အဆို့ရှင်ပစ္စည်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံအဆို့ရှင်ပစ္စည်း

ဤစကေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစည်းမျဉ်းများ၊ အမှတ်အသားနှင့် အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ သံချေးကာကွယ်ရေး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံထည်များ၏ သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားသည် ပုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်အသုံးပြုမှုခွင့်ပြုချက်သည် GB/T6414 နှင့်အညီဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး အလေးချိန်သွေဖည်မှုသည် GB/T 11351 နှင့်အညီဖြစ်ရမည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသွန်းသံ၏သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အား GB/T 9441 နှင့် GB/T အရ သတ်မှတ်ရမည်။ 7216 နှင့် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူရမည်။ ဆီလီကွန် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ matrix ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် ferrite ဖြစ်သည်။

1 အပိုင်းအခြား

ဤစကေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစည်းမျဉ်းများ၊ အမှတ်အသားနှင့် အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ သံချေးကာကွယ်ရေး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံထည်များ၏ သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ဤစကေးသည် သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် သဲမှိုကဲ့သို့ အပူစီးကူးနိုင်ပြီး 1100 ℃ အောက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

2 Normative ရည်ညွှန်းဖိုင်များ

အောက်ပါစာရွက်စာတမ်းများတွင် စည်းကမ်းချက်များသည် ဤစကေးကို ကိုးကား၍ ဤစကေး၏ သတ်မှတ်ချက်များ ဖြစ်လာသည်။ ရက်စွဲပါ ကိုးကားချက်များ အတွက်၊ နောက်ဆက်တွဲ ပြင်ဆင်မှုများ (မှားယွင်းမှု အပါအဝင်) သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများသည် ဤစကေးနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ သို့သော်လည်း ဤစကေးအောက်တွင် သဘောတူညီချက်များပါ၀င်သည့်အဖွဲ့များကို ဤစာရွက်စာတမ်းများ၏ ***ဗားရှင်းများရရှိနိုင်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် တွန်းအားပေးပါသည်။ မသတ်မှတ်ရသေးသော အကိုးအကားများအတွက်၊ *** ဗားရှင်းသည် ဤစကေးနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
3 နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

3. အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ အဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အဆင့် ၁၁ ဆင့် ခွဲခြားထားသည့် GB/T5612 ၏ နယ်နိမိတ်နှင့် ကိုက်ညီသည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ အဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 1 တွင် ပြထားသည်။

ဇယား ၁။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံ၏အဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

3.2 ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများ၊ စက်အသုံးပြုခွင့်နှင့် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားသည် ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်နှင့် စက်အသုံးပြုခွင့်သည် GB/T6414 နှင့်အညီဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး အလေးချိန်သွေဖည်မှုသည် GB/T 11351 နှင့်အညီဖြစ်ရမည်။

3.3 မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး

3.3.1 Casting မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် GB/T6061.1 ၏ delineation ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည်ဖြစ်ပြီး စကေးအဆင့်ကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူရမည်ဖြစ်သည်။

3.3.2 သွန်းလောင်းခြင်းကို သန့်ရှင်းစေရမည်၊ မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး အကြွင်းအကျန်များကို ကောက်နုတ်ခြင်း၊ အူတိုင်အရိုး၊ ရွှံ့သဲနှင့် အတွင်းအပေါက်များကို ဖယ်ရှားရမည်။ Castings သည် ဝယ်သူ၏ ပုံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပါတီနှစ်ရပ်အကြား အော်ဒါသဘောတူညီချက်ကို လိုက်နာရမည်။

3.3.3 ပုံသဏ္ဍာန်၊ နံပါတ်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ သဘောတူညီထားသည့် ချို့ယွင်းချက်များ၏ အနေအထား၊ ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူညီရမည်။

3.4 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှု

အခန်းအပူချိန်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဇယား 2 တွင် ဖော်ပြချက်နှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရေတိုရေရှည် မြင့်မားသော အပူချိန် ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများကို နောက်ဆက်တွဲ A တွင် ပြသထားသည်။

3.5 အပူကုသမှု

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်နှင့် အလူမီနီယမ်စီးရီး၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆွဲကြိုးသံအတွက် ကြွင်းကျန်သောဖိအားကို ဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ သို့သော်၊ ဆီလီကွန်ကီးစီးရီး၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ductile သံ၏ pearlite ပါဝင်မှုသည် 15% ထက်နည်းသောအခါ အပူကုသမှုကို မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ အခြားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ တောင်းဆိုသူမှ လိုအပ်ပါက ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူကုသမှုကို မှာယူမှု၏အနှစ်သာရအတိုင်း ဆောင်ရွက်ရမည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံအသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ချက်များကို နောက်ဆက်တွဲ B တွင် ပြထားသည်။

