Żeliwo żaroodporne z materiału zaworu

Żeliwo żaroodpornezawórmateriał

Skala ta określa wymagania techniczne, metody badań, zasady konserwacji, znakowanie i certyfikację jakości, zapobieganie rdzy, wymagania dotyczące pakowania i przechowywania żeliwa żaroodpornego. Geometria i wielkość odlewu powinna być zgodna z wymaganiami rysunku. Tolerancja wymiarowa i naddatek na obróbkę powinny być zgodne z GB/T6414, a odchylenie ciężaru zgodnie z GB/T 11351. Strukturę metalograficzną żeliwa żaroodpornego określa się zgodnie z GB/T 9441 i GB/T 7216, a szczegółowe wymagania zostaną uzgodnione przez obie strony. Struktura matrycowa żeliwa żaroodpornego krzemowego składa się głównie z ferrytu.

1 zakres

Skala ta określa wymagania techniczne, metody badań, zasady konserwacji, znakowanie i certyfikację jakości, zapobieganie rdzy, wymagania dotyczące pakowania i przechowywania żeliwa żaroodpornego.

Skala ta jest odpowiednia do kucia piaskowego lub odlewów z żeliwa żaroodpornego o przewodności cieplnej podobnej do formy piaskowej i pracujących w temperaturze poniżej 1100 ℃.

2 Normatywne pliki referencyjne

Terminy użyte w poniższych dokumentach stają się terminami tej skali w odniesieniu do tej skali. W przypadku cytatów datowanych wszystkie późniejsze poprawki (z wyjątkiem erraty) lub poprawki nie mają zastosowania do tej skali. Jednakże strony umów o tej skali zachęca się do sprawdzenia dostępności wersji *** tych dokumentów. W przypadku literatury niedatowanej do tej skali ma zastosowanie wersja ***.
3 Wymagania techniczne

3. Gatunek i skład chemiczny żeliwa żaroodpornego

Metoda oznaczania żeliwa żaroodpornego jest zgodna z rozgraniczeniem GB/T5612, które dzieli się na 11 gatunków.

Gatunek i skład chemiczny żeliwa żaroodpornego przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1. Gatunek i skład chemiczny żeliwa żaroodpornego

3.2 Wymiary geometryczne, naddatek na obróbkę i tolerancja ciężaru

Geometria i wielkość odlewu powinna być zgodna z wymaganiami rysunku. Tolerancja wymiarowa i naddatek na obróbkę powinny być zgodne z GB/T6414, a odchylenie ciężaru powinno być zgodne z GB/T 11351.

3.3 Jakość powierzchni

3.3.1 Chropowatość powierzchni odlewu powinna być zgodna z wytycznymi GB/T6061.1, a stopień skali zostanie uzgodniony przez obie strony.

3.3.2 Odlewy należy oczyścić, zbędne części okrać i usunąć pozostałości nadlewu, rdzenia, piasku gliniastego i ubytków wewnętrznych. Odlewy powinny być zgodne z wymaganiami rysunku kupującego, wymaganiami technicznymi lub umową zamówienia pomiędzy obiema stronami.

3.3.3 Forma, liczba, wielkość i umiejscowienie uzgodnionych wad w odlewie, możliwość naprawy i sposób naprawy zostaną uzgodnione przez obie strony.

3.4 Funkcja mechaniczna

Własności mechaniczne odlewów w temperaturze pokojowej powinny odpowiadać wyszczególnieniom w tabeli 2, a właściwości wytrzymałościowe na krótkotrwałe rozciąganie w wysokiej temperaturze podano w dodatku A.

3.5 Obróbka cieplna

Ogólnie rzecz biorąc, należy przeprowadzić obróbkę cieplną w celu usunięcia naprężeń szczątkowych żaroodpornego żeliwa sferoidalnego z serii krzemu i aluminium. Jeżeli jednak zawartość perlitu w żaroodpornym żeliwie sferoidalnym serii kluczy silikonowych jest mniejsza niż 15%, nie można przeprowadzić obróbki cieplnej. W przypadku innych marek, jeżeli wymaga tego zamawiający, należy przeprowadzić obróbkę cieplną eliminującą naprężenia własne zgodnie z założeniami zamówienia.

