Klapanın yanması və kavitasiyası və kavitasiyanın qarşısının alınması üsulları klapanların əsas texniki xüsusiyyətlərinə zərər verir

Klapanın yanması və kavitasiyası və kavitasiyanın qarşısının alınması üsulları klapanların əsas texniki xüsusiyyətlərinə zərər verir

Tez-tez tənzimləyici klapan görə bilərsiniz,azaldıcı klapan və digər tənzimləyici klapan diski və oturacaq hissələri daxili aşınma izləri, dərin yiv və çuxurlar, əsasən kavitasiya nəticəsində yaranır. Kavitasiya, mayenin təzyiqi və temperaturu kritik dəyərə çatdıqda, flaş və kavitasiya iki mərhələyə bölünən material çatışmazlığının bir formasıdır. Flaş, oturacaq səbəbiylə tənzimləyicidən maye axdığı zaman çox sürətli bir keçid prosesidir və
Tez-tez tənzimləyici klapan, azaldıcı klapan və digər tənzimləyici klapan diski və oturacaq hissələrinin daxili aşınma izlərini, dərin yivləri və çuxurları görə bilərsiniz, bunlar əsasən kavitasiya nəticəsində yaranır.
Kavitasiya, mayenin təzyiqi və temperaturu kritik dəyərə çatdıqda, flaş və kavitasiya iki mərhələyə bölünən material çatışmazlığının bir formasıdır.
Flaş çox sürətli çevrilmə prosesidir, maye tənzimləyicidən axdıqda, klapan oturacağı və klapan diskinə görə axın sahəsinin yerli büzülməsi, yerli müqavimət meydana gəlir ki, maye təzyiqi və sürəti dəyişir.
Orifisdən axan mayenin təzyiqi P1 olduqda, sürət qəflətən statik təzyiqdə kəskin bir artım baş verdi, Pv-dən əvvəl doymuş buxar təzyiqi vəziyyətində mayedəki çuxur təzyiqindən sonra P2, mayenin bir hissəsinin qaz buxarlanmasına, qabarcıqlara, qaz mayesinin əmələ gəlməsi iki fazalı birgə yaşama fenomeni, flaş mərhələsi adlanır, bu bir sistem hadisəsidir.
Sistem şərtləri dəyişməyincə tənzimləyici flaşın qarşısını ala bilməz. Və klapandakı mayenin aşağı axını təzyiqi yenidən yüksəldikdə və doyma təzyiqindən yüksək olduqda, artan təzyiq qabarcığı sıxır, beləliklə, birdən partlayır, kavitasiya mərhələsi kimi tanınır. Kavitasiya zamanı doymuş qabarcıq artıq mövcud deyil və sürətlə yenidən maye vəziyyətinə keçir. Çünki qabarcıqların həcmi əsasən eyni mayenin həcmindən böyükdür. Beləliklə, qabarcıq partlaması böyük həcmdən kiçik həcmə keçiddir.
Bütün enerji qırılma nöqtəsində cəmləndikdə qabarcıq partlaması prosesində kavitasiya baş verir, nəticədə minlərlə Nyuton zərbə, 2 × 103 MPa-a qədər zərbə dalğası təzyiqi,** əksər metal materialların yorğunluq uğursuzluq həddindən artıqdır. Eyni zamanda, yerli temperatur bir neçə min dərəcə Selsiyə qədərdir və bu qaynar nöqtələrin yaratdığı termal gərginlik kavitasiya zədələnməsi üçün əsas amildir.
Flaş eroziyaya zərər verir, hissələrin səthində hamar aşınma izləri əmələ gətirir. Hissənin səthinə səpilən qum kimi, hissənin səthi cırılaraq, xarici səth kimi kobud şlak çuxuru əmələ gətirir. Yüksək təzyiq diferensial şəraitində çox sərt disk və oturacaq çox qısa müddətdə zədələnəcək, sızma, klapanın işinə təsir edəcək. Eyni zamanda, kavitasiya prosesində qabarcıq partlaması böyük enerji buraxaraq daxili hissələrin vibrasiyasına səbəb olur, 10 kHz-ə qədər səs-küy yaradır, baloncuklar nə qədər çox olarsa, səs-küy bir o qədər ciddidir.
Kavitasiya zədələnməsinin qarşısının alınması üsulları
