කපාටවල ෆ්ලෑෂ් සහ කැවිටේෂන් සහ කැවිටේෂන් හානි වැළැක්වීම සඳහා ක්රම කපාටවල ප්රධාන තාක්ෂණික ගුණාංග

කපාටවල ෆ්ලෑෂ් සහ කැවිටේෂන් සහ කැවිටේෂන් හානි වැළැක්වීම සඳහා ක්රම කපාටවල ප්රධාන තාක්ෂණික ගුණාංග

බොහෝ විට නියාමනය කරන කපාටය දැකිය හැකිය,කපාට අඩු කිරීම සහ අනෙකුත් තෙරපුම් කපාට තැටිය සහ අභ්‍යන්තර ඇඳුම් සලකුණු වල ආසන කොටස්, ගැඹුරු වලක් සහ වලවල්, බොහෝ දුරට කුහරයක් මගින් ඇතිවේ. Cavitation යනු ද්‍රවයේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක අගයට ළඟා වන විට ද්‍රව්‍යමය අසාර්ථක වීමේ ආකාරයකි, එය ෆ්ලෑෂ් සහ cavitation අදියර දෙකකට බෙදා ඇත. ෆ්ලෑෂ් යනු ආසනය සහ හේතුවෙන් නියාමකය හරහා තරලය ගලා යන විට ඉතා වේගවත් සංක්‍රාන්ති ක්‍රියාවලියකි
බොහෝ විට නියාමන කපාට, අඩු කරන කපාට සහ අනෙකුත් තෙරපුම් කපාට තැටිය සහ අභ්‍යන්තර ඇඳුම් සලකුණු වල ආසන කොටස්, ගැඹුරු වලක් සහ වලවල් දැකිය හැකිය, ඒවා බොහෝ දුරට කුහරය නිසා ඇතිවේ.
Cavitation යනු ද්‍රවයේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක අගයට ළඟා වන විට ද්‍රව්‍යමය අසාර්ථක වීමේ ආකාරයකි, එය ෆ්ලෑෂ් සහ cavitation අදියර දෙකකට බෙදා ඇත.
ෆ්ලෑෂ් ඉතා වේගවත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නියාමකය හරහා තරලය ගලා යන විට, කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය හේතුවෙන් ප්‍රවාහ ප්‍රදේශයේ දේශීය හැකිලීමක්, දේශීය ප්‍රතිරෝධයක් ඇති වූ අතර එමඟින් තරල පීඩනය සහ වේගය වෙනස් වේ.
විවරය හරහා ගලා යන තරලයේ පීඩනය P1 වන විට, ප්‍රවේගය හදිසියේම ස්ථිතික පීඩනයේ තියුණු වැඩිවීමක් පහත වැටුණි, Pv ට පෙර සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනයකදී තරලයේ සිදුරු පීඩනය P2 ට පසුව, ද්‍රවයේ කොටසක් වායු වාෂ්පීකරණය, බුබුලු, ෆ්ලෑෂ් අදියර ලෙස හැඳින්වෙන වායු ද්රව දෙකක සහජීවන සංසිද්ධිය, එය පද්ධති සංසිද්ධියකි.
පද්ධති තත්ත්වයන් වෙනස් නොවන්නේ නම් නියාමකයාට ෆ්ලෑෂ් වළක්වා ගත නොහැක. තවද කපාටයේ ඇති ද්‍රවයේ පහළ පීඩනය නැවතත් ඉහළ යන විට සහ සංතෘප්ත පීඩනයට වඩා වැඩි වන විට, වැඩිවන පීඩනය බුබුල සම්පීඩනය කරයි, එවිට එය හදිසියේම පුපුරා යයි, එය කැවිටේෂන් අදියර ලෙස හැඳින්වේ. කුහරය තුළ, සංතෘප්ත බුබුල තවදුරටත් නොපවතින අතර වේගයෙන් නැවත ද්රව තත්වයට පත් වේ. මක්නිසාද යත් බුබුලු පරිමාව බොහෝ දුරට එකම ද්‍රවයේ පරිමාවට වඩා විශාල වන බැවිනි. එබැවින් බුබුල පිපිරීම යනු විශාල පරිමාවක සිට කුඩා පරිමාවකට මාරුවීමකි.
බුබුල පුපුරා යාමේ ක්‍රියාවලියේදී කැවිටේෂන් පුපුරා යාමේ ලක්ෂ්‍යය මත සියලු ශක්තිය සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිව්ටන් දහස් ගණනක බලපෑම, කම්පන තරංග පීඩනය 2 × 103 MPa දක්වා,** බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමේ සීමාවට වඩා වැඩිය. ඒ සමගම, දේශීය උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක දහස් ගණනක් දක්වා වන අතර, මෙම උණුසුම් ස්ථාන මගින් ඇතිවන තාප ආතතිය, කැවිටේෂන් හානි නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්රධාන සාධකය වේ.
ෆ්ලෑෂ් ඛාදනය හානි සිදු කරයි, කොටස්වල මතුපිට සුමට ඇඳුම් සලකුණු සාදයි. එම කොටසේ මතුපිටට ඉසින ලද වැලි මෙන්, එම කොටසේ මතුපිට ඉරී ගොස්, පිටත මතුපිට මෙන් රළු ස්ලැග් සිදුරක් සාදයි. අධි පීඩන අවකල තත්වයන් තුළ, ඉතා දෘඪ තැටිය සහ ආසනය ඉතා කෙටි කාලයකදී හානි වීම, කාන්දු වීම, කපාටයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. ඒ සමගම, කුහරයේ ක්රියාවලියේදී, බුබුල පුපුරා යාමෙන් විශාල ශක්තියක් නිකුත් වූ අතර, අභ්යන්තර කොටස්වල කම්පනය, 10 kHz දක්වා ශබ්දය නිපදවීම, වැඩි බුබුලු, වඩා බරපතල ශබ්දය.
කුහරය හානි වැළැක්වීම සඳහා ක්රම
කපාට ෆ්ලෑෂ් නියාමනය කිරීම වැළැක්විය නොහැක, ෆ්ලෑෂ් විනාශ වීම වැලැක්වීමයි. නියාමක කපාට සැලසුම් කිරීමේදී, ෆ්ලෑෂ් හානිවලට බලපාන සාධක ප්රධාන වශයෙන් කපාට ව්යුහය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ පද්ධති සැලසුම් ඇතුළත් වේ. සිග්සැග් මාර්ගය, බහුඅදියර විසංයෝජනය සහ සිදුරු සහිත තෙරපුම් කපාට ව්‍යුහය මගින් කැවිටේෂන් හානි වළක්වා ගත හැක.