Warunki stosowania żeliwa żaroodpornego przedstawiono w dodatku B

3.6 Struktura metalograficzna

Strukturę metalograficzną żeliwa żaroodpornego należy określić zgodnie z GB/T 9441 i GB/T 7216, a szczegółowe wymagania zostaną uzgodnione przez obie strony. Struktura matrycowa żeliwa żaroodpornego krzemowego składa się głównie z ferrytu.

3.7 Funkcja przeciwutleniająca, zapobiegająca wzrostowi i współczynnik rozszerzalności cieplnej

W temperaturze roboczej równomierny przyrost masy utlenienia żeliwa żaroodpornego wynosi nie więcej niż 0,5 g/m2·h, a szybkość wzrostu nie przekracza 0,2%. Funkcja przeciwutleniająca i zapobiegająca wzrostowi żeliwa żaroodpornego oraz współczynnik rozszerzalności cieplnej nie są podstawą akceptacji.

3.8 Wymagania specjalne

Jeżeli żądający ma wymagania dotyczące badań magnetyczno-proszkowych, badań ultradźwiękowych, badań rentgenowskich itp., żądający i żądający powinni negocjować i wykonywać zgodnie z odpowiednio GB/T 9494, GB/T 7233 i GB/T 5677.

4 Metoda badania

4.1 Analiza składu chemicznego

4.1.1 Analizę składu chemicznego można przeprowadzić za pomocą konwencjonalnej analizy chemicznej lub fotoelektrycznej analizy spektroskopowej z bezpośrednim odczytem.

4.1.2 Metody pobierania próbek do konwencjonalnej analizy chemicznej zostaną określone w GB/T 20066.

4.1.3 Metodę próbkowania widma należy wykonać zgodnie z GB/T 5678 i GB/T 14203. Metodę analizy widma należy wykonać zgodnie ze specyfikacją GB/T 20125.

4.1.4 Arbitrażowa analiza składu chemicznego węgla, krzemu, manganu, siarki i fosforu to odpowiednio GB/T 20123 lub GB/T223.69, GB/T223.60 i GB/T. Wykonanie rozgraniczeń 223.58 lub GB/T223. 64, GB/T223.3 lub GB/T223.59 lub GB/T223.61, GB/T223.68; Chrom, aluminium, analiza arbitrażowa aluminium odpowiednio zgodnie z GB/T223.11 lub GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 wyznaczają wykonanie.

4.2 Test działania mechanicznego

4.2.1 Badania funkcjonalności mechanicznej HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 i innych gatunków w temperaturze pokojowej, łącznie z przygotowaniem próbek, należy przeprowadzić zgodnie ze specyfikacją GB/T228.

4.2.2 Badania mechaniczne żaroodpornego żeliwa sferoidalnego i HTRCr16 w temperaturze pokojowej należy wykonywać zgodnie z GB/T228.

4.2.3 Twardość żeliwa żaroodpornego należy określać według GB/T231.1.

4.2.4 Krótkotrwałą wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach żeliwa żaroodpornego należy określać zgodnie z GB/T4338.

4. 3 Blok testowy, próbka

4.3.1 Kształt i rozmiar pojedynczego odlewanego bloczka badawczego w kształcie litery Y użytego w próbie rozciągania QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 pokazano na FIG.1 i w Tabeli 3 (ukośna linia na FIG.1 to położenie wyciętej próbki). Zazwyczaj wybierany jest typ B. Można również zastosować bloki testowe z Załącznika C. Kształt i rozmiar pojedynczego odlewanego bloku testowego do łatwego cięcia dla QTRA122 i HTRCr16

4.3.2 Kształty i rozmiary próbek rozciągających stosowanych w markach żaroodpornego żeliwa sferoidalnego i HTRCr16 pokazano na FIG.3 i w Tabeli 4.

