Bljesak i kavitacija ventila i metode za sprječavanje oštećenja kavitacije glavna tehnička svojstva ventila

Bljesak i kavitacija ventila i metode za sprječavanje oštećenja kavitacije glavna tehnička svojstva ventila

Često se može videti regulacioni ventil,redukcijski ventil i drugih diskova prigušne zaklopke i dijelova sjedišta unutrašnjeg habanja, dubokih žljebova i udubljenja, koji su uglavnom uzrokovani kavitacijom. Kavitacija je oblik kvara materijala kada tlak i temperatura tekućine dosegnu kritičnu vrijednost, koja se dijeli na dva stupnja fleš i kavitaciju. Bljesak je vrlo brz prijelazni proces kada tekućina teče kroz regulator zbog sjedišta i
Često se mogu vidjeti regulacijski ventil, reducir ventil i drugi disk ventila i dijelovi sjedišta unutrašnjeg habanja, duboki žljebovi i udubljenja, koji su uglavnom uzrokovani kavitacijom.
Kavitacija je oblik kvara materijala kada tlak i temperatura tekućine dosegnu kritičnu vrijednost, koja se dijeli na dva stupnja fleš i kavitaciju.
Bljesak je vrlo brz proces transformacije, kada tekućina teče kroz regulator, zbog sjedišta ventila i diska ventila formira se lokalna kontrakcija protočne površine, lokalni otpor, tako da se mijenja pritisak i brzina fluida.
Kada je pritisak P1 fluida koji teče kroz otvor, brzina je iznenada naglo naglo povećanje statičkog pritiska opala, nakon pritiska rupe P2 u fluidu u slučaju pritiska zasićene pare pre Pv, deo fluida u isparavanje gasa, mehurići, formiranje gasne tečnosti, fenomen dvofazne koegzistencije, koji se zove faza bljeska, to je sistemski fenomen.
Regulator ne može izbjeći blic osim ako se ne promijene sistemski uslovi. A kada se nizvodni pritisak tečnosti u ventilu ponovo podigne i bude veći od pritiska zasićenja, povećani pritisak komprimira mehur, tako da on iznenada pukne, poznat kao faza kavitacije. Tokom kavitacije, zasićeni mehur više nije prisutan i brzo eksplodira nazad u tečno stanje. Zato što je zapremina mehurića uglavnom veća od zapremine iste tečnosti. Dakle, pucanje mjehurića je prijelaz sa velikog volumena na mali volumen.
Kavitacija u procesu pucanja mjehura kada se sva energija koncentriše na tačku loma, što rezultira tisućama Njutna udara, tlakom udarnog vala do 2 × 103 MPa,** više od granice loma zamora većine metalnih materijala. Istovremeno, lokalna temperatura je i do nekoliko hiljada stepeni Celzijusa, a termički stres uzrokovan ovim vrućim tačkama je glavni faktor za stvaranje oštećenja od kavitacije.
Bljesak proizvodi oštećenja od erozije, formirajući glatke tragove habanja na površini dijelova. Poput pijeska raspršenog po površini dijela, površina dijela se kida, stvarajući grubu rupu od šljake poput vanjske površine. U uvjetima visokog tlaka, vrlo tvrdi disk i sjedište će se oštetiti za vrlo kratko vrijeme, curenje, utjecati na performanse ventila. Istovremeno, u procesu kavitacije, pucanje mjehura je oslobodilo ogromnu energiju, uzrokujući vibracije unutrašnjih dijelova, proizvodeći buku do 10 kHz, što je više mjehurića, to je buka ozbiljnija.
Metode za sprječavanje oštećenja od kavitacije
Regulacioni ventil bljeska se ne može spriječiti, može se spriječiti uništavanje blica. U dizajnu regulacionog ventila, faktori koji utiču na oštećenje bljeska uglavnom uključuju strukturu ventila, svojstva materijala i dizajn sistema. Oštećenje od kavitacije može se spriječiti cik-cak putanjom, višestepenom dekompresijom i poroznom strukturom prigušnog ventila.
1) Struktura ventila
Iako struktura ventila nema nikakve veze sa bljeskalicom, ona može spriječiti oštećenje blica. Ugaona struktura ventila s medijumom koji teče odozgo prema dolje može spriječiti oštećenje blica bolje od sfernog ventila. Oštećenje bljeska je uzrokovano zasićenim mjehurićima velike brzine koji udaraju na površinu tijela ventila i korodiraju površinu tijela ventila. Budući da medij u ugaonom ventilu teče direktno do centra nizvodne cijevi unutar tijela ventila, umjesto da direktno udara na zid tijela kao sferni ventil, destruktivna sila bljeska je oslabljena.
2) Izbor materijala
Općenito, materijali veće tvrdoće su otporniji na oštećenja od bljeska i kavitacije. Tvrdi materijali se obično koriste za proizvodnju tijela ventila. Kao što je elektroprivreda često bira ventil od hrom-molibden legiranog čelika, WC9 je jedan od najčešće korištenih antikorozivnih materijala. Ako je nizvodni kutni ventil opremljen visokom tvrdoćom cevovoda materijala, tijelo ventila može odabrati materijal od ugljičnog čelika, jer ** u donjem dijelu tijela ventila samo treperi tekućina.
3) Krivovit put
Jedan od načina da se smanji oporavak pritiska je propuštanje medija za protok kroz prigušnicu cik-cak putanjom. Iako ova cik-cak staza može imati različite oblike, kao što su male rupe, radijalna putanja strujanja, itd. Ali efekat svakog dizajna je u osnovi isti. Ova cik-cak putanja se može koristiti u dizajnu različitih komponenti za kontrolu kavitacije.
4) Dekompresija na više nivoa
Svaka faza višestepene dekompresije troši dio energije, čineći ulazni tlak sljedećeg stupnja relativno niskim, smanjujući diferencijalni pritisak sljedećeg stupnja, obnavljanje niskog tlaka i izbjegavajući stvaranje kavitacije. Uspješan dizajn omogućava ventilu da izdrži veliki diferencijalni pritisak uz održavanje tlaka nakon kontrakcije iznad zasićenog tlaka tekućine, sprječavajući stvaranje kavitacije tekućine. Stoga, za isti pad tlaka, jednostepeni gas je vjerojatnije da će proizvesti kavitaciju nego višestepeni gas.
5) Porozni dizajn prigušivanja
Prigušivanje otvora je sveobuhvatna shema dizajna. Upotreba posebnog oblika sjedala i diska ventila, stvara tekućinu velike brzine kroz sjedište ventila i disk ventila, svaka točka pritiska je viša od temperature tlaka zasićene pare, a korištenje metode konvergencije mlaza, tako da kinetička tekućina energija regulacionog ventila zbog međusobnog trenja pretvara se u toplotnu energiju, kako bi se smanjilo stvaranje mjehurića. S druge strane, ruptura mjehurića se događa u centru rukava, izbjegavajući direktno oštećenje sjedišta i površine diska.
Glavni tehnički učinak performansi snage ventila
Performanse čvrstoće ventila odnose se na sposobnost ventila da podnese srednji pritisak. Ventil je mehanički proizvod koji podnosi unutrašnji pritisak, tako da mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost kako bi se osigurala dugotrajna upotreba bez pucanja ili deformacije.