Tənzimləmə klapan flaşının qarşısını almaq mümkün deyil, flaşın məhv edilməsinin qarşısını almaq olar. Tənzimləyici klapan dizaynında flaş zədələnməsinə təsir edən amillərə əsasən klapan quruluşu, material xüsusiyyətləri və sistem dizaynı daxildir. Kavitasiya zədələnməsinin qarşısını ziqzaq yolu, çoxmərhələli dekompressiya və məsaməli tənzimləyici klapan quruluşu ilə almaq olar.
1) Valf quruluşu
Klapanın quruluşunun flaşla heç bir əlaqəsi olmasa da, flaşın zədələnməsinin qarşısını ala bilər. Yuxarıdan aşağıya axan mühitə malik bucaqlı klapan quruluşu sferik klapandan daha yaxşı flaş zədələnməsinin qarşısını ala bilər. Flaş zədələnməsi klapan gövdəsinin səthinə təsir edən və klapan gövdəsinin səthini korroziyaya uğradan yüksək sürətli doymuş baloncuklardan qaynaqlanır. Bucaqlı klapandakı mühit sferik qapaq kimi gövdə divarına birbaşa təsir etməkdənsə, klapan gövdəsinin içərisindəki aşağı axın borusunun mərkəzinə birbaşa axdığı üçün flaşın dağıdıcı qüvvəsi zəifləyir.
2) Material seçimi
Ümumiyyətlə, daha yüksək sərtliyə malik materiallar flaş və kavitasiya zədələrinə daha davamlıdır. Vana gövdələrinin istehsalı üçün ümumiyyətlə sərt materiallardan istifadə olunur. Elektrik sənayesi kimi tez-tez xrom molibden ərintisi polad klapan seçir, WC9 tez-tez istifadə olunan anti-korroziya materiallarından biridir. Aşağı axın Angle klapan material boru kəmərinin yüksək sərtliyi ilə təchiz olunarsa, klapan gövdəsi karbon polad materialı seçə bilər, çünki ** klapan gövdəsinin aşağı hissəsində yalnız maye parıldayır.
3) Çətin yol
Təzyiqin bərpasını azaltmağın bir yolu, axın mühitini ziqzaq yolu ilə bir drosseldən keçirməkdir. Baxmayaraq ki, bu ziqzaq yolu müxtəlif formalara malik ola bilər, məsələn, kiçik dəliklər, radial axın yolu və s. Amma hər dizaynın təsiri əsasən eynidir. Bu ziqzaq yolu kavitasiyaya nəzarət etmək üçün müxtəlif komponentlərin dizaynında istifadə edilə bilər.
4) Çox səviyyəli dekompressiya
Çoxmərhələli dekompressiyanın hər bir mərhələsi enerjinin bir hissəsini istehlak edir, növbəti mərhələnin giriş təzyiqini nisbətən aşağı edir, növbəti mərhələnin diferensial təzyiqini, aşağı təzyiqin bərpasını azaldır və kavitasiya yaranmasının qarşısını alır. Müvəffəqiyyətli dizayn, mayenin doymuş təzyiqindən yuxarı daralmadan sonra təzyiqi qoruyarkən, maye kavitasiya istehsalının qarşısını alaraq, klapanın böyük bir diferensial təzyiqə tab gətirməsinə imkan verir. Buna görə də, eyni təzyiq düşməsi üçün bir pilləli drosselin çox mərhələli qazdan daha çox kavitasiya meydana gətirmə ehtimalı yüksəkdir.
5) Məsaməli tənzimləmə dizaynı
Orifis tənzimləmə hərtərəfli dizayn sxemidir. Xüsusi oturacaq və klapan disk quruluşunun istifadəsi, klapan oturacağı və klapan diski vasitəsilə yüksək sürətli maye etmək, hər təzyiq nöqtəsi doymuş buxar təzyiqinin temperaturundan daha yüksəkdir və konvergensiya jet metodunun istifadəsi, mayenin kinetik olması üçün qarşılıqlı sürtünmə nəticəsində tənzimləyici klapanın enerjisi və baloncukların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün istilik enerjisinə çevrilir. Digər tərəfdən, qabarcıq qopması kolun mərkəzində baş verir, oturacaq və disk səthinə birbaşa zərər vermədən.
Valf gücü performansının əsas texniki göstəriciləri
Klapanın güc göstəricisi klapanın orta təzyiqə dözmə qabiliyyətinə aiddir. Vana daxili təzyiqi daşıyan mexaniki məhsuldur, buna görə də qopmadan və deformasiya olmadan uzunmüddətli istifadəni təmin etmək üçün kifayət qədər gücə və sərtliyə malik olmalıdır.

