झडपांचे फ्लॅश आणि पोकळ्या निर्माण होणे आणि पोकळ्या निर्माण होणे टाळण्यासाठी पद्धती वाल्वचे मुख्य तांत्रिक गुणधर्म

झडपांचे फ्लॅश आणि पोकळ्या निर्माण होणे आणि पोकळ्या निर्माण होणे टाळण्यासाठी पद्धती वाल्वचे मुख्य तांत्रिक गुणधर्म

अनेकदा रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह पाहू शकतो,वाल्व कमी करणे आणि इतर थ्रॉटल व्हॉल्व्ह डिस्क आणि सीटचे भाग अंतर्गत पोकळीच्या खुणा, खोल चर आणि खड्डे, जे बहुतेक पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे होतात. जेव्हा द्रवाचा दाब आणि तापमान गंभीर मूल्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा पोकळ्या निर्माण होणे हे भौतिक अपयशाचे एक प्रकार आहे, जे फ्लॅश आणि पोकळ्या निर्माण होणे दोन टप्प्यात विभागले गेले आहे. फ्लॅश ही एक अतिशय जलद संक्रमण प्रक्रिया आहे जेव्हा सीट आणि मुळे रेग्युलेटरमधून द्रव वाहते
अनेकदा रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह आणि इतर थ्रॉटल व्हॉल्व्ह डिस्क आणि सीटचे अंतर्गत पोशाखांचे भाग, खोल खोबणी आणि खड्डे दिसतात, जे बहुतेक पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे होतात.
जेव्हा द्रवाचा दाब आणि तापमान गंभीर मूल्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा पोकळ्या निर्माण होणे हे भौतिक अपयशाचे एक प्रकार आहे, जे फ्लॅश आणि पोकळ्या निर्माण होणे दोन टप्प्यात विभागले गेले आहे.
फ्लॅश ही एक अतिशय जलद परिवर्तन प्रक्रिया आहे, जेव्हा द्रव नियामकातून वाहतो, वाल्व सीट आणि वाल्व डिस्कमुळे प्रवाह क्षेत्राचे स्थानिक आकुंचन, स्थानिक प्रतिकार तयार होतो, ज्यामुळे द्रव दाब आणि वेग बदलतो.
जेव्हा दाब छिद्रातून वाहणाऱ्या द्रवपदार्थाचा P1 असतो, तेव्हा वेग अचानक स्थिर दाबामध्ये तीक्ष्ण वाढ होते, Pv आधी संतृप्त स्टीम प्रेशरच्या बाबतीत द्रवपदार्थातील छिद्र दाब P2 नंतर, द्रवाचा भाग वायू बाष्पीभवन, फुगे, गॅस लिक्विड दोन फेज सहअस्तित्व घटना, फ्लॅश स्टेज म्हणतात निर्मिती, तो एक प्रणाली इंद्रियगोचर आहे.
सिस्टम परिस्थिती बदलल्याशिवाय रेग्युलेटर फ्लॅश टाळू शकत नाही. आणि जेव्हा झडपातील द्रवाचा डाउनस्ट्रीम दाब पुन्हा पुन्हा वाढतो, आणि संपृक्ततेच्या दाबापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा वाढलेला दाब बुडबुडाला संकुचित करतो, ज्यामुळे तो अचानक फुटतो, याला पोकळ्या निर्माण करण्याची अवस्था म्हणून ओळखले जाते. पोकळ्या निर्माण करताना, संतृप्त बुडबुडा यापुढे अस्तित्वात नाही आणि वेगाने द्रव अवस्थेत परत स्फोट होतो. कारण बुडबुड्यांचे प्रमाण बहुतेक त्याच द्रवाच्या आकारमानापेक्षा मोठे असते. त्यामुळे बुडबुडा फुटणे हे मोठ्या आकारमानातून लहान आकारमानात होणारे संक्रमण आहे.
जेव्हा सर्व ऊर्जा फुटण्याच्या बिंदूवर केंद्रित होते तेव्हा फुगे फुटण्याच्या प्रक्रियेत पोकळी निर्माण होते, परिणामी हजारो न्यूटन प्रभाव, 2 × 103 MPa पर्यंत शॉक वेव्ह प्रेशर, ** बहुतेक धातू सामग्रीच्या थकवा अपयश मर्यादेपेक्षा जास्त. त्याच वेळी, स्थानिक तापमान अनेक हजार अंश सेल्सिअस पर्यंत असते आणि या हॉट स्पॉट्समुळे होणारा थर्मल ताण पोकळ्या निर्माण होण्याचे मुख्य घटक आहे.
फ्लॅशमुळे इरोशनचे नुकसान होते, ज्यामुळे भागांच्या पृष्ठभागावर गुळगुळीत पोशाख तयार होतात. भागाच्या पृष्ठभागावर वाळू फवारल्याप्रमाणे, भागाचा पृष्ठभाग फाटला जातो, ज्यामुळे बाहेरील पृष्ठभागासारखे खडबडीत स्लॅग छिद्र तयार होते. उच्च दाबाच्या विभेदक परिस्थितीत, खूप कमी वेळेत खूप हार्ड डिस्क आणि सीट खराब होईल, गळती होईल, वाल्वच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. त्याच वेळी, पोकळ्या निर्माण करण्याच्या प्रक्रियेत, बुडबुड्याने प्रचंड ऊर्जा सोडली, ज्यामुळे अंतर्गत भागांचे कंपन होते, 10 kHz पर्यंत आवाज निर्माण होतो, जितके जास्त बुडबुडे तितका गंभीर आवाज.
पोकळ्या निर्माण होणे टाळण्यासाठी पद्धती
