Analyse der Wandstärke, des Sitzes, des antistatischen Designs und der Herstellungsstandards von Niedertemperaturventilen. Einführung in die Anwendungskenntnisse von Niedertemperaturventilen

Analyse der Wandstärke, des Sitzes, des antistatischen Designs und der Herstellungsstandards von Niedertemperaturventilen. Einführung in die Anwendungskenntnisse von Niedertemperaturventilen

Analyse der Wandstärke, des Sitzes, des antistatischen Designs und der Herstellungsstandards von Niedertemperaturventilen
Das für mittlere Temperaturen von -40℃ bis -196℃ geeignete Ventil wird als Niedertemperaturventil bezeichnet. Kryoventile, einschließlich Niedertemperatur-Kugelhahn, Absperrschieber bei niedriger Temperatur, Niedertemperatur-Absperrventil, Sicherheitsventil, Rückschlagventil bei niedriger Temperatur bei niedriger Temperatur, Niedertemperatur-Absperrklappe, Nadelventil bei niedriger Temperatur, Niedertemperatur-Drosselventil, kryogen Ventil usw., hauptsächlich verwendet für Ethylen-, Flüssigerdgas- (LNG-)Anlagen, Gas-LPGLNG-Tanks, Annahmebasen und Goonhillys, Luftzerlegungsanlagen, Anlagen zur Öl-Chemie-Abgastrennung, flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff, flüssiges Argon, Kohlendioxid niedrig Temperaturspeichertanks und Tankwagen, Druckwechseladsorptions-Sauerstoffproduktionsgeräte. Das ausgegebene flüssige Niedertemperaturmedium wie Ethylen, flüssiger Sauerstoff, flüssiger Wasserstoff, Flüssigerdgas, Flüssigölprodukte usw. ist nicht nur brennbar und explosiv, sondern vergaset beim Erhitzen auch. Bei der Vergasung dehnt sich das Volumen um das Hundertfache aus. Anwendung von Niedertemperaturventilen, Kontrolle der Temperatur, Vermeidung von Leckagen und anderen versteckten Gefahren.
Typische Struktur von Niedertemperaturventilen: Häufig verwendete Niedertemperaturventile sind Niedertemperatur-Absperrschieber, Niedertemperatur-Absperrventile, Niedertemperatur-Rückschlagventile, Niedertemperatur-Kugelhähne, Niedertemperatur-Absperrklappen usw. Niedertemperatur-Absperrschieber und Niedertemperatur-Kugelhahn sind in der Kammer zwischen der Absperrplatte und der Kugel mit einer Druckentlastungsbohrung ausgestattet. Alle Kryoventile sind unidirektional abgedichtet UND haben einen MEDIUM FLOW auf dem Gehäuse eingegossen oder markiert.
1. Mindestwandstärke: Die Mindeststärke des Gehäuses und der Abdeckung des Niedertemperaturventilgehäuses akzeptiert nicht die Wandstärke der Norm ASMEB16.34. Die Mindestwandstärke des Absperrschiebers darf nicht unter API600 liegen, die Mindestwandstärke des Absperrventils darf nicht unter BS1873 liegen, die Mindestwandstärke des Rückschlagventils darf nicht unter der Mindestwandstärke von BS1868 und anderen Normen liegen; Der Schaftdurchmesser muss den Standards API600 oder BS1873 entsprechen.
2. Ventilsitz: Niedertemperatur-Ventilprodukt-Dichtungspaar entsprechend der Arbeitstemperatur und dem Nenndruck des Mediums, kann als Metall-PTFE-Weichdichtung oder Metall-Metall-Hartdichtung ausgeführt werden, PTFE ist jedoch nur für die Arbeitstemperatur von geeignet Das Medium ist höher als 73℃, da PTFE bei zu niedriger Temperatur spröde wird. Gleichzeitig sollte PTFE nicht für Druckniveaus größer oder gleich CL1500 verwendet werden, da PTFE bei einem Druck über CL1500 einen Kaltfluss erzeugt, der die Ventildichtung beeinträchtigt. Der Sitz des hart abgedichteten Niedertemperatur-Absperrschiebers, Rückschlagventils und Durchgangsventils verfügt über eine Co-Cr-W-Hartlegierungsoberfläche direkt auf dem Ventilkörper. Machen Sie den Sitz und das Gehäuse zu einem Ganzen, verhindern Sie Leckagen, die durch die Verformung des Sitzes bei niedrigen Temperaturen verursacht werden, und stellen Sie die Zuverlässigkeit der Dichtung zwischen Sitz und Gehäuse sicher.