4.3.3 Bloki testowe należy napełnić tym samym ciekłym żelazem co odlew i wylać na koniec procesu, a sposób chłodzenia powinien być możliwie najbardziej zgodny z odlewem.

4.3.4 Temperatura pakowania płytek testowych nie powinna przekraczać 500°C

4.3.5 Ustala się, że zostanie pobrana próbka przymocowana do bloku odlewniczego lub bezpośrednio na odlewie, a wartość akceptacji zostanie uzgodniona przez obie strony.

4.4 Badanie odporności na utlenianie i na wzrost Badanie odporności na utlenianie i na wzrost żeliwa żaroodpornego należy przeprowadzić zgodnie z Załącznikiem D i Załącznikiem E.

4.5 Badanie współczynnika rozszerzalności cieplnej Metodę badania współczynnika rozszerzalności cieplnej opisano w Załączniku F.

4.6 Obróbka cieplna

Oprócz usuwania naprężeń wewnętrznych odlewów, jeśli odlewy są wykonywane w innej obróbce cieplnej, bloki testowe należy również poddać obróbce cieplnej w tym samym piecu lub procesie.

Jednostka: milimetr

5 Zasady akceptacji

5.1 Skład partii próbnej

5.1.1 Odlewy wykonane metodą ujednoliconą stanowią partię próbną.

5.1.2 Masa nasypowa każdej partii próbnej wynosi 2000 kg odlewów po oczyszczeniu. Partia pobierania próbek może zostać zmieniona zgodnie z ustaleniami obu stron.

5.1.3 Jeżeli masa odlewu jest większa niż 2000 kg, należy powołać osobną partię próbną.

5.1.4 W przypadku zmiany wsadu, założenia procesu lub zmiany wymaganego składu chemicznego w określonym czasie, wszystkie odlewy zalane roztopionym żelazem topią się w sposób ciągły w tym okresie, niezależnie od tego, jak krótki był to czas. okresie, uważa się za jedną partię próbek.

5.1.5 W przypadku ciągłego topienia dużych ilości roztopionego żelaza jednolitego gatunku masa względna każdej partii próbki nie powinna przekraczać masy odlewów odlanych w ciągu 2 godzin.

5.1.6 Ta partia odlewów z roztopionego żelaza może być wykorzystana jako partia do pobierania próbek, jeżeli masa roztopionego żelaza jest mniejsza niż 2000 kg.

5.1.7 Zgodnie z ustaleniami obu stron, dopuszcza się przyjęcie kilku partii odlewów w grupie.

W takim przypadku powinny istnieć inne metody kontroli jakości w procesie produkcyjnym, takie jak szybka analiza składu chemicznego, konserwacja metalograficzna, badania nieniszczące, utrzymanie pęknięć itp. I rzeczywiście powinny wykazać, że obróbka nodulacyjna nie jest chaotyczna, zgodnie z wymagania procesu.

Uwaga: W przypadku odlewów poddanych obróbce cieplnej próbkę należy pobrać równomiernie, chyba że odlewy w danej partii różnią się znacząco strukturą. W tym przypadku te znacząco odmienne odlewy stanowią partię próbną.

5.2 Pobieranie próbek składu chemicznego Każda partia próbek zostanie poddana analizie składu chemicznego, a wyniki analizy powinny spełniać wymagania tabeli 1. Jeżeli skład chemiczny jest inny, należy pozwolić na jednorazową ponowną analizę podwójnej liczby próbek, próbka jest kwalifikuje się tylko wtedy, gdy jest w pełni wykwalifikowany.

5.3 Pobieranie próbek wielkości odlewu

Rozmiar, geometrię i chropowatość powierzchni pierwszych odlewów i ważnych odlewów należy sprawdzić na każdym egzemplarzu. Sposób kontroli wyrywkowej zostanie uzgodniony przez obie strony.

