내열성 주철판막재료
이 스케일은 내열성 주철의 기술 요구 사항, 테스트 방법, 유지 관리 규칙, 표시 및 품질 인증, 녹 방지, 포장 및 보관 요구 사항을 정의합니다. 주물의 기하학적 구조와 크기는 도면의 요구 사항을 준수해야 합니다. 치수 공차 및 가공 공차는 GB/T 6414에 따르고 중량 편차는 GB/T 11351에 따릅니다. 내열 주철의 금속 조직은 GB/T 9441 및 GB/T에 따라 정의됩니다. 7216 및 세부 요구 사항은 양 당사자가 합의해야 합니다. 실리콘 내열 주철의 매트릭스 구조는 주로 페라이트입니다.
1개 범위
이 스케일은 내열성 주철의 기술 요구 사항, 테스트 방법, 유지 관리 규칙, 표시 및 품질 인증, 녹 방지, 포장 및 보관 요구 사항을 정의합니다.
이 스케일은 모래주형과 유사한 열전도율을 가지며 1100℃ 이하에서 가공되는 모래단조나 내열주철주조에 적합합니다.
2 규범적 참조 파일
다음 문서의 용어는 이 척도를 참조하여 이 척도의 용어가 됩니다. 날짜가 있는 인용의 경우 모든 후속 수정 사항(정오표 제외) 또는 수정본은 이 척도에 적용되지 않습니다. 그러나 이 규모에 따른 계약 당사자는 해당 문서의 *** 버전이 있는지 조사하는 것이 좋습니다. 날짜가 없는 참조의 경우 *** 버전이 이 척도에 적용 가능합니다.
3 기술 요구 사항
3. 내열주철의 종류 및 화학성분
내열주철의 지정방법은 GB/T5612의 구분에 따르며, 등급은 11등급으로 구분됩니다.
내열주철의 등급과 화학성분은 표 1과 같다.
표 1. 내열주철의 등급 및 화학성분
3.2 기하학적 치수, 가공 공차 및 중량 공차
주물의 기하학적 구조와 크기는 도면의 요구 사항을 준수해야 합니다. 치수 공차 및 가공 공차는 GB/T6414에 따라야 하며 중량 편차는 GB/T 11351에 따라야 합니다.
3.3 표면 품질
3.3.1 주조 표면 거칠기는 GB/T6061.1의 설명을 준수해야 하며 스케일 등급은 양측이 합의해야 합니다.
3.3.2 주물을 청소하고, 불필요한 부분을 다듬고, 타설 라이저, 코어 뼈, 점토 모래 및 내부 구멍의 잔여물을 제거해야 합니다. 주물은 구매자의 도면, 기술 요구 사항 또는 두 당사자 간의 주문 계약의 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.3.3 주조, 수리 가능성 및 수리 방법에 관해 합의된 결함의 형태, 수, 크기 및 위치는 쌍방이 합의해야 합니다.
3.4 기계적 기능
실온에서 주조품의 기계적 성질은 표 2의 설명을 따르며, 단기 고온 인장 성질은 부록 A에 나와 있습니다.
3.5 열처리
일반적으로 실리콘계, 알루미늄계 내열연성철은 잔류응력 제거를 위해 열처리를 실시해야 합니다. 다만, 실리콘키계 내열연성철의 펄라이트 함량이 15% 미만일 경우 열처리를 할 수 없다. 기타 브랜드의 경우, 수요자의 요구가 있을 경우 주문 전제에 따라 잔류응력 제거를 위한 열처리를 진행하여야 합니다.
내열주철 사용을 위한 전제조건은 부록 B에 나와 있습니다.
3.6 금속 조직
내열주철의 금속 조직은 GB/T 9441 및 GB/T 7216에 따라 정의되며 세부 요구사항은 양측이 합의합니다. 실리콘 내열 주철의 매트릭스 구조는 주로 페라이트입니다.
3.7 항산화, 성장억제 기능 및 열팽창계수
사용온도에서 내열주철의 균일한 산화중량 증가율은 0.5g/m2·h 이하이고, 성장률은 0.2% 이하이다. 내열주철의 항산화, 항성장 기능 및 열팽창계수는 합격기준으로 사용되지 않습니다.
