저온 밸브 벽 두께, 시트, 정전기 방지 설계 및 제조 표준 분석 저온 밸브 응용 지식 소개

저온 밸브 벽 두께, 시트, 정전기 방지 설계 및 제조 표준 분석 저온 밸브 응용 지식 소개

저온 밸브 벽 두께, 시트, 정전기 방지 설계 및 제조 표준 분석
중온용 -40℃ ~ -196℃ 밸브를 저온용 밸브라고 합니다. 저온 볼 밸브, 저온 게이트 밸브, 저온 차단 밸브, 안전 밸브, 저온 중 저온 체크 밸브, 저온 버터 플라이 밸브, 저온 니들 밸브, 저온 스로틀 밸브, 극저온을 포함한 극저온 밸브 주로 에틸렌, 액화천연가스(LNG) 플랜트, 가스 LPGLNG 탱크, 베이스 및 군힐리 수용, 공기 분리 장비, 석유 화학 테일 가스 분리 장비, 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 낮은 이산화탄소에 사용되는 밸브 등 온도 저장 탱크 및 탱크 트럭, 압력 스윙 흡착 산소 생산 장치. 에틸렌, 액체 산소, 액체 수소, 액화 천연 가스, 액화 석유 제품 등과 같은 출력 액체 저온 매체는 가연성 및 폭발성이 있을 뿐만 아니라 가열 시 가스화됩니다. 가스화되면 부피가 수백 배로 팽창합니다. 저온 밸브 적용, 온도 제어, 방지, 누출 및 기타 숨겨진 위험.
일반적인 저온 밸브 구조: 일반적으로 사용되는 저온 밸브는 저온 게이트 밸브, 저온 글로브 밸브, 저온 체크 밸브, 저온 볼 밸브, 저온 버터플라이 밸브 등입니다. 게이트 플레이트와 볼 사이의 챔버에 있는 저온 게이트 밸브와 저온 볼 밸브에는 압력 방출 구멍이 제공됩니다. 모든 극저온 밸브는 단방향 밀봉되어 있으며 MEDIUM FLOW 주조 또는 본체에 표시되어 있습니다.
1. 최소 벽 두께: 저온 밸브 쉘의 몸체와 커버의 최소 두께는 ASMEB16.34 표준의 벽 두께를 허용하지 않습니다. 게이트 밸브의 최소 벽 두께는 API600 이상이어야 하며, 글로브 밸브의 최소 벽 두께는 BS1873 이상이어야 하며, 체크 밸브의 최소 벽 두께는 BS1868 및 기타 표준의 최소 벽 두께 이상이어야 합니다. 스템 직경은 API600 또는 BS1873 표준을 준수해야 합니다.
2. 밸브 시트: 매체의 작동 온도 및 공칭 압력에 따른 저온 밸브 제품 씰링 쌍은 금속-PTFE 소프트 씰 또는 금속-금속 하드 씰로 설계될 수 있지만 PTFE는 작동 온도에만 적합합니다. 온도가 너무 낮으면 PTFE가 부서지기 쉽기 때문에 매체는 73℃보다 높습니다. 동시에 CL1500 이상의 압력 수준에는 PTFE를 사용해서는 안 됩니다. 압력이 CL1500을 초과하면 PTFE가 차가운 흐름을 생성하여 밸브 씰에 영향을 미치기 때문입니다. 단단하게 밀봉된 저온 게이트 밸브, 체크 밸브 및 글로브 밸브의 시트는 밸브 본체에 직접 표면 처리된 Co-Cr-W 경질 합금을 채택합니다. 시트와 본체를 전체적으로 제작하여 시트의 저온 변형으로 인한 누출을 방지하고 시트와 본체 사이의 밀봉 신뢰성을 보장합니다.
