Жаростійкий чавун зклапанматеріал
Ця шкала визначає технічні вимоги, методи випробувань, правила обслуговування, маркування та сертифікацію якості, запобігання іржі, вимоги до упаковки та зберігання жаростійкого чавуну. Геометрія і розмір відливки повинні відповідати вимогам креслення. Допуск на розміри та допуск на механічну обробку мають відповідати GB/T6414, а відхилення ваги – згідно з GB/T 11351. Металографічна структура жаростійкого чавуну має бути визначена згідно з GB/T 9441 та GB/T 7216, а детальні вимоги повинні бути узгоджені обома сторонами. Матрична структура кремнієвого жароміцного чавуну в основному феритна.
1 діапазон
Ця шкала визначає технічні вимоги, методи випробувань, правила обслуговування, маркування та сертифікацію якості, запобігання іржі, вимоги до упаковки та зберігання жаростійкого чавуну.
Ця шкала підходить для піщаного кування або термостійкого чавунного лиття з теплопровідністю, подібною до піщаної форми, і працює при температурі нижче 1100 ℃.
2 Нормативні довідкові файли
Умови в наведених нижче документах стають умовами цієї шкали через посилання на цю шкалу. Для датованих цитат усі наступні поправки (за винятком помилок) або перегляди не застосовуються до цієї шкали. Проте сторонам угод за цією шкалою рекомендується досліджувати наявність *** версій цих документів. Для недатованих посилань до цієї шкали застосовується версія ***.
3 Технічні вимоги
3. Сорт і хімічний склад жароміцного чавуну
Метод позначення жароміцного чавуну відповідає розмежуванню GB/T5612, який розділений на 11 марок.
Марка і хімічний склад жароміцного чавуну наведено в табл.1.
Таблиця 1. Марка і хімічний склад жароміцного чавуну
3.2 Геометричні розміри, припуск на обробку та допуск ваги
Геометрія і розмір відливки повинні відповідати вимогам креслення. Допуск на розміри та допуск на механічну обробку мають відповідати GB/T6414, а відхилення ваги – GB/T 11351.
3.3 Якість поверхні
3.3.1 Шорсткість ливарної поверхні має відповідати розмежуванню GB/T6061.1, а оцінка шкали повинна бути узгоджена обома сторонами.
3.3.2 Виливки повинні бути очищені, зайві частини повинні бути обрізані, а залишки заливного стояка, серцевина, глинистий пісок і внутрішня порожнина повинні бути видалені. Виливки повинні відповідати вимогам креслення покупця, технічним вимогам або договору замовлення між двома сторонами.
3.3.3 Форма, кількість, розмір і розташування узгоджених дефектів на відливці, ремонтопридатність і спосіб ремонту узгоджуються обома сторонами.
3.4 Механічна функція
Механічні властивості виливків при кімнатній температурі повинні відповідати розмежуванню в таблиці 2, а короткочасні високотемпературні властивості на розтяг наведені в додатку A
3.5 Термічна обробка
Як правило, термічну обробку слід проводити для зняття залишкових напруг для жароміцного ковкого чавуну кремнієвої та алюмінієвої серії. Однак, коли вміст перліту в жароміцному ковкому чавуні серії кремнієвих ключів менше 15%, термічну обробку проводити не можна. Для інших марок, якщо вимагається замовником, термічна обробка для усунення залишкової напруги повинна проводитися відповідно до умов замовлення.
Передумови застосування жароміцного чавуну наведені в додатку Б
3.6 Металографічна структура
Металографічна структура жаростійкого чавуну повинна бути визначена відповідно до GB/T 9441 і GB/T 7216, а детальні вимоги повинні бути узгоджені обома сторонами. Матрична структура кремнієвого жароміцного чавуну в основному феритна.
3.7 Антиокислювальна, антиростова функція та коефіцієнт теплового розширення
При температурі експлуатації швидкість рівномірного приросту маси жароміцного чавуну при окисненні становить не більше 0,5 г/м2·год, а швидкість росту — не більше 0,2 %. Антиокислювальна і антиростова функція жароміцного чавуну і коефіцієнт теплового розширення не беруться за основу для прийняття.
