Isıya dayanıklı dökme demirkapakmalzeme
Bu ölçek, ısıya dayanıklı dökme demirin teknik gerekliliklerini, test yöntemlerini, bakım kurallarını, markalama ve kalite belgelendirmesini, paslanmayı önleme, paketleme ve depolama gereksinimlerini tanımlar. Dökümün geometrisi ve boyutu çizimin gereksinimlerine uygun olmalıdır. Boyut toleransı ve işleme toleransı GB/T6414'e uygun olacak ve ağırlık sapması GB/T 11351'e uygun olacaktır. Isıya dayanıklı dökme demirin metalografik yapısı GB/T 9441 ve GB/T'ye göre tanımlanacaktır. 7216 ve ayrıntılı gereklilikler her iki tarafça kabul edilecektir. Silikon ısıya dayanıklı dökme demirin matris yapısı esas olarak ferrittir.
1 aralık
Bu ölçek, ısıya dayanıklı dökme demirin teknik gerekliliklerini, test yöntemlerini, bakım kurallarını, markalama ve kalite belgelendirmesini, paslanmayı önleme, paketleme ve depolama gereksinimlerini tanımlar.
Bu terazi, kum kalıba benzer ısı iletkenliğine sahip ve 1100°C'nin altında çalışan kum dövme veya ısıya dayanıklı dökme demir dökümler için uygundur.
2 Normatif referans dosyası
Aşağıdaki belgelerde yer alan terimler, bu ölçeğe referansla bu ölçeğin terimleri haline gelir. Tarihli alıntılarda daha sonra yapılan hiçbir değişiklik (düzeltme hatası hariç) veya revizyonlar bu ölçeğe uygulanmaz. Ancak bu ölçekteki anlaşmaların taraflarının bu belgelerin *** versiyonlarının varlığını araştırması teşvik edilmektedir. Tarihsiz referanslar için *** versiyonu bu ölçeğe uygundur.
3 Teknik Gereksinimler
3. Isıya dayanıklı dökme demirin kalitesi ve kimyasal bileşimi
Isıya dayanıklı dökme demirin tanımlama yöntemi, 11 dereceye ayrılan GB/T5612 sınırına uygundur.
Isıya dayanıklı dökme demirin kalitesi ve kimyasal bileşimi Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1. Isıya dayanıklı dökme demirin kalitesi ve kimyasal bileşimi
3.2 Geometrik boyutlar, işleme payı ve ağırlık toleransı
Dökümün geometrisi ve boyutu çizimin gereksinimlerine uygun olmalıdır. Boyut toleransı ve işleme toleransı GB/T6414'e uygun olacak ve ağırlık sapması GB/T 11351'e uygun olacaktır.
3.3 Yüzey Kalitesi
3.3.1 Döküm yüzeyi pürüzlülüğü GB/T6061.1 tanımına uygun olacak ve ölçek derecesi her iki tarafça kabul edilecektir.
3.3.2 Dökümler temizlenecek, fazla parçalar kesilecek ve döküm yükselticisi, çekirdek kemiği, kil kumu ve iç boşluk kalıntıları giderilecektir. Dökümler, alıcının çizimindeki şartlara, teknik şartlara veya iki taraf arasındaki sipariş anlaşmasına uygun olacaktır.
3.3.3 Dökümde kararlaştırılan kusurların şekli, sayısı, boyutu ve konumu, onarılabilirliği ve onarım yöntemi her iki tarafça da kabul edilecektir.
3.4 Mekanik fonksiyon
Dökümlerin oda sıcaklığındaki mekanik özellikleri Tablo 2'deki tanımlamaya uygun olacak ve kısa süreli yüksek sıcaklıkta çekme özellikleri Ek A'da gösterilmektedir.
3.5 Isıl İşlem
Genel olarak ısıya dayanıklı silikon ve alüminyum serisi sfero dökümlerde artık gerilimin giderilmesi için ısıl işlem yapılması gerekmektedir. Ancak silikon anahtar serisi ısıya dayanıklı sfero dökümlerin perlit içeriği %15'in altında olduğunda ısıl işlem yapılamaz. Diğer markalarda ise talep sahibi tarafından istenmesi durumunda sipariş esasına göre artık gerilimleri ortadan kaldıracak ısıl işlem yapılacaktır.
Isıya dayanıklı dökme demir kullanımına ilişkin ön koşullar Ek B'de gösterilmiştir.
3.6 Metalografik yapı
Isıya dayanıklı dökme demirin metalografik yapısı GB/T 9441 ve GB/T 7216'ya göre tanımlanacak ve ayrıntılı gereksinimler her iki tarafça kabul edilecektir. Silikon ısıya dayanıklı dökme demirin matris yapısı esas olarak ferrittir.