3. 정전기 방지 : 가연성 및 폭발성 저온 매체에 사용되며 PTFE 및 기타 절연 재료의 밸브 패킹 또는 개스킷 및 씰인 경우 밸브를 열고 닫으면 정전기가 발생하고 가연성 및 폭발성 저온 매체의 경우 정전기가 발생합니다. 매우 위험하므로 밸브에 정전기 방지 장치를 설계해야 합니다.
저온 밸브 재료 선택:
1. 밸브 본체와 커버는 LCB(-46℃), LC3(-101℃), CF8(304)(-196℃)을 채택합니다.
2. 게이트: 코발트 기반 경질 합금으로 표면을 덮은 스테인레스 스틸.
3. 시트: 코발트 기반 카바이드를 표면 처리한 스테인리스 스틸.
4. 줄기: 0Cr18Ni9.
저온 밸브 표준 및 제품 구조:
1. 디자인: API6D, JB/T7749
2. 밸브 정기 검사 및 테스트: API598 표준에 따름.
3. 밸브 저온 검사 및 테스트: JB/T7749를 누릅니다.
4. 구동 모드: 수동, 베벨 기어 구동 및 전기 구동 장치.
5. 밸브 시트 형태 : 밸브 시트는 용접 구조를 채택하고 밀봉 표면은 코발트 기반 탄화물로 표면 처리되어 밸브의 밀봉 성능을 보장합니다.
6. 램은 탄성 구조를 채택하고 입구 끝에 압력 완화 구멍이 설계되었습니다.
7. 일방향 밀봉 밸브 본체에는 흐름 방향 표시가 표시되어 있습니다.
8. 저온 볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 버터 플라이 밸브는 긴 목 구조를 채택하여 포장을 보호합니다.
9. 온도 볼 밸브 표준: JB/T8861-2004.
저온 밸브 응용 지식 소개
1. 저온 적용 옵션
1. 운영자는 극지방의 석유 굴착 장치와 같은 추운 환경에서 밸브를 사용합니다.
2. 작업자는 밸브를 사용하여 영하보다 훨씬 낮은 온도에서 유체를 관리합니다.

둘째, 밸브 디자인에 어떤 영향을 미치는가?
온도는 밸브 설계에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어 중동과 같이 널리 사용되는 환경에서는 사용자에게 이 정보가 필요할 수 있습니다. 또는 극지방의 바다와 같은 추운 환경에서도 작동할 수 있습니다. 두 조건 모두 밸브 견고성과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 밸브의 구성 요소에는 본체, 보닛, 스템, 스템 씰, 볼 밸브 및 시트가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 재료 구성의 차이로 인해 다양한 온도에서 팽창 및 수축됩니다.
셋째, 엔지니어는 저온 밸브의 밀봉을 어떻게 보장합니까?
처음에 가스를 냉매로 만드는 비용을 고려할 때 누출은 매우 비쌉니다. 그것은 또한 위험하다. 극저온 기술의 가장 큰 우려 사항은 시트 누출 가능성입니다. 구매자는 몸체와 관련하여 줄기의 방사형 및 선형 성장을 과소평가하는 경우가 많습니다. 구매자는 올바른 밸브를 선택하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 스테인레스 스틸로 만들어진 저온 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. 이 재료는 액화 가스를 사용하는 동안 온도 구배에 잘 대처합니다. 극저온 밸브는 최대 100bar의 적절한 재료로 밀봉되어야 합니다. 또한 EXTENDED BONNET은 스템 실런트의 견고성을 결정하는 매우 중요한 기능입니다.

저온용 밸브를 선택하세요.
극저온 응용 분야용 밸브를 선택하는 것은 복잡할 수 있습니다. 구매자는 선박과 공장의 조건을 고려해야 합니다. 또한 극저온 유체의 특정 특성에는 특정 밸브 성능이 필요합니다. 적절한 선택은 플랜트 신뢰성, 장비 보호 및 안전한 작동을 보장합니다. 글로벌 LNG 시장은 두 가지 주요 밸브 설계를 사용합니다.
