Nízkoteplotní ventil tloušťka stěny, sedlo, antistatický design a výrobní normy analýza nízkoteplotní ventil aplikace znalosti úvod

Nízkoteplotní ventil tloušťka stěny, sedlo, antistatický design a výrobní normy analýza nízkoteplotní ventil aplikace znalosti úvod

Nízkoteplotní tloušťka stěny ventilu, sedlo, antistatický design a analýza výrobních norem
Ventil vhodný pro střední teplotu -40 ℃ ~ -196 ℃ se nazývá nízkoteplotní ventil. Kryogenní ventily včetně nízkoteplotního kulového ventilu, šoupátka při nízké teplotě, nízkoteplotního uzavíracího ventilu, pojistného ventilu, zpětného ventilu při nízké teplotě při nízké teplotě, nízkoteplotního škrtícího ventilu, jehlového ventilu při nízké teplotě, nízkoteplotního škrtícího ventilu, kryogenního ventil atd., Používá se hlavně pro zařízení na etylen, zkapalněný zemní plyn (LNG), nádrž na plyn LPGLNG, přijímání základny a goonhilly, zařízení na separaci vzduchu, zařízení na separaci ropných chemických koncových plynů, kapalný kyslík, kapalný dusík, kapalný argon, nízký oxid uhličitý teplota skladovací nádrže a cisterny, zařízení na výrobu adsorpčního kyslíku s kolísáním tlaku. Výstupní kapalné nízkoteplotní médium jako etylen, kapalný kyslík, kapalný vodík, zkapalněný zemní plyn, zkapalněné ropné produkty apod. je nejen hořlavé a výbušné, ale při zahřívání také zplynuje. Při zplyňování se objem zvětší stokrát. Nízkoteplotní aplikace ventilů, kontrola teploty, prevence, únik a další skrytá nebezpečí.
Typická struktura nízkoteplotních ventilů: běžně používané nízkoteplotní ventily jsou nízkoteplotní šoupátko, nízkoteplotní globus, nízkoteplotní zpětný ventil, nízkoteplotní kulový ventil, nízkoteplotní škrticí ventil a tak dále. Nízkoteplotní šoupátko a nízkoteplotní kulový ventil v komoře mezi šoupátkem a koulí jsou opatřeny otvorem pro uvolnění tlaku. Všechny kryogenní ventily jsou jednosměrně utěsněny A MAJÍ STŘEDNÍ PRŮTOK odlitý nebo OZNAČENÝ NA těle.
1. Minimální tloušťka stěny: minimální tloušťka těla a krytu pláště nízkoteplotního ventilu nepřijímá tloušťku stěny podle standardu ASMEB16.34. Minimální tloušťka stěny šoupátka nesmí být menší než API600, minimální tloušťka stěny kulového ventilu nesmí být menší než BS1873, minimální tloušťka stěny zpětného ventilu nesmí být menší než minimální tloušťka stěny BS1868 a dalších norem; Průměr dříku musí odpovídat standardům API600 nebo BS1873.
2. Sedlo ventilu: nízkoteplotní těsnící pár ventilu podle pracovní teploty a jmenovitého tlaku média, může být navržen jako měkké těsnění kov-PTFE nebo tvrdé těsnění kov-kov, ale PTFE je vhodný pouze pro pracovní teplotu teplota média je vyšší než 73 °C, protože PTFE při příliš nízké teplotě zkřehne. Současně by se PTFE neměl používat pro úroveň tlaku vyšší nebo rovnou CL1500, protože když tlak překročí CL1500, PTFE bude produkovat studený tok, který ovlivní těsnění ventilu. Sedlo tvrdě utěsněného nízkoteplotního šoupátka, zpětný ventil a kulový ventil mají povrch z tvrdé slitiny Co-Cr-W přímo na těle ventilu. Udělejte sedadlo a tělo jako celek, zabraňte úniku způsobenému deformací sedadla při nízké teplotě, zajistěte spolehlivost těsnění mezi sedadlem a tělem.
3. Antistatické: používá se pro hořlavé a výbušné nízkoteplotní médium, pokud těsnění ventilu nebo těsnění a těsnění pro PTFE a jiné izolační materiály, ventil otevírá a zavírá, bude produkovat statickou elektřinu a statickou elektřinu pro hořlavé a výbušné nízkoteplotní médium je velmi hrozné, takže ventil by měl být navržen s antistatickým zařízením.
Výběr materiálu ventilu pro nízké teploty:
1. Tělo ventilu a kryt přijímají: LCB(-46℃), LC3(-101℃), CF8(304)(-196℃).
2. Brána: povrchová úprava z nerezové oceli tvrdá slitina na bázi kobaltu.
3. Sedlo: povrch z nerezové oceli s karbidem na bázi kobaltu.
4. Představec: 0Cr18Ni9.
Standardní nízkoteplotní ventil a struktura produktu:
1. Design: API6D, JB/T7749
2. Rutinní kontrola a test ventilu: podle standardu API598.
3. Kontrola a test ventilu při nízké teplotě: stiskněte JB/T7749.
4. Režim pohonu: manuální, pohon s kuželovým ozubením a elektrický pohon.
5. Forma sedla ventilu: Sedlo ventilu má svařovací strukturu a těsnicí povrch pokrývá karbid na bázi kobaltu, aby byla zajištěna těsnost ventilu.
6. Beran má elastickou strukturu a otvor pro uvolnění tlaku je navržen na vstupním konci.
7. Jednocestné utěsněné tělo ventilu je označeno značkou směru proudění.
8. Nízkoteplotní kulový ventil, šoupátko, kulový ventil a škrticí ventil přijímají strukturu s dlouhým krkem pro ochranu balení.
9. Teplotní kulový ventil standard: JB/T8861-2004.
Seznámení s aplikací nízkoteplotních ventilů
1. Možnosti aplikace při nízkých teplotách
1. Provozovatelé používají ventily v chladném prostředí, jako jsou ropné plošiny v polárních mořích.
2. Provozovatelé používají ventily k řízení kapalin při teplotách hluboko pod bodem mrazu.

