Блесок и кавитација на вентили и методи за спречување на кавитационото оштетување главни технички својства на вентилите

Блесок и кавитација на вентили и методи за спречување на кавитационото оштетување главни технички својства на вентилите

Често може да се види регулационен вентил,редуцирачки вентил и други дискови на вентилот за гас и делови од седиштата на внатрешните траги на абење, длабок жлеб и јами, кои најчесто се предизвикани од кавитација. Кавитација е форма на дефект на материјалот кога притисокот и температурата на течноста достигнуваат критична вредност, која е поделена на блиц и кавитација во две фази. Блесокот е многу брз процес на транзиција кога течноста тече низ регулаторот поради седиштето и
Често може да се види регулационен вентил, редуктор и други дискови на вентилот за гас и делови од седиштата на внатрешните ознаки за абење, длабоки жлебови и јами, кои најчесто се предизвикани од кавитација.
Кавитација е форма на дефект на материјалот кога притисокот и температурата на течноста достигнуваат критична вредност, која е поделена на блиц и кавитација во две фази.
Флеш е многу брз процес на трансформација, кога течноста тече низ регулаторот, поради седиштето на вентилот и дискот на вентилот формирана локална контракција на областа на протокот, локален отпор, така што притисокот на течноста и брзината се менуваат.
Кога притисокот е P1 на течноста што тече низ отворот, брзината нагло опадна нагло зголемување на статичкиот притисок, по притисокот на дупката P2 во течноста во случај на притисок на заситена пареа пред Pv, дел од течноста во испарување на гас, меурчиња, формирање на гас течност двофазен соживот феномен, наречен флеш фаза, тоа е систем феномен.
Регулаторот не може да го избегне блицот освен ако не се променат условите на системот. И кога притисокот низводно на течноста во вентилот повторно се крева и е повисок од притисокот на заситување, зголемениот притисок го компресира меурот, така што тој одеднаш пука, познат како фаза на кавитација. За време на кавитација, заситениот меур повеќе не е присутен и брзо експлодира назад во течна состојба. Бидејќи волуменот на меурчиња е главно поголем од волуменот на истата течност. Значи пукањето на меурот е премин од голем волумен во мал волумен.
Кавитацијата во процесот на меур пукна кога целата енергија се концентрираше на точката на пукање, што резултираше со илјадници Њутни удар, ударен бран притисок до 2 × 103 MPa,** повеќе од границата на дефект на замор кај повеќето метални материјали. Во исто време, локалната температура е до неколку илјади Целзиусови степени, а термичкиот стрес предизвикан од овие жаришта е главниот фактор што предизвикува оштетување на кавитацијата.
Блесокот предизвикува оштетување од ерозија, формирајќи мазни траги на абење на површината на деловите. Како песок испрскан на површината на делот, површината на делот е скината, формирајќи груба дупка од згура како надворешна површина. Во услови на диференцијален висок притисок, многу тврд диск и седиште ќе се оштетат за многу кратко време, истекување, влијае на перформансите на вентилот. Во исто време, во процесот на кавитација, меурот пукна ослободи огромна енергија, предизвикувајќи вибрации на внатрешните делови, произведувајќи бучава до 10 kHz, колку повеќе меурчиња, толку посериозен е шумот.
Методи за спречување на оштетување од кавитација
Регулирање вентил блиц не може да се спречи, може да се направи е да се спречи уништување на блиц. Во дизајнот на регулациониот вентил, факторите кои влијаат на оштетувањето на блицот главно ја вклучуваат структурата на вентилот, својствата на материјалот и дизајнот на системот. Оштетувањето од кавитација може да се спречи со цик-цак патека, повеќестепена декомпресија и порозна структура на вентилот за пригушување.
1) Структура на вентилот
Иако структурата на вентилот нема никаква врска со блицот, може да го спречи оштетувањето на блицот. Аголната структура на вентилот со медиум што тече од врвот до дното може да спречи оштетување на блицот подобро од сферичниот вентил. Оштетувањето на блицот е предизвикано од заситените меурчиња со голема брзина кои влијаат на површината на телото на вентилот и ја кородираат површината на телото на вентилот. Бидејќи медиумот во аголниот вентил тече директно до центарот на низводната цевка внатре во телото на вентилот, наместо директно да влијае на ѕидот на телото како сферичниот вентил, деструктивната сила на блицот е ослабена.
2) Избор на материјал
Општо земено, материјалите со поголема цврстина се поотпорни на оштетувања од блиц и кавитација. Цврстите материјали најчесто се користат за производство на тела на вентилите. Како што е енергетската индустрија често избираат вентил од челик од легура на хром молибден, WC9 е еден од најчесто користените антикорозивни материјали. Ако низводниот аголен вентил е опремен со висока цврстина на цевководот на материјалот, телото на вентилот може да избере материјал од јаглероден челик, бидејќи ** во низводниот дел од телото на вентилот трепка само течност.
3) Извртена патека
Еден начин да се намали враќањето на притисокот е да се помине медиумот за проток преку гас со цик-цак патека. Иако оваа цик-цак патека може да има различни форми, како што се мали дупки, радијална патека на проток, итн. Но, ефектот на секој дизајн е во основа ист. Оваа цик-цак патека може да се користи при дизајнирање на различни компоненти за контрола на кавитација.
4) Декомпресија на повеќе нивоа
Секоја фаза на повеќестепена декомпресија троши дел од енергијата, правејќи го влезниот притисок на следната фаза релативно низок, намалувајќи го диференцијалниот притисок на следната фаза, обновувањето на низок притисок и избегнување на создавање кавитација. Успешниот дизајн му овозможува на вентилот да издржи голем диференцијален притисок додека го одржува притисокот по контракцијата над заситениот притисок на течноста, спречувајќи производство на течна кавитација. Затоа, за истиот пад на притисокот, едностепениот гас е поверојатно да предизвика кавитација отколку повеќестепениот гас.
5) Порозен дизајн на пригушување
Задушувањето на отворот е сеопфатна шема за дизајн. Употребата на специјалното седиште и структурата на дискот на вентилите се формираат, направете течност со голема брзина низ седиштето на вентилот и дискот на вентилот, секоја точка на притисок е повисока од температурата на притисокот на заситената пареа и употребата на методот на конвергенција млаз, така што течноста кинетичка енергијата на регулациониот вентил поради меѓусебното триење и се претвора во топлинска енергија, за да се намали формирањето на меурчиња. Од друга страна, пукањето на меурот се случува во центарот на ракавот, избегнувајќи директно оштетување на седиштето и површината на дискот.
Главните технички перформанси на силата на вентилот перформанси
Изведбата на јачината на вентилот се однесува на способноста на вентилот да поднесува среден притисок. Вентилот е механички производ кој носи внатрешен притисок, па затоа мора да има доволно цврстина и вкочанетост за да обезбеди долготрајна употреба без кинење или деформација.