3.6 သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား GB/T 9441 နှင့် GB/T 7216 အရ သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူညီရမည်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ matrix ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် ferrite ဖြစ်သည်။

3.7 ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ကြီးထွားမှုဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်း

ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏တူညီသောဓာတ်တိုးအလေးချိန်တိုးနှုန်းသည် 0.5 g/m2·h ထက်မပိုဘဲ ကြီးထွားနှုန်းမှာ 0.2% ထက်မပိုပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ကြီးထွားမှုဆန့်ကျင်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏာန်းကို လက်ခံမှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးမပြုပါ။

3.8 အထူးလိုအပ်ချက်များ

တောင်းဆိုသူတွင် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ တောင်းဆိုသူနှင့် တောင်းဆိုသူသည် GB/T 9494၊ GB/T 7233 နှင့် GB/T 5677 အသီးသီး ညှိနှိုင်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ရမည်။

4 စမ်းသပ်နည်း

4.1 ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

4.1.1 ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို သမားရိုးကျ ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ် တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုခြင်း spectroscopic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

4.1.2 သမားရိုးကျ ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် နမူနာယူနည်းများကို GB/T 20066 တွင် သတ်မှတ်ပေးရမည်။

4.1.3 ရောင်စဉ်နမူနာနည်းလမ်း GB/T 5678 နှင့် GB/T 14203 အရ လုပ်ဆောင်ရမည်။ ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းကို GB/T 20125 ၏သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်။

4.1.4 ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်တို့၏ အနုညာတခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှာ GB/T 20123 သို့မဟုတ် GB/T223.69၊ GB/T223.60 နှင့် GB/T အသီးသီး ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာခြင်း 223.58 သို့မဟုတ် GB/T223 ဖြစ်သည်။ 64၊GB/T223.3 သို့မဟုတ် GB/T223.59 သို့မဟုတ် GB/T223.61၊GB/T223.68၊ စီရင်ဆုံးဖြတ်မှုကို GB/T223.11 သို့မဟုတ် GB/T223.12၊ GB/T223.26၊ GB/T223.28 အရ Chromium၊ လူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယံ ခုံသမာဓိဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အသီးသီးရှိသည်။

4.2 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှု

4.2.1 နမူနာပြင်ဆင်မှုအပါအဝင် HTRCr၊ HTRCr2၊ HTRSi5 နှင့် အခြားအဆင့်များ၏ အခန်းတွင်းအပူချိန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးမှုများကို GB/T228 ၏ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဆောင်ရွက်ရမည်။

4.2.2 အခန်းအပူချိန်တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်သံနှင့် HTRCr16 ကို GB/T228 အရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရမည်။

4.2.3 အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ မာကျောမှုကို GB/T231.1 အရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

4.2.4 အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၏ အချိန်တိုအတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်အား GB/T4338 အရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

4. 3 စမ်းသပ်ပိတ်ဆို့၊ နမူနာ

4.3.1 QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5 ၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် Y-shaped single cast test block ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို FIG.1 နှင့် Table 3 တွင် ပြထားသည် ( FIG.1 တွင် oblique line သည် နမူနာဖြတ်ခြင်း၏တည်နေရာ။) Type B ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ C ရှိ စမ်းသပ်ပိတ်ဆို့မှုများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ QTRA122 နှင့် HTRCr16 အတွက် တစ်ခုတည်းသော သွန်းရလွယ်ကူသော ဖြတ်တောက်ခြင်း စမ်းသပ်တုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား

4.3.2 အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်ထည်သံတံဆိပ်များနှင့် HTRCr16 အမှတ်တံဆိပ်များမှ အသုံးပြုသော ဆန့်နိုင်အားနမူနာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို FIG.3 နှင့် ဇယား 4 တွင် ပြသထားသည်။

4.3.3 စမ်းသပ်တုံးများကို သွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောအရည်သံဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင် သွန်းလောင်းပြီး အအေးခံသည့်မုဒ်သည် သတ္တုဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။

4.3.4 စမ်းသပ်တုံးများ၏ ထုပ်ပိုးသည့် အပူချိန်သည် 500°C ထက်မပိုစေရပါ။

4.3.5 သွန်းလုပ်ကွက်တွင် ပူးတွဲပါရှိသည့်နမူနာအား သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်ယူရန် သဘောတူပြီး လက်ခံမှုတန်ဖိုးကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူရမည်။

