Топлоустойчив чугун отклапанматериал
Тази скала определя техническите изисквания, методите за изпитване, правилата за поддръжка, маркирането и сертифицирането на качеството, предотвратяването на ръжда, изискванията за опаковане и съхранение на топлоустойчивия чугун. Геометрията и размерите на отливката трябва да отговарят на изискванията на чертежа. Допустимото отклонение на размерите и допускането на машинна обработка трябва да са в съответствие с GB/T6414, а отклонението на теглото трябва да е в съответствие с GB/T 11351. Металографската структура на топлоустойчивия чугун трябва да бъде определена съгласно GB/T 9441 и GB/T 7216, като подробните изисквания се съгласуват от двете страни. Матричната структура на силициевия топлоустойчив чугун е основно феритна.
1 диапазон
Тази скала определя техническите изисквания, методите за изпитване, правилата за поддръжка, маркирането и сертифицирането на качеството, предотвратяването на ръжда, изискванията за опаковане и съхранение на топлоустойчивия чугун.
Тази скала е подходяща за пясъчно коване или топлоустойчиви чугунени отливки с топлопроводимост, подобна на пясъчна форма и работещи под 1100 ℃.
2 Нормативни справочни файлове
Условията в следните документи стават условия от тази скала чрез позоваване на тази скала. За датирани цитати, всички последващи изменения (с изключение на erratum) или ревизии не са приложими към тази скала. Въпреки това страните по споразумения в тази скала се насърчават да проучат наличието на *** версии на тези документи. За справки без дата, версията *** е приложима за тази скала.
3 Технически изисквания
3. Степен и химичен състав на топлоустойчив чугун
Методът за обозначаване на топлоустойчивия чугун съответства на демаркацията на GB/T5612, която е разделена на 11 степени.
Класът и химичният състав на топлоустойчивия чугун са показани в таблица 1.
Таблица 1. Клас и химичен състав на топлоустойчив чугун
3.2 Геометрични размери, допуск за обработка и толеранс на теглото
Геометрията и размерите на отливката трябва да отговарят на изискванията на чертежа. Допустимото отклонение на размерите и допускането на машинна обработка трябва да са в съответствие с GB/T6414, а отклонението на теглото трябва да е в съответствие с GB/T 11351.
3.3 Качество на повърхността
3.3.1 Грапавостта на повърхността на отливката трябва да съответства на очертанията на GB/T6061.1 и степента на скалата трябва да бъде съгласувана от двете страни.
3.3.2 Отливките трябва да бъдат почистени, излишните части трябва да бъдат подрязани и остатъците от изливния щранг, сърцевината, глинестият пясък и вътрешната кухина трябва да бъдат отстранени. Отливките трябва да отговарят на изискванията на чертежа на купувача, техническите изисквания или договора за поръчка между двете страни.
3.3.3 Формата, броят, размерът и разположението на договорените дефекти върху отливката, възможността за ремонт и методът на ремонт се съгласуват от двете страни.
3.4 Механична функция
Механичните свойства на отливките при стайна температура трябва да съответстват на очертанията в таблица 2, а краткотрайните свойства на опън при висока температура са показани в допълнение А
3.5 Топлинна обработка
Като цяло трябва да се извърши топлинна обработка, за да се премахне остатъчното напрежение за топлоустойчив сферографитен чугун от силициева и алуминиева серия. Въпреки това, когато съдържанието на перлит в топлоустойчивия сферографитен чугун от серията силициеви ключове е по-ниско от 15%, термичната обработка не може да се извърши. За други марки, ако се изисква от клиента, термичната обработка за премахване на остатъчното напрежение се извършва в съответствие с предпоставката за поръчка.
Предварителните условия за използването на топлоустойчив чугун са показани в Приложение Б
3.6 Металографска структура
Металографската структура на топлоустойчивия чугун се определя съгласно GB/T 9441 и GB/T 7216 и подробните изисквания трябва да бъдат договорени от двете страни. Матричната структура на силициевия топлоустойчив чугун е основно феритна.
3.7 Антиокислителна, антирастежна функция и коефициент на топлинно разширение
При работна температура равномерната скорост на увеличаване на теглото на окисляване на топлоустойчивия чугун е не повече от 0,5 g/m2·h, а скоростта на растеж е не повече от 0,2%. Антиоксидационната и антирастежната функция на топлоустойчивия чугун и коефициентът на топлинно разширение не се използват като основа за приемане.