3.7 Anti-oksidasyon, anti-büyüme fonksiyonu ve termal genleşme katsayısı
Servis sıcaklığında, ısıya dayanıklı dökme demirin tekdüze oksidasyon ağırlık kazanım oranı 0,5 g/m2·saat'ten fazla değildir ve büyüme oranı %0,2'den fazla değildir. Isıya dayanıklı dökme demirin oksidasyon önleme ve büyüme önleme işlevi ve termal genleşme katsayısı kabul için temel olarak kullanılmaz.
3.8 Özel Gereksinimler
Talep sahibinin manyetik parçacık testi, ultrasonik test, X-ışını testi vb. gereksinimleri varsa, talep sahibi ve talep sahibi sırasıyla GB/T 9494, GB/T 7233 ve GB/T 5677'ye göre müzakere edecek ve uygulayacaktır.
4 Test yöntemi
4.1 Kimyasal bileşim analizi
4.1.1 Kimyasal bileşim analizi, geleneksel kimyasal analiz veya fotoelektrik doğrudan okumalı spektroskopik analiz yoluyla gerçekleştirilebilir.
4.1.2 Geleneksel kimyasal analiz için numune alma yöntemleri GB/T 20066'da belirtilecektir.
4.1.3 Spektrum örnekleme yöntemi GB/T 5678 ve GB/T 14203'e göre gerçekleştirilecektir. Spektral analiz yöntemi GB/T 20125 spesifikasyonuna göre gerçekleştirilecektir.
4.1.4 Kimyasal bileşimdeki karbon, silikon, manganez, kükürt ve fosforun hakem analizi sırasıyla GB/T 20123 veya GB/T223.69, GB/ T223.60 ve GB/T'dir. 223.58 veya GB/T223 sınırlamalarının uygulanması. 64,GB/T223.3 veya GB/T223.59 veya GB/T223.61,GB/T223.68; GB/T223.11 veya GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28'e göre sırasıyla krom, alüminyum, alüminyum tahkim analizi, uygulamayı sınırlandırır.
4.2 Mekanik fonksiyon testi
4.2.1 Numunelerin hazırlanması da dahil olmak üzere HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 ve diğer sınıfların oda sıcaklığında mekanik fonksiyon testleri, GB/T228 spesifikasyonuna göre gerçekleştirilecektir.
4.2.2 Isıya dayanıklı sünek demir ve HTRCr16'nın oda sıcaklığında mekanik testleri GB/T228'e göre yapılacaktır.
4.2.3 Isıya dayanıklı dökme demirin sertliği GB/T231.1'e göre belirlenecektir.
4.2.4 Isıya dayanıklı dökme demirin kısa süreli yüksek sıcaklık çekme mukavemeti, GB/T4338'e göre belirlenecektir.
4. 3 Test bloğu, örnek
4.3.1 QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5'in çekme testinde kullanılan Y-şekilli tek döküm test bloğunun şekli ve boyutu ŞEKİL 1 ve Tablo 3'te gösterilmektedir (ŞEKİL 1'deki eğik çizgi, kesilen numunenin yeri). Genellikle B tipi seçilir. Ek C'deki test blokları da kullanılabilir. QTRA122 ve HTRCr16 için tek döküm kolay kesim test bloğunun şekli ve boyutu
4.3.2 Isıya dayanıklı küresel grafitli demir markaları ve HTRCr16 markaları tarafından kullanılan çekme numunelerinin şekilleri ve boyutları ŞEKİL 3 ve Tablo 4'te gösterilmektedir.
4.3.3 Test blokları dökümle aynı sıvı demirle doldurulacak ve işlemin sonunda dökülecek ve soğutma modu dökümle mümkün olduğu kadar tutarlı olacaktır.
4.3.4 Test bloklarının paketleme sıcaklığı 500 °C'yi aşmayacaktır.
4.3.5 Numunenin döküm bloğuna iliştirilmiş veya doğrudan dökümün üzerine alınması kararlaştırılır ve kabul değeri her iki tarafça kararlaştırılır.
4.4 Oksidasyon Direnci ve Büyüme Direnci Testi Isıya dayanıklı dökme demirin oksidasyon direnci ve büyüme direnci testi Ek D ve Ek E'ye göre yapılacaktır.
4.5 Isıl Genleşme Katsayısı testi Isıl genleşme katsayısının test yöntemi Ek F'de gerçekleştirilir.
4.6 Isıl İşlem
Dökümlerin iç gerilimlerinin giderilmesinin yanı sıra, dökümlere başka bir ısıl işlem uygulanması durumunda test blokları da aynı fırın veya proseste ısıl işleme tabi tutulacaktır.
