Düşük sıcaklık valfi duvar kalınlığı, yuvası, anti-statik tasarım ve üretim standartları analizi düşük sıcaklık valfi uygulama bilgilerine giriş

Düşük sıcaklık valfi duvar kalınlığı, yuvası, anti-statik tasarım ve üretim standartları analizi düşük sıcaklık valfi uygulama bilgilerine giriş

Düşük sıcaklık valfi duvar kalınlığı, yuvası, antistatik tasarımı ve üretim standartları analizi
Orta sıcaklık için uygun -40°C ~ -196°C vanaya düşük sıcaklık vanası denir. Düşük sıcaklık küresel vanası, düşük sıcaklıkta sürgülü vana, düşük sıcaklık kesme vanası, emniyet vanası, düşük sıcaklıkta düşük sıcaklıkta çek valf, düşük sıcaklık kelebek vanası, düşük sıcaklıkta iğne vanası, düşük sıcaklık kısma vanası, kriyojenik dahil olmak üzere kriyojenik vanalar vana vb., esas olarak etilen, sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) tesisi, gaz LPGLNG tankı, taban ve goonhilly kabulü, hava ayırma ekipmanı, petrol kimyasal kuyruk gazı ayırma ekipmanı, Sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, düşük karbondioksit için kullanılır sıcaklık depolama tankı ve tanker, basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim cihazları. Etilen, sıvı oksijen, sıvı hidrojen, sıvılaştırılmış doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol ürünleri vb. gibi çıkış sıvısı düşük sıcaklık ortamı yalnızca yanıcı ve patlayıcı değil, aynı zamanda ısınırken de gazlaşır. Gazlaştırma sırasında hacim yüzlerce kez genişler. Düşük sıcaklık valfi uygulaması, sıcaklığı kontrol eder, sızıntıyı ve diğer gizli tehlikeleri önler.
Tipik düşük sıcaklık vana yapısı: Yaygın olarak kullanılan düşük sıcaklık vanaları, düşük sıcaklık sürgülü vana, düşük sıcaklık küresel vana, düşük sıcaklık çek valf, düşük sıcaklık küresel vana, düşük sıcaklık kelebek vana vb.'dir. Sürgülü plaka ile bilya arasındaki haznede bulunan düşük sıcaklık sürgülü vanası ve düşük sıcaklık küresel vanası, bir basınç tahliye deliği ile donatılmıştır. Tüm kriyojenik vanalar tek yönlü contalıdır ve ORTA AKIŞLI döküme sahiptir veya gövde ÜZERİNDE İŞARETLENMİŞTİR.
1. Minimum duvar kalınlığı: Düşük sıcaklık valfi kabuğunun gövdesinin ve kapağının minimum kalınlığı, ASMEB16.34 standardındaki duvar kalınlığını kabul etmez. Sürgülü vananın minimum duvar kalınlığı API600'den az olmayacak, glob vananın minimum duvar kalınlığı BS1873'ten az olmayacak, çek valfın minimum duvar kalınlığı BS1868 ve diğer standartların minimum duvar kalınlığından az olmayacaktır; Mil çapı API600 veya BS1873 standartlarına uygun olacaktır.
2. Valf yuvası: çalışma sıcaklığına ve ortamın nominal basıncına göre düşük sıcaklık valf ürünü sızdırmazlık çifti, metal-PTFE yumuşak conta veya metal-metal sert conta olarak tasarlanabilir, ancak PTFE yalnızca çalışma sıcaklığına uygundur. ortam sıcaklığı 73°C'den yüksektir çünkü çok düşük sıcaklık PTFE kırılgan hale gelecektir. Aynı zamanda CL1500'den büyük veya ona eşit basınç seviyesi için PTFE kullanılmamalıdır, çünkü basınç CL1500'ü aştığında PTFE soğuk akış üreterek valf contasını etkiler. Sert sızdırmaz düşük sıcaklık sürgülü vana, çek valf ve küresel vananın yuvası, doğrudan vana gövdesi üzerinde Co-Cr-W sert alaşım yüzey kaplamasını benimser. Koltuğu ve gövdeyi bir bütün haline getirin, koltuğun düşük sıcaklık deformasyonundan kaynaklanan sızıntıyı önleyin, koltuk ile gövde arasındaki contanın güvenilirliğini sağlayın.