3.8 Особливі вимоги
Якщо замовник має вимоги щодо магнітно-порошкового випробування, ультразвукового випробування, рентгенівського випробування тощо, замовник і замовник повинні узгодити та виконати відповідно до GB/T 9494, GB/T 7233 та GB/T 5677 відповідно.
4 Метод випробування
4.1 Аналіз хімічного складу
4.1.1 Аналіз хімічного складу можна проводити за допомогою звичайного хімічного аналізу або спектроскопічного аналізу прямого фотоелектричного зчитування.
4.1.2 Методи відбору проб для звичайного хімічного аналізу повинні бути визначені у GB/T 20066.
4.1.3 Метод вибірки спектру повинен виконуватися відповідно до GB/T 5678 і GB/T 14203. Метод спектрального аналізу повинен виконуватися відповідно до специфікації GB/T 20125.
4.1.4 Арбітражний аналіз вуглецю, кремнію, марганцю, сірки та фосфору за хімічним складом — GB/T 20123 або GB/T223.69, GB/T223.60 та GB/T відповідно. Виконання демаркацій 223.58 або GB/T223. 64,GB/T223.3 або GB/T223.59 або GB/T223.61,GB/T223.68; Хром, алюміній, арбітражний аналіз алюмінію відповідно відповідно до GB/T223.11 або GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 розмежовує виконання.
4.2 Перевірка механічних функцій
4.2.1 Механічні функціональні випробування при кімнатній температурі HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 та інших марок, включаючи підготовку зразків, повинні проводитися відповідно до специфікації GB/T228.
4.2.2 Механічні випробування жароміцного ковкого чавуну та HTRCr16 при кімнатній температурі повинні проводитися відповідно до GB/T228.
4.2.3 Твердість жаростійкого чавуну повинна визначатися відповідно до GB/T231.1.
4.2.4 Короткочасна високотемпературна міцність на розрив жаростійкого чавуну повинна визначатися відповідно до GB/T4338.
4. 3 Тестовий блок, зразок
4.3.1 Форма та розмір Y-подібного однолитого випробувального блоку, який використовується для випробування на розтяг QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5, показані на ФІГУНКЦІ 1 і в таблиці 3 (коса лінія на ФІГУНКЦІЇ 1 є місце вирізаного зразка). Зазвичай вибирається тип B. Також можна використовувати тестові блоки в Додатку C. Форма та розмір тестового блоку для легкого різання одинарної відливки для QTRA122 та HTRCr16
4.3.2 Форми та розміри зразків на розтяг, що використовуються для марок жароміцного ковкого чавуну та марок HTRCr16, наведені на ФІГ.3 і в таблиці 4.
4.3.3 Випробувальні блоки повинні бути заповнені тим же рідким чавуном, що й відливка, і залити в кінці процесу, а режим охолодження повинен бути максимально узгодженим з виливком.
4.3.4 Температура упаковки випробувальних блоків не повинна перевищувати 500 °С
4.3.5 Домовляється взяти зразок, прикріплений до ливарного блоку або безпосередньо на виливку, і приймальна вартість повинна бути узгоджена обома сторонами.
4.4 Випробування на стійкість до окислення та стійкість до росту. Випробування стійкості до окислення та стійкості до росту жароміцного чавуну необхідно проводити згідно з Додатком D та Додатком E.
4.5 Випробування на коефіцієнт теплового розширення Метод випробування коефіцієнта теплового розширення наведено в Додатку F.
4.6 Термічна обробка
На додаток до усунення внутрішнього напруження виливків, якщо на виливках виконується будь-яка інша термічна обробка, тестові блоки також повинні бути піддані термічній обробці в тій же печі або в тій же печі.
Одиниця: міліметр
5 Правила приймання
5.1 Склад партії відбору проб
5.1.1 Виливки, виготовлені за уніфікованою формою, повинні становити партію зразків.
5.1.2 Насипна маса кожної партії зразків становить 2000 кг виливків після очищення. Партію відбору проб можна змінити за згодою обох сторін.
5.1.3 Якщо маса виливка перевищує 2000 кг, необхідно створити окрему партію зразків.
