniu przed i za zaworem, przepływie, właściwościach fizykochemicznych medium i stopniu czystości medium oraz innych czynnikach. Dobór konstrukcji zaworu pod względem poprawności i racjonalności, bezpośrednio związanych z wykorzystaniem wydajności, regulacją wydajności, regulacją stabilności i żywotnością.
Wybór zaworu musi obejmować informacje o stanie pracy
I. Parametry procesu:
1. Średnie imię.
2, średnia gęstość, lepkość, temperatura, średnia czystość (z cząstkami stałymi).
3, właściwości fizyczne i chemiczne ośrodka: takie jak korozja, toksyczność, kwas i zasada.
4, średni przepływ: stosunkowo duży, normalny, mały.
5, zawór mediów przed, po ciśnieniu zaworu: stosunkowo duży, normalny, mały.
6. Średnia lepkość, im większa lepkość, tym większa wartość Cv w obliczeniach.
PARAMETRY TE SŁUŻĄ DO OBLICZENIA WIELKOŚCI ZAWORU, WARTOŚCI ZNAMIONOWEJ Cv ORAZ ODPOWIEDNICH MATERIAŁÓW ZAWORÓW.
Dwa parametry funkcjonalne:
1. Sposób działania: elektryczny, pneumatyczny, elektrohydrauliczny, hydrauliczny.
2, funkcja zaworu: regulacja, odcięcie, regulacja i odcięcie udostępniania.
3, tryb sterowania: pozycjoner, zawór elektromagnetyczny, zawór redukcyjny.
4. Wymagania dotyczące czasu działania.
Ta część parametrów służy głównie do określenia wymagań funkcjonalnych zaworu, który należy skonfigurować z niektórymi akcesoriami.
Trzy parametry ochrony przeciwwybuchowej:
1, klasa przeciwwybuchowa.
2. Poziom ochrony.
4. Parametry środowiskowe i dynamiczne:
1. Temperatura otoczenia.
2, parametry mocy: ciśnienie powietrza, ciśnienie mocy.
Środki ostrożności przy wymianie zaworu
Jeśli zawór ma zostać wymieniony, należy podać następujące parametry wielkości, aby uniknąć możliwości zainstalowania lub zainstalowania zaworu lub niewystarczającej przestrzeni ze względu na niespójność producentów zaworów, stosowane różne standardy lub inną konstrukcję zaworu.
Jako wyposażenie pomocnicze systemu wytwarzania energii z ciepła odpadowego w piecu cementowym, dobór zaworu i instalacja wysokotemperaturowego zaworu spalinowego są bardzo ważne dla bezpiecznego, ekonomicznego i wydajnego działania systemu wytwarzania energii z ciepła odpadowego, chociaż jest to niewielka ilość i wartość . Wysokotemperaturowy zawór spalinowy systemu wytwarzania ciepła odpadowego w piecu cementowym różni się od zaworu ogólnej elektrowni cieplnej. W elektrowni cieplnej nie występują problemy związane z odkształceniami pod wpływem wysokiej temperatury i zużyciem pyłowym szerokiej płyty. Zwykle stosuje się spawanie blach stalowych Q235, a grubość jest bardzo cienka, przeważnie poniżej 6 mm. Jeśli zawór ten zostanie również zastosowany w systemie wytwarzania energii cieplnej odpadowej, z pewnością spowoduje deformację szerokiej płyty, zakleszczenie, stopień wycieku na obejściu będzie duży, marnuje dużo zasobów gazów spalinowych w tym samym czasie, a skuteczność regulacji jest słaba. Zawór obejściowy pieca SP każdy
Jako wyposażenie pomocnicze systemu wytwarzania energii z ciepła odpadowego w piecu cementowym, wysokotemperaturowy zawór spalinowy jest bardzo ważny dla bezpiecznego, ekonomicznego i wydajnego działania systemu wytwarzania energii z ciepła odpadowego, chociaż jest niewielki pod względem ilości i wartości. Wysokotemperaturowy zawór spalinowy systemu wytwarzania ciepła odpadowego w piecu cementowym różni się od zaworu ogólnej elektrowni cieplnej. W elektrowni cieplnej nie występują problemy związane z odkształceniami w wysokiej temperaturze i zużyciem pyłowym szerokiej płyty. Zwykle stosuje się spawanie blach stalowych Q235, a grubość jest bardzo cienka, przeważnie poniżej 6 mm. Jeśli zawór ten zostanie również zastosowany w systemie wytwarzania energii cieplnej odpadowej, z pewnością spowoduje deformację szerokiej płyty, zakleszczenie, stopień wycieku na obejściu będzie duży, marnuje dużo zasobów gazów spalinowych w tym samym czasie, a skuteczność regulacji jest słaba. Zawór obejściowy pieca SP na każdy 1% wycieku powietrza, moc wyjściowa spadła o 0,6%, dlatego należy to ściśle kontrolować, wymagania projektowe dotyczące szerokiego współczynnika wycieku powietrza obejścia wynoszącego 1%, stosunkowo duże, nie powinny przekraczać 1,5%, ale rzeczywista sytuacja jest znacznie większy niż 1,5%, a niektóre nawet do 5%. Zwiększenie stopnia wycieku zaworu obejściowego pieca AQC spowoduje również obniżenie jakości gazów spalinowych.