3. Anti-statik: Yanıcı ve patlayıcı düşük sıcaklık ortamı için kullanılır; eğer valf salmastrası veya contası ve PTFE ve diğer yalıtım malzemeleri için contası varsa, valf açma ve kapama statik elektrik üretecek ve yanıcı ve patlayıcı düşük sıcaklık ortamı için statik elektrik üretecektir. çok korkunçtur, bu nedenle vananın antistatik cihazla tasarlanması gerekir.
Düşük sıcaklık valfi malzemesi seçimi:
1. Valf gövdesi ve kapağı şunları benimser: LCB(-46°C), LC3(-101°C), CF8(304)(-196°C).
2. Kapı: Paslanmaz çelik yüzey kaplamalı kobalt bazlı sert alaşım.
3. Yuva: Paslanmaz çelik yüzey kaplaması kobalt bazlı karbür.
4. Kök: 0Cr18Ni9.
Düşük sıcaklık valfi standardı ve ürün yapısı:
1. Tasarım: API6D, JB/T7749
2. Valf rutin muayenesi ve testi: API598 standardına göre.
3. Valf düşük sıcaklık denetimi ve testi: JB/T7749'a basın.
4. Sürüş modu: manuel, konik dişli tahrik ve elektrikli tahrik cihazı.
5. Valf yuvası formu: Valf yuvası kaynak yapısını benimser ve valfin sızdırmazlık performansını sağlamak için sızdırmazlık yüzeyi kobalt bazlı karbürle kaplanır.
6. Koç elastik yapıyı benimser ve basınç tahliye deliği giriş ucunda tasarlanmıştır.
7. Tek yönlü sızdırmaz vana gövdesi akış yönü işaretiyle işaretlenmiştir.
8. Düşük sıcaklıklı küresel vana, sürgülü vana, küresel vana ve kelebek vana, ambalajı korumak için uzun boyunlu yapıya sahiptir.
9. Sıcaklık küresel vana standardı: JB/T8861-2004.
Düşük sıcaklık valfi uygulama bilgilerine giriş
1. Düşük sıcaklıkta uygulama seçenekleri
1. Operatörler, kutup denizlerindeki petrol RIGS gibi soğuk ortamlarda valfleri kullanır.
2. Operatörler, donma noktasının çok altındaki sıcaklıklardaki sıvıları yönetmek için vanalar kullanır.

İkincisi, valf tasarımını ne etkiler?
Sıcaklığın vana tasarımı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Örneğin bir kullanıcının Orta Doğu gibi popüler bir ortam için buna ihtiyacı olabilir. Veya kutup okyanusları gibi soğuk ortamlarda işe yarayabilir. Her iki durum da valfin sıkılığını ve dayanıklılığını etkileyebilir. Bu valflerin bileşenleri arasında gövde, kapak, gövde, gövde contası, küresel vana ve yuva yer alır. Bu bileşenler, malzeme bileşimindeki farklılıklar nedeniyle farklı sıcaklıklarda genişler ve büzülür.
Üçüncüsü, mühendis düşük sıcaklık valfinin sızdırmazlığını nasıl sağlıyor?
Gazın soğutucu akışkana dönüştürülmesinin maliyeti ilk etapta göz önüne alındığında sızıntı çok pahalıdır. Aynı zamanda tehlikelidir. Kriyojenik teknolojiyle ilgili en büyük endişe, koltuk sızıntısı olasılığıdır. Alıcılar genellikle gövdelerin gövdeye göre radyal ve doğrusal büyümesini hafife alıyor. Alıcılar doğru vanaları seçerlerse bu sorunlardan kaçınabilirler. Paslanmaz çelikten yapılmış düşük sıcaklık vanasının kullanılması tavsiye edilir. Malzeme, sıvılaştırılmış gazlarla çalışma sırasında sıcaklık değişimleriyle iyi başa çıkar. Kriyojenik vanalar 100 bar'a kadar uygun malzemelerle kapatılacaktır. Ayrıca UZATILMIŞ KAPUT, gövde sızdırmazlık maddesinin sıkılığını belirlediği için çok önemli bir özelliktir.