Performanse zaptivanja

Performanse zaptivanja ventila odnose se na dijelove za zaptivanje ventila kako bi se spriječila sposobnost curenja medija, to je najvažniji pokazatelj tehničke izvedbe ventila. Postoje tri zaptivna dela ventila: kontakt između delova za otvaranje i zatvaranje i dve zaptivne površine sedišta ventila; Usklađivanje pakovanja i stabla ventila i kutije za pakovanje; Spoj karoserije i haube. Jedno od prvih curenja naziva se unutrašnje curenje, za koje se obično kaže da je slabo, to će uticati na sposobnost ventila da odsječe medij. Za klasu blok ventila, unutrašnje curenje nije dozvoljeno. Posljednja dva curenja se nazivaju eksterno curenje, odnosno curenje medija od ventila do ventila izvana. Curenje će uzrokovati materijalne gubitke, zagađenje okoliša, ozbiljne će također uzrokovati nesreće. Za zapaljive, eksplozivne, toksične ili radioaktivne medije, curenje nije dozvoljeno, tako da ventil mora imati pouzdane performanse zaptivanja.

Protok medija

Medij kroz ventil će proizvesti gubitak tlaka (razlika tlaka prije i poslije ventila), odnosno ventil ima određeni otpor protoku medija, medij će za savladavanje otpora ventila potrošiti određenu količinu energije. Od razmatranja uštede energije, dizajna i proizvodnje ventila smanjiti otpor ventila prema protočnom mediju što je više moguće.
Sila otvaranja i zatvaranja i moment otvaranja i zatvaranja

Sila otvaranja i zatvaranja i obrtni moment su sile ili momenti koji se moraju primeniti da bi se otvorio ili zatvorio ventil. Zatvaranje ventila, potreba da se otvori-zatvori dio i pošalje oblik brtve između dva zaptivna površinska pritiska, ali i savladati između vretena i brtve, stabla ventila i između navoja matice, trenja ležaja na kraju šipke ventila i ostali dijelovi sile trenja, te stoga moraju djelovati na silu zatvaranja i moment zatvaranja, u procesu otvaranja i zatvaranja, ventil je potreban za silu otvaranja i zatvaranja i moment otvaranja-zatvaranja se mijenja, njegova maksimalna vrijednost je u krajnjem trenutku zatvaranja ili početnog trenutka otvaranja. Ventili treba da budu projektovani i proizvedeni tako da smanjuju silu zatvaranja i moment zatvaranja.

Brzina otvaranja i zatvaranja

Brzina otvaranja i zatvaranja se izražava kao vrijeme potrebno da se završi radnja otvaranja ili zatvaranja ventila. Opća brzina otvaranja i zatvaranja ventila nije strogi zahtjevi, ali neki uvjeti imaju posebne zahtjeve za brzinu otvaranja i zatvaranja, kao što su neki zahtjevi za brzo otvaranje ili zatvaranje, u slučaju nezgode, neki zahtjevi za sporo zatvaranje, u slučaju udara vode, što treba uzeti u obzir pri odabiru tipa ventila.
Osetljivost i pouzdanost pokreta

Ovo se odnosi na ventil za promjene parametara medija, dajte odgovarajući odgovor na stepen osjetljivosti. Za prigušni ventil, reduktor pritiska, regulacioni ventil i druge ventile koji se koriste za podešavanje parametara medijuma, kao i sigurnosni ventil, sifonski ventil i druge ventile sa specifičnim funkcijama, njihova funkcionalna osetljivost i pouzdanost su veoma važni pokazatelji tehničkih performansi.

Vek trajanja

Predstavlja trajnost ventila, važan je indeks performansi ventila i ima veliki ekonomski značaj. Obično kako bi se osigurali zahtjevi za pečaćenje, broj puta da se izrazi, također se može izraziti korištenjem vremena.