Wraz z coraz bardziej zaciętą konkurencją na rynku dostaw zaworów do wytwarzania energii cieplnej z pieca cementowego, jako produktu niestandardowego, jakość wysokotemperaturowych zaworów spalinowych jest nierówna, a niektóre celowo zmniejszają grubość szerokiego korpusu i szerokiej płyty . Nawet jakiś szeroki wał jest wykonany ze stali kotłowej, przez długi czas zardzewieje. Ze względu na wysoką pozycję montażową, długi cykl produkcyjny i wysoki koszt transportu zaworu spalinowego, koszt wymiany zaworu jest stosunkowo duży, dlatego należy go dobierać zgodnie z rozmieszczeniem technologicznym zaworu [1]. Obecnie autor szeregu doświadczeń związanych z instalacją i konserwacją zaworów w systemach wytwarzania ciepła odpadowego. Podsumowanie wyboru i montażu zaworu.
1, wybór zaworu spalinowego o wysokiej temperaturze
1.1 zawór pieca AQC
(1) zawór wlotowy
Zawór wlotowy umieszczony jest pomiędzy wylotem a komorą osadniczą chłodnicy rusztowej. Wymagane jest, aby zawór miał dobre właściwości regulacyjne i niezawodne działanie w celu regulacji ilości dymu na wylocie chłodnicy rusztowej. Wytwarzanie ciepła odpadowego odbywa się zwykle z przodu chłodnicy rusztowej. Temperatura projektowa wynosi 300 ~ 360 ℃ i może osiągnąć ponad 450 ℃, gdy temperatura jest stosunkowo wysoka. Jednocześnie medium gazowe chłodnicy rusztowej zawiera pył klinkierowy w stężeniu nie większym niż 30mg/m3 (standard). Prędkość wynosi zazwyczaj 8 ~ 15 m/s. Siła szorowania działająca na płytkę zaworu jest bardzo duża. Dlatego też, aby wydłużyć żywotność zaworu, wymagana jest dobra odporność na zużycie w wysokiej temperaturze.
Zawór można dobrać w wersji okrągłej lub kwadratowej, w zależności od aktualnej sytuacji, w której temperatura jest bardzo niestabilna, a grubość złoża chłodnicy rusztu ma bezpośredni wpływ na zmianę temperatury spalin. Według użytkownika temperatura tutaj przez długi czas wynosi około 450℃, ale czasami około 650℃ i może być utrzymywana przez około 2h. Płyty zaworowe o temperaturze projektowej ≤450℃ należy wykonać ze stali kotłowej 16Mn lub nr 20. Płyty zaworowe o temperaturze projektowej ≥600 ℃ wykonane są ze stali nierdzewnej 304. Obydwa materiały, z których wykonana jest płyta zaworu, przy wysokiej temperaturze prawie nie mają właściwości mechanicznych, nie mówiąc już o dobrej odporności na zużycie. Dzięki wizytom w terenie i opiniom użytkowników wiemy, że gdy temperatura nie przekracza zakresu projektowego, ogólny okres użytkowania wynosi 1-2 lata, jeśli temperatura przekracza zakres projektowy, okres użytkowania wynosi ** pół roku. Dlatego płyta zaworu musi wykorzystywać siatkę szylkretową o stopniu spawania, wtrysk zginany o wytrzymałości konstrukcyjnej w wysokiej temperaturze, szybkość pełzania w niskiej temperaturze, małą rozszerzalność cieplną, dużą odporność na erozję chemiczną, odporność na szok termiczny i inne zalety materiału wtryskiwanego zginanie, po pieczeniu w wysokiej temperaturze obróbka ma silną odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, przedłuża żywotność. Ochronę przed promieniowaniem cieplnym można uzyskać poprzez wydłużenie wału Yama i wspawanie cienkiej stalowej płyty pomiędzy siłownikiem a korbowodem zaworu.