3.8 Специални изисквания
Ако заявителят има изисквания за изпитване с магнитни частици, ултразвуково изпитване, рентгеново изпитване и т.н., заявителя и заявителя трябва да преговарят и да изпълнят съответно GB/T 9494, GB/T 7233 и GB/T 5677.
4 Метод на изпитване
4.1 Анализ на химичния състав
4.1.1 Анализът на химичния състав може да се извърши чрез конвенционален химичен анализ или фотоелектричен спектроскопски анализ с директно отчитане.
4.1.2 Методите за вземане на проби за конвенционален химичен анализ трябва да бъдат посочени в GB/T 20066.
4.1.3 Методът за вземане на проби от спектъра се извършва съгласно GB/T 5678 и GB/T 14203. Методът за спектрален анализ се извършва съгласно спецификацията на GB/T 20125.
4.1.4 Арбитражният анализ на въглерод, силиций, манган, сяра и фосфор в химическия състав е съответно GB/T 20123 или GB/T223.69, GB/ T223.60 и GB/T. Изпълнение на демаркации от 223.58 или GB/T223. 64,GB/T223.3 или GB/T223.59 или GB/T223.61,GB/T223.68; Хром, алуминий, алуминиев арбитражен анализ съответно съгласно GB/T223.11 или GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 ограничават изпълнението.
4.2 Механичен функционален тест
4.2.1 Механичните функционални изпитвания при стайна температура на HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 и други степени, включително подготовката на проби, трябва да се извършват съгласно спецификацията на GB/T228.
4.2.2 Механичните изпитвания на топлоустойчив сферографитен чугун и HTRCr16 при стайна температура трябва да се извършват съгласно GB/T228.
4.2.3 Твърдостта на топлоустойчивия чугун се определя съгласно GB/T231.1.
4.2.4 Кратковременната якост на опън при висока температура на топлоустойчивия чугун се определя съгласно GB/T4338.
4. 3 Тестово блокче, образец
4.3.1 Формата и размерът на Y-образен единично отлят тестов блок, използван при изпитването на опън на QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5, са показани на ФИГ.1 и Таблица 3 (наклонената линия на ФИГ.1 е местоположението на изрязаната проба). Обикновено се избира тип B. Тестовите блокове в Приложение C също могат да се използват. Форма и размер на единично отлят лесен за рязане тестов блок за QTRA122 и HTRCr16
4.3.2 Формите и размерите на пробите за опън, използвани от марките топлоустойчив сферографитен чугун и марките HTRCr16, са показани на ФИГ.3 и таблица 4.
4.3.3 Тестовите блокове трябва да се напълнят със същия течен чугун като отливката и да се излеят в края на процеса, а режимът на охлаждане трябва да бъде възможно най-съвместим с отливката.
4.3.4 Температурата на опаковане на тестовите блокове не трябва да надвишава 500 °C
4.3.5 Договорено е да се вземе пробата, прикрепена към отливката или директно върху отливката, а приемливата стойност трябва да бъде договорена от двете страни.
4.4 Изпитване за устойчивост на окисление и устойчивост на растеж Изпитването на устойчивост на окисление и устойчивост на растеж на топлоустойчив чугун се извършва съгласно допълнение D и допълнение E.
4.5 Изпитване на коефициента на топлинно разширение Методът за изпитване на коефициента на топлинно разширение е извършен в допълнение F.
4.6 Топлинна обработка
В допълнение към премахването на вътрешното напрежение на отливките, ако върху отливките е извършена друга термична обработка, тестовите блокове също трябва да бъдат подложени на термична обработка в същата пещ или процес.
Единица: милиметър
5 Правила за приемане
5.1 Състав на партидата за вземане на проби
5.1.1 Отливките, произведени от унифицираната форма, трябва да съставляват партида за вземане на проби.
5.1.2 Насипното тегло на всяка партида от проби е 2000 kg отливки след почистване. Партидата за вземане на проби може да бъде променена по споразумение между двете страни.
5.1.3 Ако теглото на отливката е по-голямо от 2000 kg, трябва да се състави отделна партида за вземане на проби.