4.4 Oxidation Resistance and Growth Resistance Test အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံ၏ oxidation resistance and growth resistance test ကို နောက်ဆက်တွဲ D နှင့် နောက်ဆက်တွဲ E အရ ဆောင်ရွက်ရမည်။

4.5 အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းစမ်းသပ်မှု အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု၏ကိန်းဂဏန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို နောက်ဆက်တွဲ F တွင် ဆောင်ရွက်သည်။

4.6 အပူကုသမှု

Casts များ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းအပြင်၊ သွန်းလောင်းခြင်းတွင် အခြားသော အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ စမ်းသပ်တုံးများကို တူညီသော မီးဖို သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကုသခြင်း ခံရမည်။

ယူနစ်- မီလီမီတာ

5 လက်ခံမှုစည်းမျဉ်းများ

5.1 နမူနာအသုတ်၏ဖွဲ့စည်းမှု

5.1.1 တစ်စုတစ်စည်းတည်းမှိုမှ ထုတ်လုပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် နမူနာအသုတ်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းရမည်။

5.1.2 နမူနာပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အစုလိုက်အလေးချိန်သည် သန့်စင်ပြီးနောက် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ 2000 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ နှစ်ဦးနှစ်ဘက် သဘောတူထားသည့်အတိုင်း နမူနာပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

5.1.3 ပုံသွန်းတစ်ခု၏အလေးချိန်သည် 2000 ကီလိုဂရမ်ထက် ကြီးပါက၊ သီးခြားနမူနာအသုတ်ကို ဖွဲ့စည်းရမည်။

5.1.4 တာဝန်ခံပြောင်းလဲမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပကတိပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် လိုအပ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲတစ်ခုတွင်၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း၊ သွန်းသောသံဖြင့် သွန်းလောင်းသောသွန်းလုပ်သမျှသည် အချိန်မည်မျှတိုတောင်းသည်ဖြစ်စေ ထိုအချိန်ကာလအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်သွားခြင်း၊ ကာလကို နမူနာတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်။

5.1.5 ယူနီဖောင်းအဆင့်တစ်ခု၏ သွန်းသောသံအမြောက်အမြားကို စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ နမူနာပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ နှိုင်းရဒြပ်ထုသည် ၂ နာရီအတွင်း သွန်းလောင်းသည့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏အလေးချိန်ထက် မကျော်လွန်စေရပါ။

5. 1.6 သွန်းသောသံ၏အလေးချိန် 2000 ကီလိုဂရမ်အောက်ရှိသောအခါ ဤအသုတ်ကို သွန်းသောသံသွန်းလုပ်ခြင်းကို နမူနာအသုတ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

5.1.7 နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူထားသည့်အတိုင်း၊ အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့တွင် ကာစ်အစီအစဥ်များစွာကိုလည်း လက်ခံနိုင်သည်။

ဤကိစ္စတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် လျင်မြန်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ သတ္တုဗေဒထိန်းသိမ်းမှု၊ မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှု၊ အရိုးကျိုးထိန်းသိမ်းမှုစသည်ဖြင့် သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ nodulation ကုသမှုသည် ဖရိုဖရဲမဖြစ်ကြောင်း အမှန်ပင် သက်သေပြခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ။

မှတ်ချက်- အပူဖြင့်ကုသပြီးသော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက်၊ အသုတ်တွင်ပါဝင်သည့်သွန်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံတွင် သိသိသာသာကွဲပြားခြင်းမရှိပါက နမူနာအသုတ်များကို တစ်ပုံစံတည်းနမူနာယူရမည်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဤသိသိသာသာကွဲပြားသောသွန်းလုပ်မှုများသည် နမူနာအသုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

5.2 ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုနမူနာ နမူနာအသုတ်တစ်ခုစီသည် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များသည် ဇယား 1 တွင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ကွဲပြားပါက နမူနာအရေအတွက်ကို နှစ်ဆထပ်မံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခွင့်ပြုပါ၊ နမူနာသည် တစ်ကြိမ်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီမှသာ အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။

5.3 Casting အရွယ်အစားနမူနာ

ပထမသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရွယ်အစား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အရေးကြီးသော သတ္တုများကို အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။ နေရာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူရမည်။

5.4 ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို နမူနာစစ်ဆေးခြင်း။

သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို အပိုင်းအစတစ်ခုချင်း အမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။