वाल्व फ्लॅशचे नियमन करणे टाळता येण्यासारखे नाही, फ्लॅशचा नाश रोखण्यासाठी हे करू शकता. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या डिझाइनमध्ये, फ्लॅशच्या नुकसानास प्रभावित करणाऱ्या घटकांमध्ये प्रामुख्याने वाल्वची रचना, सामग्री गुणधर्म आणि सिस्टम डिझाइन यांचा समावेश होतो. झिगझॅगिंग पथ, मल्टीस्टेज डीकंप्रेशन आणि छिद्रपूर्ण थ्रॉटलिंग वाल्व स्ट्रक्चरद्वारे पोकळ्या निर्माण होणे टाळले जाऊ शकते.
1) वाल्व रचना
जरी वाल्वच्या संरचनेचा फ्लॅशशी काहीही संबंध नसला तरी ते फ्लॅशचे नुकसान रोखू शकते. वरपासून खालपर्यंत मध्यम प्रवाह असलेली टोकदार झडपाची रचना गोलाकार वाल्वपेक्षा फ्लॅशचे नुकसान अधिक चांगल्या प्रकारे रोखू शकते. फ्लॅशचे नुकसान उच्च वेगाच्या संतृप्त बुडबुड्यांमुळे व्हॉल्व्ह बॉडीच्या पृष्ठभागावर परिणाम करतात आणि व्हॉल्व्ह बॉडीच्या पृष्ठभागावर गंजतात. कारण कोनीय झडपातील माध्यम गोलाकार झडप सारख्या शरीराच्या भिंतीवर थेट परिणाम करण्याऐवजी वाल्व बॉडीच्या आत डाउनस्ट्रीम पाईपच्या मध्यभागी वाहते, फ्लॅशची विनाशकारी शक्ती कमकुवत होते.
2) साहित्य निवड
सर्वसाधारणपणे, जास्त कडकपणा असलेली सामग्री फ्लॅश आणि पोकळ्या निर्माण होण्यास अधिक प्रतिरोधक असते. वाल्व्ह बॉडी तयार करण्यासाठी हार्ड मटेरियलचा वापर सामान्यतः केला जातो. जसे की पॉवर इंडस्ट्री अनेकदा क्रोमियम मोलिब्डेनम मिश्र धातुचे स्टील व्हॉल्व्ह निवडते, WC9 हे सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या गंजरोधक साहित्यांपैकी एक आहे. जर डाउनस्ट्रीम अँगल व्हॉल्व्ह मटेरियल पाइपलाइनच्या उच्च कडकपणासह सुसज्ज असेल, तर वाल्व बॉडी कार्बन स्टील सामग्री निवडू शकते, कारण ** वाल्व बॉडीच्या डाउनस्ट्रीम भागात फक्त फ्लॅश द्रव असतो.
३) खडतर मार्ग
दाब पुनर्प्राप्ती कमी करण्याचा एक मार्ग म्हणजे झिगझॅगिंग मार्गासह थ्रॉटलमधून प्रवाह माध्यम पास करणे. जरी या झिगझॅग मार्गाचे वेगवेगळे रूप असू शकतात, जसे की लहान छिद्रे, रेडियल प्रवाह मार्ग इ. परंतु प्रत्येक डिझाइनचा प्रभाव मुळात सारखाच असतो. हा झिगझॅग मार्ग पोकळ्या निर्माण करण्यासाठी विविध घटकांच्या डिझाइनमध्ये वापरला जाऊ शकतो.
4) बहु-स्तरीय डीकंप्रेशन
मल्टीस्टेज डीकंप्रेशनचा प्रत्येक टप्पा उर्जेचा काही भाग वापरतो, ज्यामुळे पुढील टप्प्याचा इनलेट प्रेशर तुलनेने कमी होतो, पुढील स्टेजचा विभेदक दाब कमी होतो, कमी दाब पुनर्प्राप्ती होते आणि पोकळ्या निर्माण होणे टाळते. एक यशस्वी डिझाईन द्रव पोकळ्या निर्माण होण्यापासून रोखून द्रवाच्या संतृप्त दाबापेक्षा वरच्या आकुंचनानंतर दाब राखून ठेवताना वाल्वला मोठ्या विभेदक दाबांना तोंड देण्यास अनुमती देते. म्हणून, समान दाब ड्रॉपसाठी, एक-स्टेज थ्रोटल बहु-स्टेज थ्रॉटलपेक्षा पोकळ्या निर्माण होण्याची अधिक शक्यता असते.
5) सच्छिद्र थ्रॉटलिंग डिझाइन
ओरिफिस थ्रॉटलिंग ही एक सर्वसमावेशक डिझाइन योजना आहे. स्पेशल सीट आणि व्हॉल्व्ह डिस्क स्ट्रक्चर फॉर्मचा वापर, व्हॉल्व्ह सीट आणि व्हॉल्व्ह डिस्कद्वारे हाय-स्पीड लिक्विड बनवणे, दाबाचा प्रत्येक बिंदू संतृप्त स्टीम प्रेशरच्या तापमानापेक्षा जास्त असतो आणि अभिसरण जेट पद्धतीचा वापर, ज्यामुळे द्रव गतिज परस्पर घर्षणामुळे रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हची उर्जा आणि उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित होते, जेणेकरून बुडबुडे तयार होण्यास कमी करता येईल. दुसरीकडे, बबल फुटणे स्लीव्हच्या मध्यभागी उद्भवते, सीट आणि डिस्कच्या पृष्ठभागास थेट नुकसान टाळते.
वाल्व ताकद कामगिरीचे मुख्य तांत्रिक कार्यप्रदर्शन
झडपाचे सामर्थ्य कार्यप्रदर्शन वाल्वच्या मध्यम दाब सहन करण्याच्या क्षमतेचा संदर्भ देते. व्हॉल्व्ह हे एक यांत्रिक उत्पादन आहे जे अंतर्गत दाब सहन करते, त्यामुळे फाटणे किंवा विकृत न होता दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित करण्यासाठी त्यात पुरेसे सामर्थ्य आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे.