5.1.4 У разі зміни заряду, зміни технологічного приміщення або зміни необхідного хімічного складу протягом певного періоду часу всі виливки, залиті розплавленим чавуном, безперервно плавляться протягом цього періоду часу, незалежно від того, наскільки короткий час період, розглядається як одна партія зразків.
5.1.5 Якщо велика кількість розплавленого чавуну однорідної марки безперервно плавиться, відносна маса кожної партії зразка не повинна перевищувати масу виливків, відлитих протягом 2 годин.
5. 1.6 Цю партію чавунних виливків можна використовувати як партію для відбору проб, якщо вага розплавленого чавуну менше 2000 кг.
5.1.7 За згодою обох сторін групою можуть бути прийняті кілька партій виливків.
У цьому випадку повинні бути інші методи контролю якості у виробничому процесі, такі як швидкий аналіз хімічного складу, металографічне обслуговування, неруйнівний контроль, збереження руйнування тощо, і справді доведено, що лікування конкрецій не є хаотичним, відповідно до вимоги до процесу.
Примітка. Для виливків, які пройшли термічну обробку, партія зразків має бути рівномірною, якщо виливки в партії суттєво не відрізняються за структурою. У цьому випадку ці суттєво різнорідні виливки складають зразкову партію.
5.2 Відбір зразків хімічного складу. Кожну партію відібраних проб потрібно піддати аналізу хімічного складу, і результати аналізу мають відповідати вимогам, наведеним у таблиці 1. Якщо хімічний склад відрізняється, дайте подвійну кількість зразків для повторного аналізу один раз, зразок є кваліфікований лише тоді, коли він повністю кваліфікований.
5.3 Вибірка розміру лиття
Розмір, геометрія та шорсткість поверхні перших і важливих відливок повинні бути перевірені на кожній частині. Метод вибіркової перевірки узгоджується обома сторонами.
5.4 Вибіркова перевірка зовнішнього вигляду
Зовнішній вигляд виливків слід візуально перевіряти по частинах.
5.5 Відбір зразків і випробування механічних властивостей, металографії, стійкості до росту. Механічні властивості жароміцного ковкого чавуну за кімнатної температури слід перевіряти партіями. Механічні властивості інших жаростійких чавунів при кімнатній температурі, а також металургійна структура, стійкість до окислення та стійкість до росту всіх марок повинні бути перевірені відповідно до умов замовлення. Механічні властивості при кімнатній температурі приймаються на основі міцності на розрив. Якщо перевірка твердості необхідна перед замовленням, вона повинна відповідати вимогам таблиці 2. Для того, щоб переконатися, що номер печі або упаковки виливка збігається з номером випробувального стержня, номер печі або упаковки має бути чітко вказано на неважлива поверхня між зразком і виливком.
5.6 Оцінка результатів перевірки механічних функцій
При перевірці міцності на розтяг, якщо результат перевірки зразка на розтяг не відповідає вимогам, і це не викликано причинами, переліченими в 5.7, інші два зразки з уніфікованої партії можуть бути взяті для повторної перевірки.
Якщо результати повторної перевірки відповідають вимогам, матеріал цієї партії виливків все ще вважається кваліфікованим. Якщо результат повторної перевірки все ще не відповідає вимогам, партія виливків буде попередньо оцінена як розділ матеріалу. У цей час одну з виливків можна взяти з партії, а зразок корпусу можна розрізати в узгодженому обома сторонами положенні для механічних випробувань. Якщо результати випробувань відповідають вимогам, матеріал лиття все одно можна вважати кваліфікованим; Якщо результат випробування зразка корпусу все ще не відповідає вимогам, ** остаточно визначає, що ливарний матеріал цієї партії є розколотою решіткою.
5. 7 Валідність тесту
Якщо результати випробувань не відповідають вимогам не через якість самого лиття, а через одну з наступних причин, випробування є недійсним.
a) Неправильне завантаження зразка на випробувальну машину або неправильна робота випробувальної машини.
b) Є дефекти кування на поверхні зразка або неправильне різання зразка (такі як розмір зразка, перехідний куток, шорсткість не відповідає вимогам тощо).
c) Розтягнутий зразок розривається поза стандартною відстанню.
d) Є значні дефекти кування на зламі зразка на розтяг.