Wybór zaworu:
Forma struktury: typ żaluzji;
Forma połączenia: zgrzewanie doczołowe, kołnierz;
Stopień wycieku: 1,5% ~ 2%;
Odpowiednie średnie ciśnienie: 0,1 MPa;
Materiał korpusu: materiał termoizolacyjny okładziny ze stali kotłowej nr 20 oraz materiał wtryskowy skrętny o wysokiej temperaturze i odporności na zużycie;
Jakość płyty zaworu: nr 20 wykładzina ze stali kotłowej, odlew odporny na wysoką temperaturę i zużycie przy ≤450 ℃, wykładzina ze stali nierdzewnej 304, elastyczny materiał wtryskowy odporny na wysoką temperaturę i zużycie przy ≥600 ℃;
Materiał wału Yan: stal nierdzewna 2crl3, 304.
Jeżeli rura jest wyłożona elastycznym materiałem wypełniającym, grubość zalewu należy podać producentowi zaworu. Aby uniknąć sytuacji, w której zawór zainstalowany po uderzeniu płytki zaworu w materiał wtryskiwany przez skręcanie rury, nie może zostać otwarty. Korpus ZAWORU powinien być pokryty izolacją i elastycznym materiałem odpornym na ścieranie o tej samej grubości co rura. Zaletą tego jest to, że przepływ nie jest turbulentny. Unikaj większego szorowania nadwozia i tarczy przez spaliny. Warstwa izolacyjna i odporny na zużycie przewód elastyczny zmniejszają temperaturę nagrzewania korpusu zaworu.
(2) Zawór obejściowy i zawór zimnego powietrza
Zawór obejściowy znajduje się pomiędzy końcówką chłodnicy rusztowej a elektrofiltrem, natomiast zawór zimnego powietrza znajduje się przed osadnikiem zimnego powietrza. Temperatura powietrza resztkowego w głowicy pieca ulega znacznym wahaniom (180 ~ 500 ℃), okres wahań jest krótki, a zawór regulacyjny obejściowy działa często. Kiedy produkcja pary przez głowicę pieca jest zbyt duża, temperatura pary przegrzanej spada i otwiera się obejście regulujące Yan, aby zmniejszyć ilość dymu z kotła w głowicy pieca. Zapewnij stabilność systemu. Chociaż temperatura gazów wylotowych z obejścia pieca AOC nie jest wysoka, stopień nieszczelności płyty zaworowej wzrasta po jej wyczyszczeniu i zużyciu przez pył klinkierowy. W ciężkich przypadkach płyta zaworu odpadnie, powodując poważny wyciek powietrza w układzie, co spowoduje zmniejszenie parowania pieca AOC. Gdy temperatura importowanego dymu jest zbyt wysoka, zimne powietrze jest dodawane do komory osadczej przez zawór zimnego powietrza. Zawór nie będzie zużyty, ale stopień wycieku jest duży, co obniży jakość spalin. Dlatego te dwa zawory wymagają dobrego uszczelnienia.
Forma konstrukcji: pojedyncza płyta, typ żaluzjowy;
Forma połączenia: zgrzewanie doczołowe, kołnierz;
Stopień wycieku: pojedyncza płyta 1%, typ migawki 1,5% ~ 2%;
Odpowiednie średnie ciśnienie: 0,1 MPa;
Temperatura pracy: ≤450 ℃;
Materiał korpusu: stal kotłowa nr 20;
Jakość płyty zaworowej: 16Mn;
Materiał wału zaworu: 20Crl3.
Sugeruje się użycie płyty zaworu jednopłytkowego (szybkość wycieku typu przesłonowego jest wysoka) i poprawę dokładności przetwarzania, stopień wycieku jest kontrolowany w granicach 1%, zawór obejściowy powinien zwiększyć odporność na zużycie i korozję, zmniejszyć przepływ powietrza obejściowego objętość wycieku podczas pracy kotła.