Изведба на запечатување

Вентил запечатување перформанси се однесува на вентил запечатување делови за да се спречи медиум истекување способност, тоа е најважниот технички индикатори на вентилот. Постојат три запечатувачки делови на вентилот: контакт помеѓу деловите за отворање и затворање и две запечатувачки површини на седиштето на вентилот; Пакување и совпаѓање на стеблото на вентилот и кутијата за пакување; Спој на телото до хаубата. Едно од поранешните истекувања се нарекува внатрешно истекување, за кое обично се вели дека е слабо, тоа ќе влијае на способноста на вентилот да го отсече медиумот. За класата на блок вентили, внатрешно истекување не е дозволено. Последните две истекување се нарекуваат надворешно истекување, односно истекување на медиумот од вентилот до вентилот надвор. Истекувањето ќе предизвика материјална загуба, загадување на животната средина, сериозни ќе предизвикаат и несреќи. За запаливи, експлозивни, токсични или радиоактивни медиуми, истекувањето не е дозволено, така што вентилот мора да има сигурни перформанси на запечатување.

Протокот на медиум

Медиум низ вентилот ќе произведе загуба на притисок (разлика на притисокот пред и по вентилот), односно вентилот има одредена отпорност на протокот на медиумот, медиумот за надминување на отпорот на вентилот ќе троши одредена количина на енергија. Од размислувањето за заштеда на енергија, дизајнирање и производство на вентили за да се намали отпорот на вентилот на медиумот за проток колку што е можно повеќе.
Сила на отворање и затворање и момент на отворање и затворање

Силата на отворање и затворање и вртежен момент се силите или вртежните моменти што мора да се применат за да се отвори или затвори вентилот. Затворете го вентилот, потребата да се направи делот отворен-затвори и испратете форма заптивка помеѓу двете запечатување површина притисок, но исто така надминете помеѓу стеблото и пакувањето, стеблото на вентилот и помеѓу нишките на навртката, вентилот прачка крајот лежиште триење и други делови на силата на триење, и затоа мора да вршат сила на затворање и момент на затворање, во процесот на отворање и затворање, вентилот е потребен за силата на отворање и затворање и вртежниот момент на отворено-затворање се менува, Неговата максимална вредност е во последниот момент на затворање или почетниот момент на отворање. Вентилите треба да бидат дизајнирани и произведени за да ја намалат силата на затворање и вртежниот момент на затворање.

Брзина на отворање и затворање

Брзината на отворање и затворање се изразува како време потребно за завршување на дејството на отворање или затворање на вентилот. Општата брзина на отворање и затворање на вентилот не се строги барања, но некои услови имаат посебни барања за брзина на отворање и затворање, како што се некои барања за брзо отворање или затворање, во случај на несреќи, некои барања за бавно затворање, во случај на удар на вода, што треба да се земе предвид при изборот на типот на вентилот.
Чувствителност и сигурност на движењето

Ова се однесува на вентилот за средни промени на параметрите, направете го соодветниот одговор на степенот на чувствителност. За гасниот вентил, вентилот за намалување на притисокот, вентилот за регулирање и другите вентили што се користат за прилагодување на параметрите на медиумот, како и сигурносниот вентил, вентилот за стапица и други вентили со специфични функции, неговата функционална чувствителност и доверливост се многу важни технички индикатори за изведба.

Работниот век на

Тој ја претставува издржливоста на вентилот, е важен индекс на перформанси на вентилот и има големо економско значење. Обично со цел да се обезбеди запечатување барања на бројот на пати да се изразат, исто така, може да се изрази со користење на време.