Sızdırmazlıq performansı

Valf sızdırmazlığı performansı media sızma qabiliyyətinin qarşısını almaq üçün klapan sızdırmazlıq hissələrinə aiddir, bu, klapanın ən vacib texniki performans göstəricisidir. Klapanın üç sızdırmazlıq hissəsi var: açılış və bağlanma hissələri ilə klapan oturacağı arasındakı əlaqə iki sızdırmazlıq səthi; Qablaşdırma və klapan gövdəsi və qablaşdırma qutusunun uyğunluğu; Bədənin kapotla birləşməsi. Əvvəlki sızmalardan biri daxili sızma adlanır, adətən boş olduğu deyilir, bu, klapanın mühiti kəsmək qabiliyyətinə təsir edəcəkdir. Blok klapan sinfi üçün daxili sızmaya icazə verilmir. Sonuncu iki sızma xarici sızma adlanır, yəni klapandan xaricdəki klapana media sızması. Sızma maddi itkiyə, ətraf mühitin çirklənməsinə, ciddi qəzalara da səbəb olacaq. Yanan, partlayıcı, zəhərli və ya radioaktiv mühit üçün sızmaya icazə verilmir, buna görə də klapan etibarlı sızdırmazlıq performansına malik olmalıdır.

Orta axını

Vana vasitəsilə orta təzyiq itkisi (klapandan əvvəl və sonra təzyiq fərqi) yaradacaq, yəni klapan orta axınına qarşı müəyyən bir müqavimətə malikdir, klapanın müqavimətini aradan qaldırmaq üçün orta müəyyən miqdarda enerji istehlak edəcəkdir. Mümkün qədər axın mühitinə klapan müqavimətini azaltmaq üçün enerjiyə qənaət, dizayn və klapanların istehsalı nəzərə alınmaqla.
Açılış və bağlanma qüvvəsi və açılış və bağlanma anı

Açma və bağlama qüvvəsi və fırlanma momenti klapanı açmaq və ya bağlamaq üçün tətbiq edilməli olan qüvvələr və ya fırlanma momentləridir. Klapanı bağlayın, açmaq-bağlama hissəsini etmək və iki sızdırmazlıq səthi təzyiqi arasında bir forma göndərmək lazımdır, həm də gövdə və qablaşdırma, klapan sapı və qozun ipləri arasında, klapan çubuğunun sonunda daşıyıcı sürtünmə və sürtünmə qüvvəsinin digər hissələri və buna görə də bağlama qüvvəsi və bağlanma momenti tətbiq etməlidir, açılış və bağlanma prosesində, klapanın açılması və bağlanması üçün qüvvə tələb olunur və açma-bağlama momenti dəyişir, Onun maksimum dəyəri son andadır. bağlanma və ya açılışın ilk anı. Valflar bağlanma qüvvəsini və bağlanma momentini azaltmaq üçün layihələndirilməli və istehsal edilməlidir.

Açılış və bağlanma sürəti

Açılış və bağlanma sürəti klapanın açılması və ya bağlanması əməliyyatını tamamlamaq üçün tələb olunan vaxt kimi ifadə edilir. Ümumi klapanın açılması və bağlanma sürəti ciddi tələblər deyil, lakin bəzi şərtlərdə açılış və bağlanma sürəti üçün xüsusi tələblər var, məsələn, sürətli açılış və ya bağlanma üçün bəzi tələblər, qəzalar zamanı, yavaş bağlanma üçün bəzi tələblər, su zərbəsi, klapan tipini seçərkən nəzərə alınmalıdır.
Hərəkət həssaslığı və etibarlılığı

Bu, orta parametr dəyişiklikləri üçün klapana aiddir, həssaslıq dərəcəsinə uyğun cavab verin. Mühitin parametrlərini tənzimləmək üçün istifadə olunan tənzimləyici klapan, təzyiq azaldıcı klapan, tənzimləyici klapan və digər klapanlar, həmçinin qoruyucu klapan, tutma klapan və xüsusi funksiyaları olan digər klapanlar üçün onun funksional həssaslığı və etibarlılığı çox vacib texniki göstəricilərdir.

İstifadə müddəti

O, klapanın davamlılığını ifadə edir, klapanın mühüm performans göstəricisidir və böyük iqtisadi əhəmiyyətə malikdir. Adətən sızdırmazlığı təmin etmək üçün tələbləri dəfələrlə ifadə etmək, zaman istifadəsi ilə də ifadə edilə bilər.