5.5 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ၊ ကြီးထွားမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို နမူနာကောက်ယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း အခန်းအပူချိန်တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ductile သံ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုတ်ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် အခြားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ကြီးထွားမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို မှာယူခြင်း၏ အနှစ်သာရအရ အမှတ်တံဆိပ်အားလုံးအား စမ်းသပ်စစ်ဆေးရမည်။ အခန်းအပူချိန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို tensile strength ပေါ်မူတည်၍ လက်ခံပါသည်။ မှာယူခြင်းမပြုမီ မာကျောမှုစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဇယား 2 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ သွန်း၏မီးဖို သို့မဟုတ် ပက်ကေ့ခ်ျနံပါတ်သည် စမ်းသပ်လှံတံနှင့် တူညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မီးဖို သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးနံပါတ်ကို ရှင်းလင်းစွာမှတ်သားထားသင့်သည်။ နမူနာနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကြား အရေးမကြီးသော မျက်နှာပြင်။

5.6 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကိုအကဲဖြတ်ခြင်း။

ဆန့်နိုင်အားကို စစ်ဆေးသောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အားနမူနာ၏ စစ်ဆေးရေးရလဒ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် 5.7 တွင်ဖော်ပြထားသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် မဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ တစ်စုတစ်စည်းတည်းရှိသော အသုတ်မှ နောက်ထပ်နမူနာနှစ်ခုကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။

ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ဤအသုတ်၏ သွန်းလုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီဆဲဖြစ်သည်။ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ သွန်းလုပ်ခြင်းအသုတ်ကို ပစ္စည်းပိုင်းခွဲမှုအဖြစ် ပဏာမဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ လောင်းကြေးငွေများထဲမှတစ်ခုကို batch မှယူနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ရန်အတွက် နှစ်ဖက်သဘောတူထားသော အနေအထားတွင် ကိုယ်ထည်နမူနာကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ကိုယ်ထည်နမူနာ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသေးပါက၊ ** နောက်ဆုံးတွင် ဤအသုတ်၏ သွန်းလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းသည် ရာဇမတ်ကွက်ကွဲကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။

5. 7 စမ်းသပ်မှု၏တရားဝင်မှု

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ကာစ်ကိုယ်တိုင်က အရည်အသွေးကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အောက်ပါအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုကြောင့်၊ စစ်ဆေးမှုသည် အကျုံးမဝင်ပါ။

က) စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင်နမူနာကို မှားယွင်းစွာတင်ခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်စက်၏ မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု။

(ခ) နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတုလုပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် နမူနာ၏ မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဥပမာ အရွယ်အစား၊ အကူးအပြောင်း အသားလွှာ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် ကြမ်းတမ်းမှုစသည်) ရှိပါသည်။

ဂ) ဆန့်နိုင်းနမူနာသည် စံအကွာအဝေးပြင်ပသို့ ကွဲထွက်သည်။

ဃ) ဆန့်နိုင်အားနမူနာ၏ အရိုးကျိုးခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက် အတုအယောင်များ ရှိပါသည်။

ထိုသို့သောအခြေအနေတွင်၊ နမူနာအသစ်တစ်ခုကို ယူနီဖောင်းစမ်းသပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သို့မဟုတ် နမူနာအား ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန်အတွက် လောင်းထားသောစမ်းသပ်တုံး၏ ယူနီဖောင်းအသုတ်မှနမူနာကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှု၏ရလဒ်သည် မမှန်ကန်သောစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်ကို အစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။

5.8 စမ်းသပ်တုံးများနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပူကုသမှု

အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိပါက၊ သွန်းများကို ကာစ်အဖြစ် ဖြည့်သွင်းပြီး သတ္တုစကေး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဤစကေးနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ပေးသွင်းသူသည် Demander ၏ သဘောတူညီချက်ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို အပူပေး၍ စမ်းသပ်တုံးများနှင့်အတူ ပြန်လည်ကုသပေးနိုင်သည်။ - သူတို့ကိုစမ်းသပ်ပါ။ Cast များကို အပူဖြင့်ကုသပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုင်းခြားထားပါက၊ ပေးသွင်းသူသည် Cast များနှင့် Casts များ၏ စမ်းသပ်တုံးများကို အတူတကွ ပြန်လည်အပူပေးနိုင်သည်။ ပြီးလျှင် လက်ခံရန် ထပ်မံတင်ပြပါ။ အပူပေးထားသောစမ်းသပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှလုပ်ဆောင်သောနမူနာသည်အရည်အချင်းပြည့်မီပါက၊

အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဤစကေးနှင့် ကိုက်ညီသည်။

ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူကုသမှုကို နှစ်ကြိမ်ထက် မပိုစေရပါ။