1) කපාට ව්යුහය
කපාට ව්‍යුහයට ෆ්ලෑෂ් සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති වුවද, එය ෆ්ලෑෂ් හානිය වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළ සිට පහළට ගලා යන මාධ්‍යයක් සහිත කෝණික කපාට ව්‍යුහය ගෝලාකාර කපාටයට වඩා ෆ්ලෑෂ් හානි වළක්වා ගත හැකිය. ෆ්ලෑෂ් හානිය සිදු වන්නේ අධි ප්‍රවේග සන්තෘප්ත බුබුලු කපාට සිරුරේ මතුපිටට බලපාන අතර කපාට සිරුරේ මතුපිට විඛාදනයට ලක්වීමෙනි. කෝණික කපාටයේ ඇති මාධ්‍යය ගෝලාකාර කපාටය මෙන් ශරීර බිත්තියට සෘජුවම බලපානවාට වඩා කපාට බඳ ඇතුළත පහළ නළයේ මධ්‍යයට කෙලින්ම ගලා යන නිසා ෆ්ලෑෂ් වල විනාශකාරී බලය දුර්වල වේ.
2) ද්රව්ය තෝරාගැනීම
සාමාන්යයෙන්, ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය ෆ්ලෑෂ් සහ කැවිටේෂන් හානිවලට වඩා ප්රතිරෝධී වේ. කපාට සිරුරු නිෂ්පාදනය සඳහා දෘඪ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. බලශක්ති කර්මාන්තය වැනි බොහෝ විට ක්‍රෝමියම් මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර වානේ කපාටය තෝරා ගනී, WC9 යනු බහුලව භාවිතා වන විඛාදන විරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් එකකි. පහළ කෝණ කපාටය ද්‍රව්‍යමය නල මාර්ගයේ ඉහළ දෘඩතාවයකින් සමන්විත නම්, කපාට ශරීරයට කාබන් වානේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය, මන්ද ** කපාට සිරුරේ පහළ කොටසේ ෆ්ලෑෂ් ද්‍රව පමණි.
3) කටුක මාර්ගය
පීඩන ප්‍රතිසාධනය අඩු කිරීමට එක් ක්‍රමයක් නම් සිග්සැග් මාර්ගයක් සහිත තෙරපුම හරහා ප්‍රවාහ මාධ්‍යය සම්මත කිරීමයි. මෙම සිග්සැග් මාර්ගය කුඩා සිදුරු, රේඩියල් ප්‍රවාහ මාර්ගය ආදී විවිධ ස්වරූප තිබිය හැකි වුවද, එක් එක් සැලසුමේ බලපෑම මූලික වශයෙන් සමාන වේ. මෙම සිග්සැග් මාර්ගය කුහරය පාලනය කිරීම සඳහා විවිධ සංරචක සැලසුම් කිරීමේදී භාවිතා කළ හැකිය.
4) බහු මට්ටමේ අවපීඩනය
බහුඅදියර විසංයෝජනයේ සෑම අදියරක්ම ශක්තියෙන් කොටසක් පරිභෝජනය කරයි, ඊළඟ අදියරේ ආදාන පීඩනය සාපේක්ෂව අඩු කරයි, ඊළඟ අදියරේ අවකල පීඩනය අඩු කරයි, අඩු පීඩන ප්‍රතිසාධනය සහ කැවිටේෂන් උත්පාදනය මග හැරේ. සාර්ථක සැලසුමක් මඟින් ද්‍රවයේ සංතෘප්ත පීඩනයට වඩා හැකිලීමෙන් පසු පීඩනය පවත්වා ගෙන යන අතරම විශාල අවකල පීඩනයකට ඔරොත්තු දීමට කපාටයට ඉඩ සලසයි, දියර කුහරය නිෂ්පාදනය කිරීම වළක්වයි. එබැවින්, එකම පීඩන පහත වැටීමක් සඳහා, බහු-අදියර තෙරපුමට වඩා එක්-අදියර තෙරපුම කුහර නිපදවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
5) porous throttling නිර්මාණය
Orifice throttling යනු විස්තීර්ණ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයකි. විශේෂ ආසන සහ කපාට තැටි ව්‍යුහය භාවිතා කිරීම, කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය හරහා අධිවේගී ද්‍රවයක් සෑදීම සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනයේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වන අතර අභිසාරී ජෙට් ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ද්‍රව චාලක වේ. අන්‍යෝන්‍ය ඝර්ෂණය හේතුවෙන් නියාමක කපාටයේ ශක්තිය සහ බුබුලු සෑදීම අඩු කිරීම සඳහා තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ. අනෙක් අතට, බුබුල කැඩීම සිදු වන්නේ කමිසයේ මැද, ආසනය සහ තැටිය මතුපිටට සෘජු හානි වළක්වා ගැනීමයි.
කපාට ශක්තිය කාර්ය සාධනයේ ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය
කපාටයේ ශක්ති කාර්ය සාධනය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කපාටයේ මධ්‍යම පීඩනය දරා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි. කපාටය යනු අභ්‍යන්තර පීඩනය දරා සිටින යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයක් වන අතර, එය කැඩී යාමෙන් හෝ විරූපණයකින් තොරව දිගුකාලීන භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් තිබිය යුතුය.

මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය

කපාට මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනු මාධ්‍ය කාන්දු වීමේ හැකියාව වැළැක්වීම සඳහා කපාට මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් ය, එය කපාටයේ වඩාත්ම වැදගත් තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරී දර්ශක වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කොටස් තුනක් ඇත: විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම කොටස් සහ කපාට ආසන දෙක මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය; ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් පෙට්ටිය ගැලපීම; බොනට් එකට ශරීරයේ සන්ධිය. කලින් කාන්දු වූ එක් කාන්දුවක් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් යැයි කියනු ලැබේ, එය කපාටයේ මාධ්‍යය කපා හැරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත. බ්ලොක් කපාට පන්තිය සඳහා, අභ්යන්තර කාන්දු වීම ඉඩ නොදේ. අවසාන කාන්දුවීම් දෙක බාහිර කාන්දු වීම ලෙස හැඳින්වේ, එනම් කපාටයේ සිට පිටත කපාටයට මාධ්‍ය කාන්දු වීම. කාන්දු වීම ද්‍රව්‍යමය හානිය, පරිසර දූෂණය, බරපතල අනතුරු ද ඇති කරයි. දැවෙන, පුපුරන සුලු, විෂ සහිත හෝ විකිරණශීලී මාධ්ය සඳහා, කාන්දු වීම අවසර නැත, එබැවින් කපාට විශ්වසනීය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය තිබිය යුතුය.