सीलिंग कामगिरी

वाल्व सीलिंग कार्यप्रदर्शन मीडिया गळती क्षमता टाळण्यासाठी वाल्व सीलिंग भागांचा संदर्भ देते, हे वाल्वचे सर्वात महत्वाचे तांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक आहे. वाल्वचे तीन सीलिंग भाग आहेत: उघडणे आणि बंद होणारे भाग आणि वाल्व सीट दोन सीलिंग पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्क; पॅकिंग आणि वाल्व स्टेम आणि पॅकिंग बॉक्स मॅचिंग; बोनेट ते शरीराचा सांधा. पूर्वीच्या गळतीपैकी एकाला अंतर्गत गळती असे म्हणतात, जे सहसा ढिले असल्याचे म्हटले जाते, ते मध्यम कापून टाकण्याच्या वाल्वच्या क्षमतेवर परिणाम करेल. ब्लॉक वाल्व वर्गासाठी, अंतर्गत गळतीची परवानगी नाही. नंतरच्या दोन गळतीला बाह्य गळती म्हणतात, म्हणजे, वाल्वमधून वाल्वच्या बाहेरील माध्यम गळती. गळतीमुळे साहित्याचे नुकसान होईल, पर्यावरणाचे प्रदूषण होईल, गंभीर अपघातही होतील. ज्वलनशील, स्फोटक, विषारी किंवा किरणोत्सर्गी माध्यमांसाठी, गळतीला परवानगी नाही, म्हणून वाल्वमध्ये विश्वसनीय सीलिंग कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे.

