Lågtemperaturventilens väggtjocklek, säte, antistatisk design och tillverkningsstandarder analys lågtemperaturventilapplikation kunskap introduktion

Lågtemperaturventilens väggtjocklek, säte, antistatisk design och tillverkningsstandarder analys lågtemperaturventilapplikation kunskap introduktion

Lågtemperaturventilens väggtjocklek, säte, antistatisk design och analys av tillverkningsstandarder
Lämplig för medeltemperatur -40 ℃ ~ -196 ℃ ventil kallas lågtemperaturventil. Kryogenventiler inklusive lågtemperaturkulventil, slussventil vid låg temperatur, lågtemperaturavstängningsventil, säkerhetsventil, backventil vid låg temperatur vid låg temperatur, lågtemperaturfjärilsventil, nålventil vid låg temperatur, lågtemperaturspjällventil, kryogenisk ventil, etc., används huvudsakligen för eten, flytande naturgas (LNG) anläggning, gas LPGLNG tank, acceptera bas och goonhilly, luftsepareringsutrustning, oljekemisk utrustning för avgasseparering, flytande syre, flytande kväve, flytande argon, låg koldioxidhalt temperatur lagringstank och tankbil, trycksvängadsorption syreproduktionsanordningar. Utgående flytande lågtemperaturmedium såsom eten, flytande syre, flytande väte, flytande naturgas, flytande petroleumprodukter, etc., är inte bara brandfarligt och explosivt, utan även förgasning vid uppvärmning. Vid förgasning expanderar volymen hundratals gånger. Lågtemperaturventilapplikation, kontrollera temperaturen, förhindra, läckage och andra dolda faror.
Typisk lågtemperaturventilstruktur: vanligt använda lågtemperaturventiler är lågtemperaturslussventil, lågtemperaturklotventil, lågtemperaturbackventil, lågtemperaturkulventil, lågtemperaturfjärilsventil och så vidare. Lågtemperaturslussventil och lågtemperaturkulventil i kammaren mellan gateplattan och kulan, är försedda med ett tryckavlastningshål. Alla kryogena ventiler är enkelriktade förseglade OCH har MEDIUMFLÖDE gjutna eller MARKERADE PÅ kroppen.
1. Minsta väggtjocklek: den minsta tjockleken på kroppen och locket på lågtemperaturventilskalet, accepterar inte väggtjockleken i ASMEB16.34-standarden. Den minsta väggtjockleken på slussventilen ska inte vara mindre än API600, den minsta väggtjockleken på klotventilen ska inte vara mindre än BS1873, den minsta väggtjockleken på backventilen ska inte vara mindre än den minsta väggtjockleken för BS1868 och andra standarder; Skaftets diameter ska överensstämma med API600 eller BS1873 standarder.
2. Ventilsäte: lågtemperaturventilprodukttätningspar enligt mediets arbetstemperatur och nominella tryck, kan utformas som en mjuk metall-PTFE-tätning eller metall-metall-hård tätning, men PTFE är endast lämplig för arbetstemperaturen för mediet är högre än 73 ℃, eftersom PTFE för låg temperatur blir spröd. Samtidigt bör PTFE inte användas för trycknivåer högre än eller lika med CL1500, eftersom när trycket överstiger CL1500 kommer PTFE att producera kallt flöde, vilket påverkar ventiltätningen. Sätet för hårdförseglad lågtemperaturslussventil, backventil och klotventil antar Co-Cr-W hårdlegeringsyta direkt på ventilkroppen. Gör sätet och kroppen som helhet, förhindra läckage orsakat av lågtemperaturdeformationen av sätet, säkerställ tillförlitligheten hos tätningen mellan sätet och kroppen.
3. Antistatisk: används för brandfarligt och explosivt lågtemperaturmedium, om ventilpackningen eller packningen och tätningen för PTFE och andra isoleringsmaterial kommer ventilen att öppna och stänga producera statisk elektricitet och statisk elektricitet för brandfarligt och explosivt lågtemperaturmedium är mycket hemskt, så ventilen bör utformas med antistatisk enhet.
Val av lågtemperaturventilmaterial:
1. Ventilhuset och locket använder: LCB(-46℃), LC3(-101℃), CF8(304)(-196℃).
2. Port: rostfritt stål ytbeläggning koboltbaserad hårdlegering.
3. Säte: rostfritt stål beläggning koboltbaserad hårdmetall.
4. Stam: 0Cr18Ni9.
Lågtemperaturventilstandard och produktstruktur:
1. Design: API6D, JB/T7749
2. Ventil rutininspektion och test: enligt API598 standard.
3. Inspektion och test av lågtemperaturventil: tryck på JB/T7749.
4. Körläge: manuell, konisk växeldrift och elektrisk drivenhet.
5. Ventilsätesform: ventilsätet antar svetsstruktur, och tätningsytan är belagd med koboltbaserad karbid för att säkerställa ventilens tätningsprestanda.
6. Kolven har en elastisk struktur och tryckavlastningshålet är utformat vid inloppsänden.
7. Envägstätad ventilkropp är märkt med flödesriktningsmärke.
8. Lågtemperaturkulventil, grindventil, klotventil och fjärilsventil antar långhalsstruktur för att skydda packningen.
9. Temperaturkulventil standard: JB/T8861-2004.
Introduktion till kunskap om lågtemperaturventiler
1. Appliceringsalternativ för låg temperatur
1. Operatörer använder ventiler i kalla miljöer, såsom oljeriggar i polarhavet.
2. Operatörer använder ventiler för att hantera vätskor vid temperaturer långt under fryspunkten.