මධ්යම ප්රවාහය

කපාටය හරහා මාධ්යය පීඩන පාඩුව (පෙර සහ කපාට පසු පීඩන වෙනස) නිපදවනු ඇත, එනම්, කපාටය මධ්යම ප්රවාහයට යම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, කපාටයේ ප්රතිරෝධය ජය ගැනීමට මාධ්යය යම් ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සලකා බැලීමෙන්, හැකිතාක් දුරට ප්රවාහ මාධ්යයට කපාට ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා කපාට සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.
විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ බලය සහ විවෘත කිරීමේ සහ අවසන් කිරීමේ මොහොත

විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ බලය සහ ව්‍යවර්ථය යනු කපාටය විවෘත කිරීමට හෝ වැසීමට යෙදිය යුතු බල හෝ ව්‍යවර්ථ වේ. කපාට වසන්න, විවෘත-සමීප කොටස සාදා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පීඩනය දෙක අතර මුද්‍රාවක් යැවීමේ අවශ්‍යතාවය, නමුත් කඳ සහ ඇසුරුම් අතර, කපාට කඳ සහ ගෙඩියේ නූල් අතර, කපාට සැරයටිය අවසානය දරණ ඝර්ෂණය සහ ජය ගැනීම. ඝර්ෂණ බලයේ අනෙකුත් කොටස්, එබැවින් වසා දැමීමේ බලය සහ සමීප මොහොත යෙදිය යුතුය, විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ බලය සඳහා කපාටය අවශ්‍ය වන අතර විවෘත-සමීප ව්‍යවර්ථය වෙනස් වේ, එහි උපරිම අගය අවසාන මොහොතේ වේ වසා දැමීමේ හෝ විවෘත කිරීමේ ආරම්භක මොහොත. වසා දැමීමේ බලය සහ වසා දැමීමේ ව්යවර්ථය අඩු කිරීම සඳහා කපාට සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.

විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය

විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේගය කපාටයේ විවෘත හෝ වසා දැමීමේ ක්‍රියාවක් සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය ලෙස ප්‍රකාශ වේ. සාමාන්‍ය කපාට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය දැඩි අවශ්‍යතා නොවේ, නමුත් සමහර කොන්දේසි වලට වේගයෙන් විවෘත කිරීම හෝ වැසීම සඳහා සමහර අවශ්‍යතා, හදිසි අනතුරු වලදී, මන්දගාමී වැසීම සඳහා සමහර අවශ්‍යතා, ජල පහරකදී, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා ඇත. කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු දේ.
චලන සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය

මෙය මධ්යම පරාමිති වෙනස්කම් සඳහා වන කපාටය වෙත යොමු කරයි, සංවේදීතාවයේ මට්ටමට අනුරූප ප්රතිචාරය කරන්න. තෙරපුම් කපාටය, පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය, නියාමක කපාටය සහ මාධ්‍යයේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් කපාට මෙන්ම ආරක්ෂිත කපාටය, උගුල් කපාටය සහ විශේෂිත කාර්යයන් සහිත අනෙකුත් කපාට සඳහා, එහි ක්‍රියාකාරී සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශක වේ.

හි සේවා කාලය

එය කපාටයේ කල්පැවැත්ම නියෝජනය කරයි, කපාටයේ වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයක් වන අතර විශාල ආර්ථික වැදගත්කමක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ කළ යුතු වාර ගණනෙහි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා, කාලය භාවිතා කිරීමෙන් ද ප්‍රකාශ කළ හැකිය.