मध्यम प्रवाह

व्हॉल्व्हद्वारे मध्यम दबाव कमी करेल (झडपाच्या आधी आणि नंतर दबाव फरक), म्हणजे, वाल्वला माध्यमाच्या प्रवाहासाठी विशिष्ट प्रतिकार असतो, वाल्वच्या प्रतिकारावर मात करण्यासाठी मध्यम विशिष्ट प्रमाणात ऊर्जा वापरेल. ऊर्जेची बचत, डिझाईन आणि झडपा तयार करण्याच्या विचारातून प्रवाहाच्या माध्यमात वाल्वचा प्रतिकार शक्य तितका कमी करणे.
उघडणे आणि बंद करणे बल आणि उघडणे आणि बंद होणे क्षण

ओपनिंग आणि क्लोजिंग फोर्स आणि टॉर्क हे फोर्स किंवा टॉर्क आहेत जे वाल्व उघडण्यासाठी किंवा बंद करण्यासाठी लागू केले जाणे आवश्यक आहे. झडप बंद करा, ओपन-क्लोज भाग बनवा आणि दोन सीलिंग पृष्ठभागाच्या दाबादरम्यान एक सील पाठवा, परंतु स्टेम आणि पॅकिंग दरम्यान, वाल्व स्टेम आणि नटच्या थ्रेड्स दरम्यान, वाल्व रॉड एंड बेअरिंग घर्षण आणि घर्षण शक्तीचे इतर भाग, आणि म्हणून बंद होणारी शक्ती आणि क्लोजिंग क्षण वापरणे आवश्यक आहे, उघडणे आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेत, वाल्व उघडणे आणि बंद करणे आवश्यक आहे आणि ओपन-क्लोज टॉर्क बदलतो, त्याचे कमाल मूल्य अंतिम क्षणी असते बंद होण्याचा किंवा उघडण्याचा प्रारंभिक क्षण. क्लोजिंग फोर्स आणि क्लोजिंग टॉर्क कमी करण्यासाठी वाल्वची रचना आणि निर्मिती केली पाहिजे.

उघडण्याची आणि बंद करण्याची गती

उघडण्याची आणि बंद करण्याची गती वाल्वची उघडण्याची किंवा बंद करण्याची क्रिया पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ म्हणून व्यक्त केला जातो. सामान्य झडप उघडणे आणि बंद होण्याचा वेग कठोर आवश्यकता नाही, परंतु काही परिस्थितींमध्ये उघडण्याच्या आणि बंद होण्याच्या गतीसाठी विशेष आवश्यकता आहेत, जसे की जलद उघडणे किंवा बंद करण्यासाठी काही आवश्यकता, अपघाताच्या बाबतीत, हळू बंद होण्यासाठी काही आवश्यकता, पाण्याच्या स्ट्राइकच्या बाबतीत, वाल्व प्रकार निवडताना ज्याचा विचार केला पाहिजे.
हालचालींची संवेदनशीलता आणि विश्वसनीयता

हे मध्यम पॅरामीटर बदलांसाठी वाल्वचा संदर्भ देते, संवेदनशीलतेच्या डिग्रीशी संबंधित प्रतिसाद द्या. थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, दाब कमी करणारे झडप, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि माध्यमाचे पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर व्हॉल्व्ह तसेच सेफ्टी व्हॉल्व्ह, ट्रॅप व्हॉल्व्ह आणि विशिष्ट फंक्शन्ससह इतर व्हॉल्व्ह, त्याची कार्यात्मक संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हता हे अतिशय महत्त्वाचे तांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक आहेत.

चे सेवा जीवन

हे वाल्वच्या टिकाऊपणाचे प्रतिनिधित्व करते, हे वाल्वचे महत्त्वपूर्ण कार्यप्रदर्शन निर्देशांक आहे आणि त्याचे आर्थिक महत्त्व आहे. सहसा व्यक्त होण्याच्या संख्येची सीलिंग आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, वेळेच्या वापराद्वारे देखील व्यक्त केले जाऊ शकते.