3. Antistatisch: Wird für brennbare und explosive Niedertemperaturmedien verwendet. Wenn die Ventilpackung oder die Dichtung und Dichtung aus PTFE und anderen Isoliermaterialien besteht, erzeugt das Öffnen und Schließen des Ventils statische Elektrizität und statische Elektrizität für brennbare und explosive Niedertemperaturmedien ist sehr schrecklich, daher sollte das Ventil mit einer Antistatikvorrichtung ausgestattet sein.
Materialauswahl für Niedertemperaturventile:
1. Der Ventilkörper und die Abdeckung übernehmen: LCB(-46℃), LC3(-101℃), CF8(304)(-196℃).
2. Anschnitt: Hartlegierung auf Kobaltbasis mit Edelstahloberfläche.
3. Sitz: Edelstahloberfläche, Karbid auf Kobaltbasis.
4. Schaft: 0Cr18Ni9.
Standard und Produktstruktur für Niedertemperaturventile:
1. Design: API6D, JB/T7749
2. Routineinspektion und -test des Ventils: gemäß API598-Standard.
3. Inspektion und Test der niedrigen Temperatur des Ventils: Drücken Sie JB/T7749.
4. Antriebsmodus: manuell, Kegelradantrieb und elektrische Antriebsvorrichtung.
5. Ventilsitzform: Der Ventilsitz nimmt eine Schweißstruktur an und die Dichtfläche ist mit Karbid auf Kobaltbasis beschichtet, um die Dichtleistung des Ventils sicherzustellen.
6. Der Stößel hat eine elastische Struktur und das Druckentlastungsloch befindet sich am Einlassende.
7. Das Gehäuse des einseitig abgedichteten Ventils ist mit einer Markierung für die Durchflussrichtung versehen.
8. Niedertemperatur-Kugelhähne, Absperrschieber, Absperrventile und Absperrklappen verfügen über eine lange Halsstruktur, um die Verpackung zu schützen.
9. Temperaturkugelhahnstandard: JB/T8861-2004.
Einführung in das Wissen über die Anwendung von Niedertemperaturventilen
1. Anwendungsoptionen bei niedrigen Temperaturen
1. Bediener verwenden Ventile in kalten Umgebungen, beispielsweise auf Bohrinseln in Polarmeeren.
2. Bediener verwenden Ventile, um Flüssigkeiten bei Temperaturen deutlich unter dem Gefrierpunkt zu verwalten.

Zweitens: Was beeinflusst das Ventildesign?
Die Temperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Ventilkonstruktion. Beispielsweise könnte ein Benutzer es für eine beliebte Umgebung wie den Nahen Osten benötigen. Oder es könnte in kalten Umgebungen wie den Polarmeeren funktionieren. Beide Bedingungen können die Dichtheit und Haltbarkeit des Ventils beeinträchtigen. Zu den Komponenten dieser Ventile gehören Gehäuse, Oberteil, Schaft, Schaftdichtung, Kugelhahn und Sitz. Aufgrund der unterschiedlichen Materialzusammensetzung dehnen sich diese Komponenten bei unterschiedlichen Temperaturen aus und ziehen sich zusammen.
Drittens: Wie stellt der Ingenieur die Abdichtung des Niedertemperaturventils sicher?
Leckagen sind sehr teuer, wenn man die Kosten bedenkt, die entstehen, um das Gas überhaupt in ein Kältemittel umzuwandeln. Es ist auch gefährlich. Ein großes Problem bei der Kryotechnik ist die Möglichkeit einer Sitzleckage. Käufer unterschätzen oft das radiale und lineare Wachstum der Stängel im Verhältnis zum Körper. Käufer können diese Probleme vermeiden, wenn sie die richtigen Ventile wählen. Es wird empfohlen, ein Niedertemperaturventil aus Edelstahl zu verwenden. Das Material kommt mit Temperaturgradienten beim Betrieb mit Flüssiggasen gut zurecht. Kryoventile müssen mit geeigneten Materialien bis 100 bar abgedichtet werden. Darüber hinaus ist die VERLÄNGERTE HAUBE ein sehr wichtiges Merkmal, da sie die Dichtheit des Schaftdichtmittels bestimmt.

Wählen Sie ein Ventil für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen
Die Auswahl von Ventilen für kryogene Anwendungen kann komplex sein. Der Käufer muss die Bedingungen auf dem Schiff und in der Fabrik berücksichtigen. Darüber hinaus erfordern die spezifischen Eigenschaften kryogener Flüssigkeiten eine spezifische Ventilleistung. Die richtige Auswahl gewährleistet Anlagenzuverlässigkeit, Geräteschutz und sicheren Betrieb. Der globale LNG-Markt verwendet zwei Hauptventilkonstruktionen.