Två, vad påverkar ventildesignen?
Temperaturen har en viktig effekt på ventildesignen. Till exempel kan en användare behöva det för en populär miljö som Mellanöstern. Eller så kan det fungera i kalla miljöer som polarhaven. Båda förhållandena kan påverka ventilens täthet och hållbarhet. Komponenter i dessa ventiler inkluderar kropp, motorhuv, spindel, spindeltätning, kulventil och säte. Dessa komponenter expanderar och drar ihop sig vid olika temperaturer på grund av skillnader i materialsammansättning.
Tre, hur säkerställer ingenjören tätningen av lågtemperaturventilen?
Läckage är mycket dyrt när man överväger kostnaden för att göra gasen till ett köldmedium i första hand. Det är också farligt. Ett stort problem med kryogen teknologi är möjligheten för sätesläckage. Köpare underskattar ofta den radiella och linjära tillväxten av stjälkar i förhållande till kroppen. Köpare kan undvika dessa problem om de väljer rätt ventiler. Det rekommenderas att använda en lågtemperaturventil av rostfritt stål. Materialet klarar temperaturgradienter bra under drift med flytande gaser. Kryogenventiler ska tätas med lämpliga material upp till 100 bar. Dessutom ÄR DEN FÖRLÄNGDA HÅLLEN en mycket viktig funktion eftersom den bestämmer tätheten hos skafttätningen.

Välj en ventil för lågtemperaturservice
Att välja ventiler för kryogena applikationer kan vara komplicerat. Köparen måste ta hänsyn till förhållandena på fartyget och i fabriken. Dessutom kräver de specifika egenskaperna hos kryogena vätskor specifik ventilprestanda. Rätt val säkerställer anläggningens tillförlitlighet, utrustningsskydd och säker drift. Den globala LNG-marknaden använder två stora ventilkonstruktioner.
1, enkel baffel och dubbel baffel backventil
Dessa ventiler är kritiska komponenter i kondensationsutrustning eftersom de förhindrar skador orsakade av flödesomkastning. Material och storlek är viktiga överväganden eftersom kryogena ventiler är dyra. Resultaten av felaktiga ventiler kan vara skadliga.
2, tre bias roterande täta isoleringsventil
Dessa förskjutningar gör att ventilen kan öppna och stänga. De arbetar med mycket liten friktion och friktion. Den använder också spindelmoment för att göra ventilen mer lufttät. En av utmaningarna med LNG-lagring är att fångas i ett hålrum. I dessa hålrum kan vätskan expanderas mer än 600 gånger. Den trevridbara täta isoleringsventilen eliminerar denna utmaning.
Fem, när det gäller mycket brandfarlig gas, såsom naturgas eller syre, i händelse av brand, måste ventilen också fungera korrekt.
1. Temperaturproblem
Drastiska temperaturförändringar kan påverka säkerheten för arbetare och fabriker. Varje komponent i kryoventilen expanderar och drar ihop sig i olika hastigheter på grund av olika materialsammansättningar och hur lång tid de utsätts för köldmediet. Ett annat stort problem när man har att göra med köldmedier är ökningen av värme från den omgivande miljön. Dessa värmeökningar är anledningen till att tillverkarna isolerar ventiler och ledningar. Utöver det höga temperaturområdet måste ventiler ställas inför stora utmaningar. För flytande helium sjunker temperaturen på den flytande gasen till -270C.
2. Funktionsproblem
Omvänt, om temperaturen sjunker till noll, blir ventilfunktionen mycket utmanande. Den kryogena ventilen förbinder röret med flytande gas till miljön. Det gör det vid omgivningstemperatur. Resultatet kan bli en temperaturskillnad på upp till 300C mellan röret och omgivningen.
3. Effektivitet
Temperaturskillnader genererar värmeflöde från varma till kalla zoner. Det kan försämra ventilens normala funktion. Det kan också minska systemets effektivitet i extrema fall. Detta är särskilt oroande om det bildas is i den varma änden. Men i kryogena applikationer används denna passiva uppvärmningsprocess också medvetet. Denna process används för att täta stammen. Vanligtvis är stjälken förseglad med plast. Dessa material tål inte låga temperaturer, men en högpresterande metalltätning för två komponenter, som rör sig mycket i motsatta riktningar, är bara väldigt dyr och nästan omöjlig.
4. Stress
Det sker en uppbyggnad av tryck under normal hantering av köldmediet. Detta beror på ökningen av omgivande värme och efterföljande ångbildning. Särskild försiktighet krävs vid konstruktion av ventil-/rörsystem. Detta gör att stressen kan byggas upp.
5. Tätningsproblem
Det finns en mycket enkel lösning på detta problem. Man tar plasten som används för att täta skaftet till ett relativt normalt temperaturområde. Detta innebär att stamtätningen måste hållas på avstånd från vätskan. Huvan är som ett rör. Om vätskan stiger genom detta rör kommer den att värmas upp från den yttre temperaturen. När vätskan når skaftförslutningen är den i första hand vid omgivningstemperatur och gasformig. Huvan förhindrar också att handtaget fryser och inte startar.