Düşük sıcaklıkta servis için bir vana seçin
Kriyojenik uygulamalar için vana seçimi karmaşık olabilir. Alıcı, gemideki ve fabrikadaki koşulları dikkate almalıdır. Ayrıca kriyojenik akışkanların spesifik özellikleri, spesifik valf performansı gerektirir. Doğru seçim, tesisin güvenilirliğini, ekipmanın korunmasını ve güvenli çalışmayı sağlar. Küresel LNG pazarında iki ana valf tasarımı kullanılmaktadır.
1, tek bölmeli ve çift bölmeli çek valf
Bu valfler sıvılaştırma ekipmanındaki kritik bileşenlerdir çünkü akışın tersine dönmesinden kaynaklanan hasarları önlerler. Kriyojenik valfler pahalı olduğundan malzeme ve boyut önemli hususlardır. Yanlış vanaların sonuçları zararlı olabilir.
2, üç taraflı döner sıkı izolasyon valfi
Bu ofsetler vananın açılıp kapanmasına izin verir. Çok az sürtünme ve sürtünmeyle çalışırlar. Ayrıca valfi daha hava geçirmez hale getirmek için gövde torkunu kullanır. LNG depolamanın zorluklarından biri boşlukta sıkışıp kalmaktır. Bu boşluklarda sıvı 600 kattan fazla genleşebilmektedir. Üç döner sıkı izolasyon valfi bu zorluğu ortadan kaldırır.
Beşincisi, doğalgaz veya oksijen gibi yanıcı gazların bulunması halinde, yangın durumunda vananın da doğru şekilde çalışması gerekmektedir.
1. Sıcaklık sorunu
Büyük sıcaklık değişiklikleri işçilerin ve fabrikaların güvenliğini etkileyebilir. Kriyovalfin her bir bileşeni, farklı malzeme bileşimleri ve soğutucuya maruz kaldıkları süre nedeniyle farklı oranlarda genişler ve daralır. Soğutucu akışkanlarla uğraşırken bir diğer büyük sorun çevredeki ortamdan gelen ısının artmasıdır. Bu ısı artışları üreticilerin vanaları ve hatları izole etmelerinin nedenidir. Yüksek sıcaklık aralığına ek olarak vanaların önemli zorluklarla da mücadele etmesi gerekir. Sıvılaştırılmış helyum için sıvılaştırılmış gazın sıcaklığı -270C'ye düşer.
2. İşlevsel sorunlar
Tersine, eğer sıcaklık sıfıra düşerse vananın çalışması çok zorlaşır. Kriyojenik valf, sıvı gazın bulunduğu boruyu çevreye bağlar. Bunu ortam sıcaklığında yapar. Sonuç olarak boru ile çevre arasında 300°C'ye kadar sıcaklık farkı oluşabilir.
3. Verimlilik
Sıcaklık farklılıkları sıcak bölgelerden soğuk bölgelere ısı akışı sağlar. Valfin normal fonksiyonunu bozabilir. Ayrıca aşırı durumlarda sistemin verimliliğini de azaltabilir. Sıcak uçta buz oluşması durumunda bu durum özellikle endişe vericidir. Ancak kriyojenik uygulamalarda bu pasif ısıtma işlemi de bilinçli olarak kullanılmaktadır. Bu işlem sapı kapatmak için kullanılır. Genellikle gövde plastikle kapatılır. Bu malzemeler düşük sıcaklıklara dayanamaz, ancak zıt yönlerde çok fazla hareket eden iki bileşen için yüksek performanslı metal conta çok pahalıdır ve neredeyse imkansızdır.
4. Stres
Soğutucu akışkanın normal kullanımı sırasında basınç oluşur. Bunun nedeni ortam ısısındaki artış ve ardından buhar oluşumudur. Vana/boru sistemlerinin tasarımında özel dikkat gereklidir. Bu, stresin oluşmasına izin verir.
5. Sızdırmazlık sorunu
Bu sorunun çok basit bir çözümü var. Sapı kapatmak için kullanılan plastiği nispeten normal bir sıcaklık alanına alırsınız. Bu, gövde sızdırmazlık maddesinin sıvıdan belirli bir mesafede tutulması gerektiği anlamına gelir. Başlık bir tüp gibidir. Sıvı bu borudan yükselirse dış sıcaklıktan ısınacaktır. Sıvı gövde kapatıcıya ulaştığında öncelikle ortam sıcaklığındadır ve gaz halindedir. Kaput ayrıca sapın donmasını ve çalışmamasını da önler.