Lav temperatur ventil vægtykkelse, sæde, antistatisk design og fremstillingsstandarder analyse lav temperatur ventil applikation viden introduktion

Lav temperatur ventil vægtykkelse, sæde, antistatisk design og fremstillingsstandarder analyse lav temperatur ventil applikation viden introduktion

Lav temperatur ventil vægtykkelse, sæde, antistatisk design og analyse af fremstillingsstandarder
Velegnet til medium temperatur -40 ℃ ~ -196 ℃ ventil kaldes lav temperatur ventil. Kryogene ventiler inklusive lavtemperaturkugleventil, skydeventil ved lav temperatur, lavtemperaturafskæringsventil, sikkerhedsventil, kontraventil ved lav temperatur ved lav temperatur, lav temperatur sommerfugleventil, nåleventil ved lav temperatur, lav temperatur drosselventil, kryogenisk ventil osv., hovedsageligt brugt til ethylen, flydende naturgas (LNG) anlæg, gas LPGLNG tank, accept base og goonhilly, luftseparationsudstyr, oliekemisk halegas separationsudstyr, flydende oxygen, flydende nitrogen, flydende argon, kuldioxid lav temperatur lagertank og tankvogn, tryksving adsorption iltproduktion enheder. Det udgående flydende lavtemperaturmedium såsom ethylen, flydende oxygen, flydende brint, flydende naturgas, flydende petroleumsprodukter osv., er ikke kun brandfarligt og eksplosivt, men også forgasning ved opvarmning. Ved forgasning udvider volumenet sig hundredvis af gange. Lav temperatur ventil applikation, kontroller temperaturen, forebygge, lækage og andre skjulte farer.
Typisk lavtemperaturventilstruktur: almindeligt anvendte lavtemperaturventiler er lavtemperaturportventil, lavtemperaturkugleventil, lavtemperaturkontraventil, lavtemperaturkugleventil, lavtemperaturspjældventil og så videre. Lavtemperatur-sluseventil og lavtemperatur-kugleventil i kammeret mellem gate-pladen og kuglen er forsynet med et trykaflastningshul. Alle kryogene ventiler er ensrettet forseglet og har MEDIUM FLOW støbt eller MÆRKET PÅ kroppen.
1. Minimum vægtykkelse: minimumstykkelsen af ​​kroppen og låget på lavtemperaturventilskallen, accepterer ikke vægtykkelsen i ASMEB16.34-standarden. Den mindste vægtykkelse på portventilen må ikke være mindre end API600, den mindste vægtykkelse på kugleventilen må ikke være mindre end BS1873, den mindste vægtykkelse på kontraventilen må ikke være mindre end den mindste vægtykkelse af BS1868 og andre standarder; Stængeldiameter skal overholde API600 eller BS1873 standarder.
2. Ventilsæde: lavtemperaturventilprodukttætningspar i henhold til mediets arbejdstemperatur og nominelle tryk, kan udformes som en blød metal-PTFE-tætning eller metal-metal-hård tætning, men PTFE er kun egnet til arbejdstemperaturen på mediet er højere end 73 ℃, fordi PTFE for lav temperatur bliver skørt. Samtidig bør PTFE ikke bruges til trykniveau større end eller lig med CL1500, fordi når trykket overstiger CL1500, vil PTFE producere koldt flow, hvilket påvirker ventiltætningen. Sædet med hårdt forseglet lavtemperatur-portventil, kontraventil og kugleventil anvender Co-Cr-W hårdlegeringsoverflade direkte på ventilhuset. Lav sædet og kroppen som helhed, forebyg lækage forårsaget af sædets lave temperaturdeformation, sørg for pålideligheden af ​​tætningen mellem sædet og kroppen.
3. Antistatisk: bruges til brændbart og eksplosivt lavtemperaturmedium, hvis ventilpakningen eller pakningen og tætningen til PTFE og andre isoleringsmaterialer, ventilen åbner og lukker vil producere statisk elektricitet og statisk elektricitet til brændbart og eksplosivt lavtemperaturmedium er meget forfærdeligt, så ventilen skal være designet med antistatisk enhed.
Valg af lavtemperaturventilmateriale:
1. Ventilhuset og dækslet anvender: LCB(-46℃), LC3(-101℃), CF8(304)(-196℃).
2. Port: rustfrit stål overflade cobalt-baseret hård legering.
3. Sæde: rustfrit stål cobalt-baseret hårdmetal.
4. Stilk: 0Cr18Ni9.
Lavtemperaturventilstandard og produktstruktur:
1. Design: API6D, JB/T7749
2. Ventil rutineinspektion og test: i henhold til API598 standard.
3. Inspektion og test af ventil ved lav temperatur: Tryk på JB/T7749.
4. Køretilstand: manuel, vinkelgear og elektrisk drevenhed.
5. Ventilsædeform: Ventilsædet vedtager svejsestruktur, og tætningsoverfladen er belagt med koboltbaseret carbid for at sikre ventilens tætningsevne.
6. Stemplet har en elastisk struktur, og trykaflastningshullet er designet ved indløbsenden.
7. Envejs forseglet ventilhus er markeret med flowretningsmærke.
8. Lavtemperaturkugleventil, portventil, kugleventil og sommerfuglventil vedtager en lang halsstruktur for at beskytte pakningen.
9. Temperaturkugleventil standard: JB/T8861-2004.
Introduktion til viden om lavtemperaturventiler
1. Lav temperatur påføringsmuligheder
1. Operatører bruger ventiler i kolde omgivelser, såsom olierigger i polarhavet.
2. Operatører bruger ventiler til at håndtere væsker ved temperaturer et godt stykke under frysepunktet.