5.1.4 В случай на промяна в заряда, промяна в производствените помещения или промяна в необходимия химичен състав в рамките на определен период от време, всички отливки, излети с разтопено желязо, непрекъснато се топят през този период от време, независимо колко кратко е времето период, се считат за една мостра.
5.1.5 Когато непрекъснато се топят големи количества разтопено желязо с еднакъв клас, относителната маса на всяка партида проба не трябва да надвишава теглото на отливките, излети в рамките на 2 часа.
5. 1.6 Тази партида от разтопени чугунени отливки може да се използва като партида за вземане на проби, когато теглото на разтопеното желязо е по-малко от 2000 kg.
5.1.7 Съгласно съгласието на двете страни, няколко партиди отливки също могат да бъдат приети в група.
В този случай трябва да има други методи за контрол на качеството в производствения процес, като например бърз анализ на химичния състав, металографска поддръжка, безразрушителен тест, поддръжка на счупване и т.н., и наистина доказа, че обработката на възли не е хаотична, в съответствие с изисквания към процеса.
Забележка: За отливки, които са били термично обработени, партидата от проби трябва да бъде равномерно взета, освен ако отливките в партидата се различават значително по структура. В този случай тези значително различни отливки представляват партида за проба.
5.2 Вземане на проби от химичен състав Всяка партида за вземане на проби трябва да бъде подложена на анализ на химичния състав и резултатите от анализа трябва да отговарят на изискванията в таблица 1. Ако химичният състав е различен, оставете удвоения брой проби да бъдат повторно анализирани веднъж, пробата е квалифициран само когато е напълно квалифициран.
5.3 Извадка от размера на отливката
Размерът, геометрията и грапавостта на повърхността на първите отливки и важните отливки трябва да се проверяват на всяка част. Методът на проверка на място се съгласува от двете страни.
5.4 Проверка на външния вид на пробите
Качеството на външния вид на отливките трябва да се проверява визуално част по част.
5.5 Вземане на проби и изпитване на механични свойства, металография, устойчивост на растеж Механичните свойства на топлоустойчивия сферографитен чугун при стайна температура трябва да се проверяват по партиди. Механичните свойства на друг топлоустойчив чугун при стайна температура, както и металургичната структура, устойчивостта на окисляване и устойчивостта на растеж на всички марки трябва да бъдат тествани според предпоставката за поръчка. Механичните свойства при стайна температура се приемат въз основа на якостта на опън. Ако се изисква проверка на твърдостта преди поръчка, тя трябва да отговаря на изискванията на Таблица 2. За да се гарантира, че номерът на пещта или пакета на отливката е същият като този на тестовия прът, номерът на пещта или пакета трябва да бъде ясно обозначен на неважната повърхност между пробата и отливката.
5.6 Оценка на резултатите от изпитването на механичната функция
При проверка на якостта на опън, ако резултатът от проверката на пробата за опън не отговаря на изискванията и това не е причинено от причините, изброени в 5.7, други два образеца от унифицираната партида могат да бъдат взети за повторна проверка.
Ако резултатите от повторната проверка отговарят на изискванията, материалът от тази партида отливки все още е квалифициран. Ако резултатът от повторната проверка все още не отговаря на изискванията, партидата от отливки ще бъде предварително оценена като разделяне на материала. По това време една от отливките може да бъде взета от партидата и пробата от тялото може да бъде изрязана на позицията, договорена от двете страни за механично изпитване. Ако резултатите от теста отговарят на изискванията, материалът за отливане все още може да бъде оценен като квалифициран; Ако резултатът от теста на пробата от тялото все още не отговаря на изискванията, ** окончателно определя, че материалът за отливане на тази партида е цепена решетка.
5. 7 Валидност на теста
Ако резултатите от теста не отговарят на изискванията, не поради качеството на самата отливка, а поради една от следните причини, тестът е невалиден.
а) Неправилно зареждане на пробата върху машината за изпитване или неправилна работа на машината за изпитване.
б) Има дефекти при изковаване на повърхността на пробата или неправилно рязане на пробата (като размер на пробата, преходно филе, грапавостта не отговаря на изискванията и т.н.).
c) Образецът за опън се счупва извън стандартното разстояние.