Za druhé, co ovlivňuje konstrukci ventilu?
Teplota má důležitý vliv na konstrukci ventilu. Uživatel jej může potřebovat například pro populární prostředí, jako je Střední východ. Nebo by to mohlo fungovat v chladném prostředí, jako jsou polární oceány. Obě podmínky mohou ovlivnit těsnost a životnost ventilu. Mezi součásti těchto ventilů patří tělo, víko, vřeteno, těsnění vřetene, kulový ventil a sedlo. Tyto složky se roztahují a smršťují při různých teplotách v důsledku rozdílů ve složení materiálu.
Zatřetí, jak technik zajistí utěsnění nízkoteplotního ventilu?
Únik je velmi nákladný, vezmeme-li v úvahu náklady na přeměnu plynu na chladivo na prvním místě. Je to také nebezpečné. Velkým problémem kryogenní technologie je možnost úniku sedadel. Kupující často podceňují radiální a lineární růst stonků ve vztahu k tělu. Kupující se mohou těmto problémům vyhnout, pokud si vyberou správné ventily. Doporučuje se použít nízkoteplotní ventil vyrobený z nerezové oceli. Materiál se dobře vyrovnává s teplotními gradienty při provozu se zkapalněnými plyny. Kryogenní ventily musí být utěsněny vhodnými materiály do 100 barů. PRODLOUŽENÁ KAPOTA JE navíc velmi důležitou vlastností, protože určuje těsnost tmelu vřetene.

Vyberte ventil pro nízkoteplotní provoz
Výběr ventilů pro kryogenní aplikace může být složitý. Kupující musí zvážit podmínky na lodi a v továrně. Kromě toho specifické vlastnosti kryogenních kapalin vyžadují specifický výkon ventilu. Správný výběr zajišťuje spolehlivost zařízení, ochranu zařízení a bezpečný provoz. Globální trh LNG používá dvě hlavní konstrukce ventilů.
1, jednoduchý přepážkový a dvojitý přepážkový zpětný ventil
Tyto ventily jsou kritickými součástmi ve zkapalňovacích zařízeních, protože zabraňují poškození způsobenému obrácením průtoku. Materiál a velikost jsou důležité faktory, protože kryogenní ventily jsou drahé. Následky nesprávných ventilů mohou být škodlivé.
2, tři bias rotační těsný izolační ventil
Tyto posuny umožňují otevírání a zavírání ventilu. Pracují s velmi malým třením a třením. Využívá také točivý moment vřetene, aby byl ventil vzduchotěsnější. Jedním z problémů skladování LNG je uvěznění v dutině. V těchto dutinách může být kapalina expandována více než 600krát. Těsný uzavírací ventil se třemi rotačními pohyby tuto výzvu eliminuje.
Pět, v případě vysoce hořlavého plynu, jako je zemní plyn nebo kyslík, v případě požáru musí ventil také správně fungovat.
1. Problém s teplotou
Drastické změny teplot mohou ovlivnit bezpečnost pracovníků a továren. Každá součást kryoventilu se roztahuje a smršťuje různou rychlostí v důsledku různého složení materiálu a délky doby, po kterou jsou vystaveny chladivu. Dalším velkým problémem při nakládání s chladivy je nárůst tepla z okolního prostředí. Tento nárůst tepla je důvodem, proč výrobci izolují ventily a potrubí. Kromě rozsahu vysokých teplot musí ventily čelit značným výzvám. U zkapalněného helia klesá teplota zkapalněného plynu na -270C.
2. Funkční problémy
Naopak, pokud teplota klesne na nulu, funkce ventilu se stává velmi náročným. Kryogenní ventil spojuje potrubí s kapalným plynem s okolím. Činí tak při okolní teplotě. Výsledkem může být teplotní rozdíl až 300C mezi potrubím a okolím.
3. Účinnost
Teplotní rozdíly vytvářejí tok tepla z teplých do studených zón. Může narušit normální funkci ventilu. V extrémních případech může také snížit účinnost systému. To je zvláště znepokojivé, pokud se na teplém konci tvoří led. Ale v kryogenních aplikacích se tento proces pasivního ohřevu používá také záměrně. Tento proces se používá k utěsnění stonku. Obvykle je dřík utěsněn plastem. Tyto materiály nedokážou odolat nízkým teplotám, ale vysoce výkonné kovové těsnění pro dvě součásti, které se hodně pohybují v opačných směrech, je prostě velmi drahé a téměř nemožné.
4. Stres
Při běžné manipulaci s chladivem dochází k nárůstu tlaku. To je způsobeno zvýšením okolního tepla a následnou tvorbou páry. Zvláštní pozornost je třeba věnovat konstrukci ventilových/potrubních systémů. To umožňuje hromadění stresu.
5. Problém s těsněním
Na tento problém existuje velmi jednoduché řešení. Plast použitý k utěsnění stonku vezmete do oblasti s relativně normální teplotou. To znamená, že tmel vřetene musí být udržován v dostatečné vzdálenosti od kapaliny. Kapota je jako trubka. Pokud kapalina stoupá tímto potrubím, ohřeje se od vnější teploty. Když kapalina dosáhne těsnění vřetene, má primárně okolní teplotu a je plynná. Kapota také zabraňuje zamrznutí rukojeti a nespuštění.