3.8 특별 요구사항
수요자가 자분탐상검사, 초음파검사, 엑스레이 검사 등에 대한 요구사항을 갖고 있는 경우, 수요자와 수요자는 각각 GB/T 9494, GB/T 7233, GB/T 5677에 따라 협상하고 실행해야 합니다.
4 시험방법
4.1 화학성분 분석
4.1.1 화학조성분석은 통상적인 화학분석이나 광전직접분광분석법으로 실시할 수 있다.
4.1.2 기존 화학 분석의 샘플링 방법은 GB/T 20066에 규정되어 있습니다.
4.1.3 스펙트럼 샘플링 방법은 GB/T 5678과 GB/T 14203에 따라 수행되어야 한다. 스펙트럼 분석 방법은 GB/T 20125의 규격에 따라 수행되어야 한다.
4.1.4 탄소, 규소, 망간, 황 및 인의 화학 조성에 대한 중재 분석은 GB/T 20123 또는 GB/T223.69, GB/T223.60 및 GB/T입니다. 각각 223.58 또는 GB/T223의 경계를 실행합니다. 64,GB/T223.3 또는 GB/T223.59 또는 GB/T223.61,GB/T223.68; GB/T223.11 또는 GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28에 따른 크롬, 알루미늄, 알루미늄 중재 분석은 실행을 구분합니다.
4.2 기계적 기능 시험
4.2.1 샘플 준비를 포함하여 HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 및 기타 등급의 실온 기계적 기능 테스트는 GB/T228의 사양에 따라 수행되어야 합니다.
4.2.2 내열연성주철과 HTRCr16의 실온에서의 기계적 시험은 GB/T228에 따라 수행되어야 한다.
4.2.3 내열성 주철의 경도는 GB/T231.1에 따라 결정됩니다.
4.2.4 내열주철의 단시간 고온 인장강도는 GB/T4338에 따라 결정된다.
4. 3 테스트 블록, 샘플
4.3.1 QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5의 인장시험에 사용된 Y형 단일 주조 시험편의 형상 및 크기를 도 1 및 표 3에 나타내었다(도 1의 사선은 절단 샘플의 위치). 일반적으로 B형이 선택됩니다. 부록 C의 테스트 블록도 사용할 수 있습니다. QTRA122 및 HTRCr16용 단일 주조 용이절단 시험편의 형상 및 크기
4.3.2 내열연성주철 브랜드와 HTRCr16 브랜드에서 사용하는 인장시편의 형상과 크기는 Fig.3과 Table 4에 나타내었다.
4.3.3 시험 블록은 주물과 동일한 액체 철로 채워지고 공정이 끝날 때 부어져야 하며 냉각 모드는 주물과 최대한 일치해야 합니다.
4.3.4 시험 블록의 포장 온도는 500°C를 초과해서는 안 됩니다.
4.3.5 주물 블록에 부착하거나 주물 위에 직접 시료를 채취하기로 합의하고, 합격값은 쌍방이 합의한다.
4.4 내산화성 및 내성장성 시험 내열주철의 내산화성 및 내성장성 시험은 부록 D 및 부록 E에 따라 실시한다.
4.5 열팽창계수 시험 열팽창계수 시험방법은 부록 F에 따른다.
4.6 열처리
주물의 내부 응력을 제거하는 것 외에도 주물에 다른 열처리가 수행되는 경우 시험 블록도 동일한 노 또는 공정에서 열처리되어야 합니다.
단위: 밀리미터
5 수락 규칙
5.1 샘플링 배치의 구성
5.1.1 통일된 주형으로 생산된 주물은 샘플링 배치를 구성해야 한다.
5.1.2 각 샘플 로트의 부피 중량은 세척 후 2000kg의 주물입니다. 샘플링 배치는 양측의 합의에 따라 변경될 수 있습니다.
5.1.3 주물의 중량이 2000kg을 초과하는 경우 별도의 샘플링 배치를 구성해야 합니다.
5.1.4 특정 기간 내에 책임이 변경되거나 공정 전제가 변경되거나 필요한 화학 조성이 변경되는 경우, 용철을 부어 넣은 모든 주물은 시간에 관계없이 해당 기간 동안 지속적으로 용융됩니다. 기간은 하나의 샘플 로트로 간주됩니다.
5.1.5 균일한 등급의 다량의 용철을 연속적으로 녹일 때, 각 샘플 로트의 상대 질량은 2시간 이내에 쏟아진 주물의 무게를 초과해서는 안 된다.