1, Einzelleitblech- und Doppelleitblech-Rückschlagventil
Diese Ventile sind wichtige Komponenten in Verflüssigungsanlagen, da sie Schäden durch Strömungsumkehr verhindern. Material und Größe sind wichtige Faktoren, da Kryoventile teuer sind. Die Folgen falscher Ventile können schädlich sein.
2, dichtes Drehabsperrventil mit drei Vorspannungen
Diese Versätze ermöglichen das Öffnen und Schließen des Ventils. Sie arbeiten mit sehr geringer Reibung und Reibung. Außerdem wird das Spindeldrehmoment genutzt, um das Ventil luftdichter zu machen. Eine der Herausforderungen bei der LNG-Lagerung besteht darin, dass es in einem Hohlraum eingeschlossen wird. In diesen Hohlräumen kann sich die Flüssigkeit um mehr als das 600-fache ausdehnen. Das Drei-Dreh-Absperrventil beseitigt diese Herausforderung.
Fünftens: Bei leicht entzündlichen Gasen wie Erdgas oder Sauerstoff muss im Brandfall auch das Ventil ordnungsgemäß funktionieren.
1. Temperaturproblem
Drastische Temperaturschwankungen können die Sicherheit von Arbeitern und Fabriken beeinträchtigen. Aufgrund unterschiedlicher Materialzusammensetzungen und der Zeitdauer, in der sie dem Kältemittel ausgesetzt sind, dehnt sich jede Komponente des Kryoventils unterschiedlich schnell aus und zieht sich zusammen. Ein weiteres großes Problem beim Umgang mit Kältemitteln ist die Zunahme der Wärme aus der Umgebung. Dieser Wärmeanstieg ist der Grund dafür, dass Hersteller Ventile und Leitungen isolieren. Neben dem hohen Temperaturbereich müssen sich Ventile mit erheblichen Herausforderungen auseinandersetzen. Bei verflüssigtem Helium sinkt die Temperatur des verflüssigten Gases auf -270 °C.
2. Funktionelle Probleme
Sinkt die Temperatur dagegen auf Null, wird die Funktion des Ventils sehr anspruchsvoll. Das Kryoventil verbindet die Leitung mit Flüssiggas mit der Umgebung. Dies geschieht bei Umgebungstemperatur. Die Folge kann ein Temperaturunterschied von bis zu 300 °C zwischen Rohr und Umgebung sein.
3. Effizienz
Temperaturunterschiede erzeugen einen Wärmefluss von warmen zu kalten Zonen. Es kann die normale Funktion des Ventils beeinträchtigen. Es kann im Extremfall auch die Effizienz des Systems verringern. Dies ist besonders besorgniserregend, wenn sich am warmen Ende Eis bildet. Aber auch bei kryogenen Anwendungen wird dieses passive Heizverfahren bewusst eingesetzt. Dieser Vorgang dient der Abdichtung des Stiels. Normalerweise ist der Stiel mit Kunststoff versiegelt. Diese Materialien können niedrigen Temperaturen nicht standhalten, aber eine leistungsstarke Metalldichtung für zwei Komponenten, die sich viel gegenläufig bewegen, ist einfach sehr teuer und nahezu unmöglich.
4. Stress
Beim normalen Umgang mit dem Kältemittel kommt es zu einem Druckaufbau. Dies ist auf die Zunahme der Umgebungswärme und die daraus resultierende Dampfbildung zurückzuführen. Bei der Konstruktion von Ventil-/Rohrleitungssystemen ist besondere Sorgfalt erforderlich. Dadurch kann sich Stress aufbauen.
5. Dichtungsproblem
Es gibt eine sehr einfache Lösung für dieses Problem. Sie bringen den Kunststoff, der zum Abdichten des Stiels verwendet wird, einem relativ normalen Temperaturbereich aus. Das bedeutet, dass das Spindeldichtmittel von der Flüssigkeit ferngehalten werden muss. Die Haube ist wie eine Röhre. Wenn die Flüssigkeit durch dieses Rohr aufsteigt, erwärmt sie sich durch die Außentemperatur. Wenn die Flüssigkeit die Schaftdichtung erreicht, hat sie überwiegend Umgebungstemperatur und ist gasförmig. Die Haube verhindert außerdem, dass der Griff einfriert und nicht startet.