ಕವಾಟಗಳ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕವಾಟಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ

ಕವಾಟಗಳ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕವಾಟಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು,ಕವಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳ ಸೀಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಳವಾದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳು, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಸನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವವು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು
ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳು, ಆಳವಾದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ದ್ರವವು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ P1 ಆಗಿರುವಾಗ, ವೇಗವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕುಸಿಯಿತು, Pv ಮೊದಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡ P2 ನಂತರ, ದ್ರವದ ಭಾಗವು ಅನಿಲ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅನಿಲ ದ್ರವದ ರಚನೆಯು ಎರಡು ಹಂತದ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಫ್ಲಾಶ್ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದ ಹೊರತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಕೆಳಗಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಮತ್ತೆ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತ್ವದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಬಲ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಅದೇ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬಬಲ್ ಬರ್ಸ್ಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿಯು ಛಿದ್ರದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಆಘಾತ ತರಂಗ ಒತ್ತಡವು 2 × 103 MPa ವರೆಗೆ,** ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸವೆತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮರಳಿನಂತೆ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದಿದೆ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಒರಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹಳ ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆಸನವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಯು ಬೃಹತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, 10 kHz ವರೆಗೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಶಬ್ದ.
ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ರಚನೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮಾರ್ಗ, ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಪೋರಸ್ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
1) ವಾಲ್ವ್ ರಚನೆ
ವಾಲ್ವ್ ರಚನೆಯು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಇದು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿಯುವ ಕೋನೀಯ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯು ಗೋಲಾಕಾರದ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನೀಯ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೇರವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟದಂತಹ ದೇಹದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬದಲು ಕವಾಟದ ದೇಹದೊಳಗಿನ ಕೆಳಗಿರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಬಲವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2) ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, WC9 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಂಗಲ್ ಕವಾಟವು ವಸ್ತುವಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ** ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಾತ್ರ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಆಗಿದೆ.
3) ತಿರುಚಿದ ಹಾದಿ
ಒತ್ತಡದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹರಿವಿನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಮೂಲಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದು. ಈ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮಾರ್ಗವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4) ಮಲ್ಟಿ-ಲೆವೆಲ್ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್
ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ದ್ರವದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲಿನ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ, ಒಂದು ಹಂತದ ಥ್ರೊಟಲ್ ಬಹು-ಹಂತದ ಥ್ರೊಟಲ್ಗಿಂತ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
5) ಪೋರಸ್ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಆರಿಫೈಸ್ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಆಸನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ರಚನೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮುಖ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಬಲ್ ಛಿದ್ರವು ತೋಳಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಛಿದ್ರ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಬಾನೆಟ್‌ಗೆ ದೇಹದ ಜಂಟಿ. ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ವಾಲ್ವ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರದ ಎರಡು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕವಾಟದಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ. ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ, ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು

ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮವು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ), ಅಂದರೆ, ಕವಾಟವು ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮಧ್ಯಮವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.
ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ಷಣ

ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾದ ಬಲಗಳು ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತೆರೆದ-ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ನಡುವೆ ಒಂದು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಯ ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ, ಕವಾಟದ ರಾಡ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಬೇಕು, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತೆರೆದ-ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು ಅಂತಿಮ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿದೆ ಮುಚ್ಚುವ ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಷಣ. ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ

ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳು ವೇಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನೀರಿನ ಮುಷ್ಕರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಚಲನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ಇದು ಮಧ್ಯಮ ನಿಯತಾಂಕದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಇತರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಕವಾಟಗಳು, ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.

ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಇದು ಕವಾಟದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಮಯದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕವೂ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.