5.4 Kontrola wyrywkowa jakości wyglądu

Jakość wyglądu odlewów należy sprawdzać wzrokowo kawałek po kawałku.

5.5 Pobieranie próbek i badanie właściwości mechanicznych, metalografii, odporności na wzrost Właściwości mechaniczne żaroodpornego żeliwa sferoidalnego w temperaturze pokojowej należy sprawdzać partiami. Właściwości mechaniczne innego żeliwa żaroodpornego w temperaturze pokojowej, a także struktura metalurgiczna, odporność na utlenianie i odporność na wzrost wszystkich marek zostaną sprawdzone zgodnie z założeniami zamówienia. Właściwości mechaniczne temperatury pokojowej są akceptowane na podstawie wytrzymałości na rozciąganie. Jeżeli przed zamówieniem wymagane jest sprawdzenie twardości, powinno ono odpowiadać wymaganiom tabeli 2. Aby mieć pewność, że numer pieca lub opakowania odlewu jest taki sam jak pręta probierczego, należy wyraźnie zaznaczyć numer pieca lub opakowania na nieistotna powierzchnia pomiędzy próbką a odlewem.

5.6 Ocena wyników testów funkcjonalności mechanicznej

Jeżeli podczas badania wytrzymałości na rozciąganie wynik kontroli próbki rozciągającej nie spełnia wymagań i nie jest to spowodowane przyczynami wymienionymi w 5.7, można pobrać do ponownego badania kolejne dwie próbki z partii jednolitej.

Jeżeli wyniki ponownej kontroli spełniają wymagania, materiał tej partii odlewów jest w dalszym ciągu kwalifikowany. Jeżeli wynik ponownej kontroli w dalszym ciągu nie będzie spełniał wymagań, partia odlewów zostanie wstępnie oceniona jako podział materiałowy. W tym momencie można pobrać z partii jeden z odlewów i wyciąć próbkę nadwozia w uzgodnionym przez obie strony miejscu w celu przeprowadzenia badań mechanicznych. Jeżeli wyniki badań spełniają wymagania, materiał odlewniczy nadal można uznać za kwalifikowany; Jeżeli wynik badania próbki nadwozia w dalszym ciągu nie spełnia wymagań, ** ostatecznie stwierdza, że ​​materiałem odlewniczym tej partii jest siatka łupana.

5.7 Ważność testu

Jeżeli wyniki badania nie spełniają wymagań, nie ze względu na jakość samego odlewu, ale z jednego z poniższych powodów, badanie jest nieważne.

a) Nieprawidłowe załadowanie próbki na maszynę wytrzymałościową lub nieprawidłowa obsługa maszyny wytrzymałościowej.

b) Na powierzchni próbki występują wady odkuwcze lub nieprawidłowe docięcie próbki (np. wielkość próbki, zaokrąglenie przejściowe, niespełniająca wymagań chropowatość itp.).

c) Próbka rozciągana pęka poza standardową odległością.

d) Na pęknięciu próbki rozciąganej występują znaczne wady odkuwki.

W takich przypadkach należy sporządzić nową próbkę z jednolitego bloku testowego lub próbkę z jednolitej partii odlanego bloku testowego poddać ponownemu badaniu, a wynik ponownego badania zastępuje wynik nieważnego badania.

5.8 Obróbka cieplna bloków próbnych i odlewów

O ile nie istnieją szczególne wymagania, jeżeli odlewy dostarczane są w stanie odlewniczym i funkcja mechaniczna odlewów nie odpowiada tej skali, dostawca może za zgodą Zamawiającego poddać odlewy obróbce cieplnej wraz z blokami próbnymi, a następnie ponownie -przetestuj je. Jeśli odlewy zostały poddane obróbce cieplnej, a funkcje mechaniczne zostały podzielone, dostawca może ponownie podgrzać odlewy i bloki testowe odlewów. I ponownie prześlij do akceptacji. Jeżeli próbka przetworzona z bloku badawczego poddanego obróbce cieplnej zostanie zakwalifikowana, partię uważa się za poddaną ponownej obróbce cieplnej

Funkcja części jest zgodna z tą skalą.