5. 1.6 이 용선 주물 배치는 용선 중량이 2000kg 미만인 경우 샘플링 배치로 사용할 수 있습니다.
5.1.7 양 당사자의 합의에 따라 여러 배치의 주조도 그룹으로 허용될 수 있습니다.
이 경우 생산 공정에는 신속한 화학 조성 분석, 금속 조직 유지 관리, 비파괴 테스트, 파괴 유지 관리 등과 같은 다른 품질 관리 방법이 있어야 하며 실제로 결절 처리가 혼란스럽지 않음이 입증되었습니다. 프로세스 요구 사항.
참고: 열처리된 주물의 경우 배치 내 주물의 구조가 크게 다르지 않는 한 샘플 배치는 균일하게 샘플링되어야 합니다. 이 경우, 상당히 다른 주조물이 샘플 배치를 구성합니다.
5.2 화학성분 샘플링 각 샘플링 배치는 화학성분 분석을 실시해야 하며, 분석 결과는 표 1의 요구사항을 충족해야 합니다. 화학성분이 다를 경우 한 번 재분석할 샘플 수를 두 배로 허용하고, 해당 샘플은 다음과 같습니다. 완전히 자격을 갖춘 경우에만 자격을 얻습니다.
5.3 주조 크기 샘플링
첫 번째 주조물과 중요한 주조물의 크기, 형상 및 표면 거칠기를 각 조각에서 확인해야 합니다. 무작위 검사 방법은 양 당사자가 합의해야 합니다.
5.4 외관 품질 샘플링 검사
주물의 외관 품질은 하나씩 육안으로 검사해야 합니다.
5.5 기계적 특성, 금속 조직, 성장 저항의 샘플링 및 테스트 상온에서 내열성 연성철의 기계적 특성을 일괄적으로 확인해야 합니다. 실온에서 기타 내열주철의 기계적 성질은 물론 모든 브랜드의 금속학적 구조, 내산화성 및 성장 저항성을 주문 전제에 따라 테스트해야 합니다. 상온에서의 기계적 성질은 인장강도를 기준으로 인정됩니다. 주문 전 경도 검사가 필요한 경우 표 2의 요구 사항을 충족해야 합니다. 주물의 퍼니스 또는 패키지 번호가 테스트 로드의 퍼니스 또는 패키지 번호와 동일하다는 것을 확인하기 위해 퍼니스 또는 패키지 번호가 주물의 표면에 명확하게 표시되어야 합니다. 샘플과 주물 사이의 중요하지 않은 표면.
5.6 기계적 기능 시험 결과 평가
인장 강도를 검사할 때 인장 샘플의 검사 결과가 요구 사항을 충족하지 못하고 5.7에 나열된 이유에 의한 것이 아닌 경우 통합 배치에서 추가로 두 개의 시편을 채취하여 재검사할 수 있습니다.
재검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우 이 주조 배치의 재료는 여전히 자격을 갖추고 있습니다. 재검사 결과가 여전히 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 주물 배치는 예비적으로 재료 구분으로 판단됩니다. 이때, 배치에서 주물 중 하나를 채취하고, 기계적 테스트를 위해 양측이 합의한 위치에서 본체 샘플을 절단할 수 있습니다. 테스트 결과가 요구 사항을 충족하는 경우 주조 재료는 여전히 적격하다고 판단할 수 있습니다. 본체 샘플의 테스트 결과가 여전히 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 **는 최종적으로 이 배치의 주조 재료가 분할 격자라고 결정합니다.
5. 7 시험의 타당성
주물 자체의 품질 때문이 아니라 다음 이유 중 하나 때문에 시험 결과가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 시험은 무효입니다.
a) 시험기에 시료를 부적절하게 장착하거나 시험기의 부적절한 작동.
b) 샘플 표면에 단조 결함이 있거나 샘플 절단이 부적절합니다(예: 샘플 크기, 전환 필렛, 거칠기가 요구 사항을 충족하지 않음 등).
c) 인장 시편이 표준 거리를 벗어나 파손됩니다.
d) 인장시편의 파단에 단조결함이 뚜렷하다.