1, 단일 배플 및 이중 배플 체크 밸브
이 밸브는 흐름 역류로 인한 손상을 방지하므로 액화 장비의 중요한 구성 요소입니다. 극저온 밸브는 가격이 비싸기 때문에 재료와 크기가 중요한 고려 사항입니다. 잘못된 밸브의 결과는 해로울 수 있습니다.
2, 3개의 바이어스 로터리 타이트 차단 밸브
이러한 오프셋을 통해 밸브가 열리고 닫힐 수 있습니다. 그들은 마찰과 마찰이 거의 없이 작동합니다. 또한 스템 토크를 사용하여 밸브의 기밀성을 높입니다. LNG 저장의 과제 중 하나는 캐비티에 갇혀 있다는 것입니다. 이 구멍에서 액체는 600배 이상 팽창할 수 있습니다. 3회전식 기밀 차단 밸브는 이러한 문제를 해결합니다.
다섯째, 천연가스나 산소 등 인화성이 높은 가스의 경우 화재 발생 시 밸브도 제대로 작동해야 한다.
1. 온도 문제
급격한 온도 변화는 작업자와 공장의 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 극저온 밸브의 각 구성 요소는 서로 다른 재료 구성과 냉매에 노출되는 시간으로 인해 서로 다른 속도로 팽창하고 수축합니다. 냉매를 다룰 때 또 다른 큰 문제는 주변 환경으로부터의 열 증가입니다. 이러한 열 증가는 제조업체가 밸브와 라인을 분리하는 이유입니다. 높은 온도 범위 외에도 밸브는 상당한 과제를 해결해야 합니다. 액화 헬륨의 경우 액화 가스의 온도는 -270C로 떨어집니다.
2. 기능적 문제
반대로 온도가 0으로 떨어지면 밸브 기능이 매우 어려워집니다. 극저온 밸브는 파이프를 액체 가스와 연결합니다. 주변 온도에서는 그렇게 됩니다. 그 결과 파이프와 환경 사이에 최대 300C의 온도 차이가 발생할 수 있습니다.
3. 효율성
온도 차이는 따뜻한 영역에서 차가운 영역으로 열 흐름을 생성합니다. 밸브의 정상적인 기능을 손상시킬 수 있습니다. 또한 극단적인 경우에는 시스템 효율성이 저하될 수도 있습니다. 따뜻한 부분에 얼음이 형성되는 경우 이는 특히 중요합니다. 그러나 극저온 응용 분야에서는 이러한 수동 가열 공정도 의도적으로 사용됩니다. 이 과정은 줄기를 밀봉하는 데 사용됩니다. 일반적으로 줄기는 플라스틱으로 밀봉되어 있습니다. 이러한 재료는 저온을 견딜 수 없지만 반대 방향으로 많이 움직이는 두 부품에 대한 고성능 금속 씰은 매우 비싸고 거의 불가능합니다.
4. 스트레스
냉매를 정상적으로 취급하는 동안 압력이 상승합니다. 이는 주변 열의 증가와 이에 따른 증기 형성 때문입니다. 밸브/배관 시스템 설계에는 특별한 주의가 필요합니다. 이로 인해 스트레스가 쌓이게 됩니다.
5. 씰링 문제
이 문제에 대한 아주 간단한 해결책이 있습니다. 줄기를 비교적 정상적인 온도 영역으로 밀봉하는 데 사용되는 플라스틱을 사용합니다. 이는 스템 실런트가 유체로부터 일정 거리를 유지해야 함을 의미합니다. 후드는 튜브와 같습니다. 이 파이프를 통해 유체가 상승하면 외부 온도로 인해 따뜻해집니다. 유체가 스템 실러에 도달하면 주로 주변 온도에 있고 기체 상태입니다. 후드는 또한 핸들이 얼어 시동이 걸리지 않는 것을 방지합니다.