г) Има значителни дефекти при изковаване при счупването на образеца за опън.
В такива случаи трябва да бъде направена нова проба от унифицирания тестов блок или пробата трябва да бъде повторно обработена от еднородната партида излят тестов блок за повторно изпитване и резултатът от повторното изпитване ще замени резултата от невалидния тест.
5.8 Термична обработка на пробни блокове и отливки
Освен ако няма специални изисквания, ако отливките се доставят като отливки и механичната функция на отливките не отговаря на тази скала, доставчикът може, със съгласието на Клиента, да обработи термично отливките заедно с тестовите блокове и след това повторно - тествайте ги. Ако отливките са били термично обработени и механичната функция е разделена, доставчикът може да загрее повторно отливките и тестовите блокове на отливките заедно. И изпратете отново за приемане. Ако образецът, обработен от термообработения тестов блок, е квалифициран, партидата се счита за многократно термично обработена
Функцията на частта съответства на тази скала.
Повтарящата се термична обработка за повторна проверка не трябва да надвишава два пъти.
Ако няма ясно изискване за позицията, размера (размер, височина, изпъкнал и вдлъбнат) и метода на маркировката, доставчикът и доставчикът се споразумяват. Въпреки това, маркировката не трябва да влошава качеството на отливката. След като отливките преминат проверка и поддръжка, методите за предотвратяване на ръжда, опаковане и съхранение се съгласуват от двете страни. Има достатъчно разстояние между пробите, поставени в пещта, за да се осигури добър контакт между въздуха в пещта и повърхността на пробата. Два измервателни винта могат да бъдат монтирани в двата края на образеца, чиито размери са показани на фигура D.2. (Ако не са необходими измервателни винтове, крайната страна на образеца може да бъде покрита с хром или никел...
Сертификат за марка и качество
6. 1 Отливките се маркират от доставчика.
6. 2 Ако няма ясно изискване за позицията, размера (размер, височина, изпъкнал и вдлъбнат) и метода на маркировката, двете страни се съгласяват. Въпреки това, маркировката не трябва да влошава качеството на отливката.
6.3 Сертификатът за качество на инспекционния печат на доставчика трябва да бъде прикрепен към отливката преди доставката и съдържанието на сертификата трябва да включва следното съдържание:
а) Име или лого на доставчика;
б) номер на част или номер на договор за поръчка;
В) Марка на материала;
d) Резултати от поддръжката;
д) Мащабно число.
Предотвратяване на ръжда, опаковане и съхранение
7.1 Методите за предотвратяване на ръжда, опаковане и съхранение на отливките се съгласуват от двете страни, след като отливките бъдат проверени и квалифицирани.
7.2 За отливки, транспортирани на дълги разстояния, двете страни се споразумяват за опаковката и средствата за транспортиране в съответствие с транспортните разпоредби.
Опазване на околната среда, безопасност и законови и регулаторни изисквания
И двете страни трябва да спазват опазването на околната среда, безопасността и законите и разпоредбите на съответните държави по време на производството, приемането, съхранението и транспортирането.
Метод за изпитване на устойчивост на растеж на топлоустойчив чугун
Този метод може да се използва за тестване на устойчивостта на растеж на различни топлоустойчиви чугуни във въздушна среда с висока температура.
D.1 Основни изисквания за изпитване на оборудване и помещения срещу растеж
D.1.1 Пещта за изпитване на устойчивост на растеж трябва да отговаря на следните изисквания:
а) Има устройство за автоматично регулиране на температурата, чиято точност е 5 ℃;
b) Температурната разлика между всяка точка в зоната за разпределение на пробата в пещта не трябва да надвишава 5 ℃;
c) Поддържайте достатъчна окислителна атмосфера в пещта.
D.1.2 Има достатъчно разстояние между пробите, поставени в пещта, за да се осигури добър контакт между въздуха в пещта и повърхността на пробите.
D.1.3 След като пробата е заредена в пещта, времето, когато температурата в пещта достигне определената температура, се счита за начало на изпитването, а времето, когато определеният период на изпитване приключи и пещта спре да работи ( или изважда пробата) се счита за край на изпитването.
D.2 Извън извадката
Време на публикуване: 8 февруари 2023 г