For det andet, hvad påvirker ventildesignet?
Temperatur har en vigtig effekt på ventildesign. For eksempel kan en bruger have brug for det til et populært miljø som Mellemøsten. Eller det kan fungere i kolde miljøer som polarhavene. Begge forhold kan påvirke ventiltæthed og holdbarhed. Komponenter i disse ventiler inkluderer krop, hætte, spindel, spindeltætning, kugleventil og sæde. Disse komponenter udvider og trækker sig sammen ved forskellige temperaturer på grund af forskelle i materialesammensætning.
Tre, hvordan sikrer ingeniøren tætningen af ​​lavtemperaturventilen?
Lækage er meget dyrt, når man overvejer omkostningerne ved at gøre gassen til et kølemiddel i første omgang. Det er også farligt. En stor bekymring med kryogen teknologi er muligheden for sædelækage. Købere undervurderer ofte den radiale og lineære vækst af stilke i forhold til kroppen. Købere kan undgå disse problemer, hvis de vælger de rigtige ventiler. Det anbefales at bruge en lavtemperaturventil lavet af rustfrit stål. Materialet klarer temperaturgradienter godt under drift med flydende gasser. Kryogene ventiler skal forsegles med egnede materialer op til 100 bar. Derudover ER DEN UDVIDDE HJEMME en meget vigtig funktion, da den bestemmer tætheden af ​​stilkforseglingen.

Vælg en ventil til lavtemperaturservice
Valg af ventiler til kryogene applikationer kan være komplekst. Køber skal tage hensyn til forholdene på skibet og på fabrikken. Ydermere kræver de specifikke egenskaber af kryogene væsker specifik ventilydelse. Korrekt valg sikrer anlæggets pålidelighed, udstyrsbeskyttelse og sikker drift. Det globale LNG-marked bruger to store ventildesigner.
1, enkelt skærm og dobbelt skærm kontraventil
Disse ventiler er kritiske komponenter i flydende udstyr, fordi de forhindrer skader forårsaget af flowvending. Materiale og størrelse er vigtige overvejelser, fordi kryogene ventiler er dyre. Resultaterne af forkerte ventiler kan være skadelige.
2, tre bias roterende tætte isoleringsventil
Disse forskydninger gør det muligt for ventilen at åbne og lukke. De fungerer med meget lidt friktion og friktion. Den bruger også spindelmoment til at gøre ventilen mere lufttæt. En af udfordringerne ved LNG-lagring er at blive fanget i et hulrum. I disse hulrum kan væsken udvides mere end 600 gange. Den tætte afspærringsventil med tre rotationer eliminerer denne udfordring.
Fem, i tilfælde af meget brandfarlig gas, såsom naturgas eller ilt, skal ventilen i tilfælde af brand også fungere korrekt.
1. Temperaturproblem
Drastiske temperaturændringer kan påvirke sikkerheden for arbejdere og fabrikker. Hver komponent i kryoventilen udvider sig og trækker sig sammen med forskellige hastigheder på grund af forskellige materialesammensætninger og den tid, de udsættes for kølemidlet. Et andet stort problem, når man har at gøre med kølemidler, er stigningen i varme fra det omgivende miljø. Disse varmestigninger er årsagen til, at producenterne isolerer ventiler og ledninger. Ud over det høje temperaturområde skal ventiler kæmpe med betydelige udfordringer. For flydende helium falder temperaturen af ​​den flydende gas til -270C.
2. Funktionelle problemer
Omvendt, hvis temperaturen falder til nul, bliver ventilfunktionen meget udfordrende. Den kryogene ventil forbinder røret med flydende gas til miljøet. Det gør den ved omgivelsestemperatur. Resultatet kan være en temperaturforskel på op til 300C mellem røret og omgivelserne.
3. Effektivitet
Temperaturforskelle genererer varmestrøm fra varme til kolde zoner. Det kan forringe ventilens normale funktion. Det kan også reducere systemets effektivitet i ekstreme tilfælde. Dette er særligt bekymrende, hvis der dannes is i den varme ende. Men i kryogene applikationer bruges denne passive opvarmningsproces også bevidst. Denne proces bruges til at forsegle stilken. Normalt er stilken forseglet med plastik. Disse materialer kan ikke modstå lave temperaturer, men en højtydende metaltætning til to komponenter, som bevæger sig meget i modsatte retninger, er bare meget dyr og næsten umulig.
4. Stress
Der er en opbygning af tryk under normal håndtering af kølemidlet. Dette skyldes stigningen i omgivende varme og efterfølgende dampdannelse. Særlig omhu er påkrævet ved design af ventil-/rørsystemer. Dette tillader stress at bygge op.
5. Tætningsproblem
Der er en meget enkel løsning på dette problem. Du tager plastikken, der bruges til at forsegle stilken til et relativt normalt temperaturområde. Det betyder, at stilkforseglingen skal holdes på afstand af væsken. Hætten er som et rør. Hvis væsken stiger gennem dette rør, vil den varme fra den ydre temperatur. Når væsken når frem til stammeforsegleren, er den primært ved omgivelsestemperatur og gasformig. Hætten forhindrer også, at håndtaget fryser og ikke starter.