이 경우 균일한 시험편으로 새로운 시료를 제조하거나, 부은 시험편의 균일한 배치에서 시료를 재가공하여 재시험을 하여야 하며, 재시험 결과는 유효하지 않은 시험 결과를 대체하여야 한다.
5.8 시험 블록 및 주물의 열처리
특별한 요구사항이 없는 한, 주물이 주물로 공급되고 주물의 기계적 기능이 이 규모에 부합하지 않는 경우, 공급자는 수요자의 동의를 얻어 주물을 시험 블록과 함께 열처리한 후 다시 재처리할 수 있습니다. - 테스트해 보세요. 주물이 열처리되어 기계적 기능이 분리된 경우 공급업체는 주물과 주물의 시험 블록을 함께 재가열할 수 있습니다. 그리고 승인을 위해 다시 제출하세요. 열처리된 시험 블록에서 가공된 시편이 자격을 갖춘 경우 배치는 반복 열처리된 것으로 간주됩니다.
부품 기능은 이 척도를 따릅니다.
재검사를 위한 반복적인 열처리는 2회를 초과해서는 안 된다.
마크의 위치, 크기(크기, 높이, 볼록 및 오목) 및 방법에 대한 명확한 요구 사항이 없는 경우 공급자와 공급자는 합의해야 합니다. 다만, 표시가 주조품의 품질을 손상시켜서는 아니 된다. 주물이 검사 및 유지보수를 통과한 후 녹 방지, 포장 및 보관 방법에 대해 쌍방이 합의해야 합니다. 퍼니스 내 공기와 샘플 표면 사이의 양호한 접촉을 보장하기 위해 퍼니스에 배치된 샘플 사이에 충분한 간격이 있습니다. 두 개의 측정 나사를 시료의 양쪽 끝에 설치할 수 있으며 그 치수는 그림 D.2에 나와 있습니다. (측정 나사가 필요하지 않은 경우 샘플의 끝면을 크롬 또는 니켈로 도금할 수 있습니다…
마크 및 품질 인증서
6. 1 주물에는 공급자가 표시해야 합니다.
6. 2 마크의 위치, 크기(크기, 높이, 볼록 및 오목) 및 방법에 대한 명확한 요구 사항이 없는 경우 쌍방이 합의해야 합니다. 다만, 표시가 주조품의 품질을 손상시켜서는 아니 된다.
6. 3 납품 전 주물에는 공급자의 검사봉인 품질증명서가 부착되어야 하며, 인증서 내용에는 다음의 내용이 포함되어야 한다.
a) 공급자의 이름 또는 로고
b) 부품 번호 또는 주문 계약 번호
C) 소재 브랜드;
d) 유지보수 결과
e) 척도 번호.
녹방지, 포장 및 보관
7.1 주물의 녹 방지, 포장 및 보관 방법은 주물을 점검하고 자격을 갖춘 후 쌍방이 합의해야 합니다.
7.2 장거리 운송되는 주물에 대해 쌍방은 운송 규정에 따라 포장 및 운송 수단에 대해 합의해야 합니다.
환경 보호, 안전, 법적 및 규제 요구 사항
양 당사자는 생산, 인수, 보관 및 운송 과정에서 관련 국가의 환경 보호, 안전, 법률 및 규정을 준수해야 합니다.
내열주철의 내성장성 시험방법
이 방법은 고온 공기 매체에서 다양한 내열성 주철의 성장 저항을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
D.1 성장에 대비한 장비 및 건물 테스트에 대한 기본 요구 사항
D.1.1 성장 저항 시험로는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
a) 자동 온도 조절 장치가 있으며 정확도는 5℃입니다.
b) 노 내 시료분배구역 각 지점의 온도차는 5℃를 초과하지 않아야 한다.
c) 퍼니스 내에서 충분한 산화 분위기를 유지하십시오.
D.1.2 퍼니스 내 공기와 샘플 표면 사이의 양호한 접촉을 보장하기 위해 퍼니스에 배치된 샘플 사이에 충분한 간격이 있습니다.
D.1.3 시료를 용광로에 넣은 후, 용광로의 온도가 규정된 온도에 도달하는 시간을 시험 시작으로 간주하고 규정된 시험 기간이 끝나고 용광로의 작동이 정지되는 시간( 또는 샘플을 꺼냄)은 테스트가 끝난 것으로 간주됩니다.
D.2 샘플 외부
게시 시간: 2023년 2월 8일