(3) zawór wylotowy
Zawór wylotowy znajduje się pomiędzy piecem a elektrofiltrem, gdzie temperatura gazów spalinowych jest na ogół niższa niż 360 ℃, wahania temperatury są niewielkie, zużycie pyłu jest słabe, a działanie otwierające i zamykające zaworu jest mniejsze. W normalnych okolicznościach jest on w stanie otwartym, podczas konserwacji pieca AQC zawór jest zamknięty. Zawór wymaga dobrego uszczelnienia w stanie zamkniętym, aby zapewnić konserwację kotła i bezpieczeństwo personelu.
Forma zaworu: płytka wkładana;
Forma połączenia: zgrzewanie doczołowe, kołnierz;
Stopień wycieku: ≤0,5%;
Odpowiednie średnie ciśnienie: 0,1 MPa;
Temperatura pracy: 330 ~ 450 ℃;
Materiał korpusu: stal kotłowa nr 20;
Jakość płyty zaworowej: 16Mn:
Materiał wału zaworu: 20Crl3.
Zawór jest zaprojektowany jako zawór grzybowy, a przekładnia wykorzystuje koło łańcuchowe, aby zapobiec gromadzeniu się popiołu na skutek otwierania i zamykania zaworu, deformacji płytki zaworu, wygięcia trzpienia lub awarii siłownika elektrycznego. Należy pamiętać, że pomiędzy osadnikiem a zamkiem błyskawicznym należy ustawić zestaw ręcznego zaworu grzybkowego i podajnika ze sztywnym wirnikiem, aby uniknąć gromadzenia się dużej ilości pyłu podczas postoju kotła. Tutaj temperatura jest stosunkowo wysoka i sięga 450 ℃, dlatego korpus zaworu podajnika wirnika i tryb podłączenia silnika są połączone za pomocą sprzęgła, aby zapobiec wpadnięciu pojemnika do ciała obcego utkniętego w wirniku odciążającym. W silniku spalania suche urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem służy do zastąpienia kołka zabezpieczającego w produkcie. Jednocześnie płaszcz nad wirnikiem jest wyposażony w otwory inspekcyjne, wał zaworu jest wydłużony, łożysko jest zewnętrzne i dodano otwór do tankowania, aby zmniejszyć usterkę spowodowaną zakleszczonymi materiałami i wysoką temperaturą.
(4) zawór przegrzewacza
Zawór przegrzewacza jest zwykle instalowany pomiędzy przednim końcem chłodnicy rusztowej a przegrzewaczem, gdzie temperatura gazów spalinowych wynosi zazwyczaj 500 ~ 650 ℃, a zawartość pyłu wynosi 30 mg/m3 (standard). Obecnie dział projektowy dodaje mniej projektów przegrzewaczy.
Ogólna konstrukcja zaworu jest żaluzjowa, płyta zaworu jest wykonana ze stali nierdzewnej 304. Według użytkowników temperatura utrzymuje się tutaj przeważnie na poziomie 650℃, a w wielu przypadkach może osiągnąć 900℃. Ponieważ zawór jest poddawany działaniu temperatury gazów spalinowych, korozja i erozja są szczególnie poważne. Bardzo krótki okres użytkowania. Dlatego korpus zaworu należy zalać materiałem termoizolacyjnym i zalać materiałem o tej samej grubości co rurociąg, aby przepływ powietrza nie był turbulentny. Jakość płytki zaworowej jest stosunkowo niska, a do odlewania odlewów odpornych na wysoką temperaturę i zużycie należy zastosować dwustronną siatkę spawalniczą ze skorupy żółwia 304, aby zapewnić regulację działania zaworu i normalne działanie linii produkcyjnej łącznika.
Forma zaworu: typu żaluzjowego;
Forma połączenia: zgrzewanie doczołowe, kołnierz;
Stopień wycieku: 1,5% ~ 2%;
Odpowiednie średnie ciśnienie: 0,1 MPa;
Temperatura pracy: 450 ~ 650 ℃;
Materiał korpusu: stal kotłowa nr 20, materiał termoizolacyjny oraz odlew odporny na wysokie temperatury i zużycie;
Płyta zaworu: stal nierdzewna 304 pokryta odlewem odpornym na wysoką temperaturę i zużycie;
Materiał wału Fujian: stal nierdzewna 304.