У таких випадках новий зразок повинен бути виготовлений з однорідного випробувального блоку або зразок повинен бути повторно оброблений з однорідної партії литого випробувального блоку для повторного випробування, і результат повторного випробування повинен замінити результат недійсного випробування.
5.8 Термічна обробка пробних блоків і виливків
Якщо немає особливих вимог, якщо виливки постачаються як литі, а механічні функції виливків не відповідають цьому масштабу, постачальник може, за згодою Замовника, піддати виливку термічній обробці разом із тестовими блоками, а потім повторно - перевірити їх. Якщо виливки пройшли термічну обробку, а механічні функції розділені, постачальник може повторно нагріти виливки та тестові блоки виливків разом. І знову подайте на прийняття. Якщо зразок, оброблений із термообробленого тестового блоку, кваліфікований, партія вважається такою, що піддається повторній термічній обробці.
Функція частини відповідає цій шкалі.
Повторна термообробка для повторної перевірки не повинна перевищувати двох разів.
Якщо немає чітких вимог щодо положення, розміру (розміру, висоти, опуклості та увігнутості) та способу нанесення позначки, постачальник і постачальник погоджуються. Однак маркування не повинно погіршувати якість лиття. Після того, як виливки пройдуть перевірку та технічне обслуговування, сторони повинні узгодити методи запобігання іржі, пакування та зберігання. Між зразками, поміщеними в піч, є достатній проміжок, щоб забезпечити хороший контакт між повітрям у печі та поверхнею зразка. Два вимірювальні гвинти можуть бути встановлені на обох кінцях зразка, розміри яких показані на рисунку D.2. (Якщо вимірювальні гвинти не потрібні, торець зразка можна покрити хромом або нікелем...
Сертифікат знака та якості
6. 1 Виливки повинні бути промарковані постачальником.
6. 2 Якщо немає чітких вимог щодо положення, розміру (розміру, висоти, опуклості та увігнутості) та методу позначки, обидві сторони погоджуються. Однак маркування не повинно погіршувати якість лиття.
6.3 Сертифікат якості інспекційної печатки постачальника повинен бути доданий до виливка перед доставкою, і зміст сертифіката повинен включати наступний вміст:
a) Назва або логотип постачальника;
b) номер деталі або номер договору замовлення;
В) Марка матеріалу;
d) результати технічного обслуговування;
д) Масштабне число.
Запобігання іржі, упаковка та зберігання
7.1 Запобігання іржі, методи упаковки та зберігання виливків повинні бути узгоджені обома сторонами після перевірки та кваліфікації виливків.
7.2 Для виливків, що транспортуються на великі відстані, обидві сторони погоджуються щодо упаковки та засобів транспортування відповідно до правил транспортування.
Охорона навколишнього середовища, безпека та правові та нормативні вимоги
Під час виробництва, приймання, зберігання та транспортування обидві сторони повинні дотримуватися вимог захисту навколишнього середовища, безпеки та законів і правил відповідних країн.
Метод випробування стійкості до росту жаростійкого чавуну
Цей метод можна використовувати для перевірки стійкості до росту різного жаростійкого чавуну в середовищі високої температури повітря.
D.1 Основні вимоги до випробування обладнання та приміщень проти росту
D.1.1 Випробувальна піч на стійкість до росту повинна відповідати таким вимогам:
а) Є пристрій автоматичного регулювання температури, точність якого становить 5 ℃;
b) Різниця температур між кожною точкою в зоні розподілу зразка в печі не повинна перевищувати 5 ℃;
c) Підтримуйте достатню окислювальну атмосферу в печі.
D.1.2 Між зразками, поміщеними в піч, є достатній проміжок, щоб забезпечити хороший контакт між повітрям у печі та поверхнею зразків.
D.1.3 Після завантаження зразка в піч час, коли температура в печі досягає заданої температури, вважається початком випробування, а час, коли встановлений період випробування закінчився і піч припиняє роботу ( або бере зразок) вважається завершенням випробування.
D.2 Поза вибіркою
Час публікації: 08 лютого 2023 р