အမှတ်အသား၏ တည်နေရာ၊ အရွယ်အစား (အရွယ်အစား၊ အမြင့်၊ ခုံးနှင့် ခုံး) နှင့်ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ လိုအပ်ချက်မရှိပါက ပေးသွင်းသူနှင့် ပေးသွင်းသူ သဘောတူရမည်။ သို့သော်၊ အမှတ်အသားသည် သတ္တုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရပါ။ သွန်းလောင်းခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းပြီးဆုံးပါက သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ သဘောတူညီရမည်။ မီးဖိုထဲရှိ လေနှင့်နမူနာမျက်နှာပြင်ကြား ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်သေချာစေရန် မီးဖိုထဲတွင်ထည့်ထားသောနမူနာများကြားတွင် လုံလောက်သောကွာဟချက်ရှိသည်။ ပုံ D.2 တွင် ပြထားသည့် အတိုင်းအတာများကို နမူနာ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် တိုင်းတာရေးဝက်အူနှစ်ခု တပ်ဆင်နိုင်သည်။ (တိုင်းတာရေးဝက်အူများမလိုအပ်ပါက၊ နမူနာ၏အဆုံးမျက်နှာအား ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် နီကယ်ဖြင့် ချထားနိုင်သည်...

အမှတ်အသားနှင့် အရည်အသွေး လက်မှတ်

6. 1 သွန်းလောင်းခြင်းကို ပေးသွင်းသူမှ အမှတ်အသားပြုရမည်။

6. 2 အမှတ်အသား၏ အနေအထား၊ အရွယ်အစား (အရွယ်အစား၊ အမြင့်၊ ခုံးနှင့် ခုံး) နှင့် နည်းလမ်းအတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ လိုအပ်ချက်မရှိပါက နှစ်ဦးနှစ်ဘက် သဘောတူရမည်။ သို့သော်၊ အမှတ်အသားသည် သတ္တုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရပါ။

6. 3 ပေးသွင်းသူ၏ စစ်ဆေးရေးတံဆိပ်၏ အရည်အသွေး လက်မှတ်ကို ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ကပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်မှတ်၏ အကြောင်းအရာများတွင် အောက်ပါ အကြောင်းအရာများ ပါဝင်ရမည်-

က) ပေးသွင်းသူ၏အမည် သို့မဟုတ် လိုဂို၊

ခ) အပိုင်းနံပါတ် သို့မဟုတ် အမိန့်စာချုပ်နံပါတ်၊

ဂ) ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်;

ဃ) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရလဒ်များ

င) စကေးနံပါတ်။

သံချေးကာကွယ်ရေး၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

7.1 သွန်းလောင်းခြင်းကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် နှစ်ဘက်စလုံးမှ သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို သဘောတူညီရမည်။

7.2 အကွာအဝေးဖြင့် သယ်ယူသည့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို နှစ်ဖက်စလုံးက သဘောတူရမည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဥပဒေနှင့် စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များ

နှစ်ဖက်စလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ လက်ခံမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဥပဒေများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံ၏ကြီးထွားခုခံမှုအတွက် စမ်းသပ်နည်း

ဤနည်းလမ်းကို အပူချိန်မြင့်သောလေလတ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံထည်များ၏ ကြီးထွားခုခံမှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

D.1 တိုးတက်မှုကိုဆန့်ကျင်သည့် စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် အဆောက်အအုံများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ

D.1.1 ကြီးထွားခုခံမှုစမ်းသပ်မီးဖိုသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-

က) အလိုအလျောက် အပူချိန် ချိန်ညှိပေးသည့် စက်တစ်ခု ရှိပြီး တိကျမှုမှာ 5 ℃ ဖြစ်သည်၊

b) မီးဖိုရှိနမူနာဖြန့်ဖြူးဇုန်ရှိအမှတ်တစ်ခုစီ၏အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် 5 ℃ထက်မပိုစေရပါ။

ဂ) မီးဖိုအတွင်းရှိ လုံလောက်သော ဓာတ်တိုးလေထုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

D.1.2 မီးဖိုထဲရှိ လေနှင့်နမူနာများ၏ မျက်နှာပြင်ကြား ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုသေချာစေရန် မီးဖိုထဲတွင်ထည့်ထားသောနမူနာများကြားတွင် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုရှိပါသည်။

D.1.3 နမူနာအား မီးဖိုထဲသို့ သွင်းပြီးနောက်၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည့် အချိန်ကို စမ်းသပ်မှု၏ အစအဖြစ် မှတ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်ကာလ ပြီးဆုံးသွားချိန်နှင့် မီးဖိုအလုပ်မလုပ်တော့သည့် အချိန် ( သို့မဟုတ် နမူနာကို ထုတ်ယူခြင်း) စာမေးပွဲ၏ အဆုံးအဖြစ် မှတ်ယူရမည်။

D.2 နမူနာ အပြင်ဘက်