Powtarzana obróbka cieplna w celu ponownej kontroli nie powinna przekraczać dwóch razy.

Jeżeli nie ma jasnych wymagań dotyczących położenia, rozmiaru (rozmiar, wysokość, wypukłość i wklęsłość) oraz sposobu znakowania, dostawca i dostawca dojdą do porozumienia. Jednakże oznakowanie nie powinno pogarszać jakości odlewu. Po przejściu przez odlewy kontroli i konserwacji, obie strony uzgodnią metody zapobiegania rdzy, pakowania i przechowywania. Pomiędzy próbkami umieszczonymi w piecu jest wystarczająca szczelina, aby zapewnić dobry kontakt powietrza w piecu z powierzchnią próbki. Na obu końcach próbki można zamontować dwie śruby pomiarowe, których wymiary pokazano na rysunku D.2. (Jeśli nie są potrzebne żadne śruby pomiarowe, czoło próbki można pokryć chromem lub niklem…

Certyfikat znaku i jakości

6.1 Odlewy są znakowane przez dostawcę.

6.2 Jeżeli nie ma jasnych wymagań co do położenia, rozmiaru (rozmiar, wysokość, wypukłość i wklęsłość) oraz sposobu oznakowania, obie strony dojdą do porozumienia. Jednakże oznakowanie nie powinno pogarszać jakości odlewu.

6.3 Do odlewu przed dostawą należy dołączyć świadectwo jakości plomby kontrolnej dostawcy, a treść świadectwa powinna zawierać następującą treść:

a) Nazwa lub logo dostawcy;

b) Numer części lub numer umowy zamówienia;

C) Marka materiału;

d) Wyniki konserwacji;

e) Numer skali.

Zapobieganie rdzy, pakowanie i przechowywanie

7.1 Metody zapobiegania rdzy, pakowania i przechowywania odlewów zostaną uzgodnione przez obie strony po sprawdzeniu i kwalifikacji odlewów.

7.2 W przypadku odlewów transportowanych na duże odległości obie strony uzgodnią opakowanie i środek transportu zgodnie z przepisami transportowymi.

Ochrona środowiska, bezpieczeństwo i wymagania prawno-regulacyjne

Obie strony będą przestrzegać zasad ochrony środowiska, bezpieczeństwa oraz przepisów i regulacji odpowiednich krajów podczas produkcji, odbioru, przechowywania i transportu.

Metoda badania odporności na wzrost żeliwa żaroodpornego

Metodę tę można zastosować do badania odporności na wzrost różnych żeliw żaroodpornych w środowisku powietrza o wysokiej temperaturze.

D.1 Podstawowe wymagania dotyczące badania sprzętu i pomieszczeń pod kątem wzrostu

D.1.1 Piec do badania odporności na wzrost powinien spełniać następujące wymagania:

a) Istnieje automatyczne urządzenie do regulacji temperatury, którego dokładność wynosi 5 ℃;

b) Różnica temperatur pomiędzy każdym punktem w strefie dystrybucji próbki w piecu nie powinna przekraczać 5℃;

c) Utrzymuj wystarczającą atmosferę utleniającą w piecu.

D.1.2 Pomiędzy próbkami umieszczonymi w piecu jest wystarczający odstęp, aby zapewnić dobry kontakt powietrza w piecu z powierzchnią próbek.

D.1.3 Po załadowaniu próbki do pieca za początek badania uważa się moment, w którym temperatura w piecu osiągnie określoną wartość, a moment, w którym upłynie określony okres badania i piec przestanie działać ( lub wyjmuje próbkę) uważa się za koniec badania.

D.2 Poza próbką