Birim: milimetre
5 Kabul Kuralları
5.1 Numune alma grubunun bileşimi
5.1.1 Birleştirilmiş kalıp tarafından üretilen dökümler bir numune alma partisini oluşturacaktır.
5.1.2 Her numune partisinin toplu ağırlığı, temizlendikten sonra dökümlerin 2000 kg'ıdır. Numune alma partisi her iki tarafın mutabakatına göre değiştirilebilir.
5.1.3 Bir dökümün ağırlığı 2000 kg'dan fazla ise ayrı bir numune alma partisi oluşturulacaktır.
5.1.4 Belirli bir süre içerisinde yükte bir değişiklik, proses ortamında bir değişiklik veya gerekli kimyasal bileşimde bir değişiklik olması durumunda, süre ne kadar kısa olursa olsun, erimiş demirle dökülen tüm dökümler bu süre içinde sürekli olarak eritilir. periyodu, bir numune partisi olarak kabul edilecektir.
5.1.5 Büyük miktarlarda aynı dereceli erimiş demir sürekli olarak eritildiğinde, her bir numune partisinin bağıl kütlesi, 2 saat içinde dökülen dökümlerin ağırlığını aşmayacaktır.
5.1.6 Bu erimiş demir döküm partisi, erimiş demirin ağırlığı 2000 kg'dan az olduğunda numune alma partisi olarak kullanılabilir.
5.1.7 Her iki tarafın da mutabakata vardığı gibi, bir grup halinde birden fazla döküm partisi de kabul edilebilir.
Bu durumda üretim sürecinde hızlı kimyasal bileşim analizi, metalografik bakım, tahribatsız muayene, kırılma bakımı vb. gibi başka kalite kontrol yöntemleri de bulunmalı ve gerçekten de nodülasyon işleminin kaotik olmadığı kanıtlanmalıdır. süreç gereksinimleri.
Not: Isıl işleme tabi tutulmuş dökümler için, partideki dökümlerin yapısı önemli ölçüde farklı olmadığı sürece, numune partisinden eşit şekilde numune alınmalıdır. Bu durumda, önemli ölçüde farklı olan bu dökümler bir numune partisini oluşturur.
5.2 Kimyasal Bileşimden Numune Alma Her numune alma partisi bir kimyasal bileşim analizine tabi tutulacak ve analiz sonuçları Tablo 1'deki gereklilikleri karşılayacaktır. Kimyasal bileşim farklıysa, numune sayısının iki katının bir kez yeniden analiz edilmesine izin verin, numune yalnızca tam olarak nitelikli olduğunda niteliklidir.
5.3 Döküm boyutunda numune alma
İlk dökümlerin ve önemli dökümlerin boyutu, geometrisi ve yüzey pürüzlülüğü her parça üzerinde kontrol edilmelidir. Anlık kontrol yöntemi her iki tarafça kabul edilecektir.
5.4 Görünüm kalitesinin numune alma muayenesi
Dökümlerin görünüm kalitesi parça parça görsel olarak kontrol edilmelidir.
5.5 Mekanik özelliklerin, metalografinin, büyüme direncinin örneklenmesi ve test edilmesi Isıya dayanıklı sünek demirin oda sıcaklığında mekanik özellikleri toplu olarak kontrol edilmelidir. Diğer ısıya dayanıklı dökme demirlerin oda sıcaklığındaki mekanik özellikleri ile tüm markaların metalurjik yapısı, oksidasyon direnci ve büyüme direnci, sipariş esasına göre test edilecektir. Oda sıcaklığındaki mekanik özellikler çekme mukavemetine göre kabul edilir. Siparişten önce sertlik muayenesi gerekiyorsa Tablo 2'nin gerekliliklerini karşılamalıdır. Dökümün fırın veya paket numarasının test çubuğu ile aynı olduğundan emin olmak için fırın veya paket numarasının üzerinde açıkça işaretlenmesi gerekir. Numune ile döküm arasındaki önemsiz yüzey.
5.6 Mekanik fonksiyon testi sonuçlarının değerlendirilmesi
Çekme mukavemeti muayenesi sırasında, çekme numunesinin muayene sonucu şartları karşılamıyorsa ve bu durum 5.7'de listelenen nedenlerden kaynaklanmıyorsa, yeniden muayene için birleştirilmiş partiden iki numune daha alınabilir.
Yeniden inceleme sonuçları gereksinimleri karşılıyorsa, bu döküm grubunun malzemesi hâlâ niteliklidir. Yeniden inceleme sonucu yine de gereklilikleri karşılayamıyorsa, döküm partisi, malzeme bölümü olarak ön değerlendirmeye tabi tutulacaktır. Bu sırada partiden dökümlerden biri alınabilir ve gövde numunesi, mekanik test için her iki tarafça kararlaştırılan pozisyonda kesilebilir. Test sonuçları gereklilikleri karşılıyorsa döküm malzemesinin yine de nitelikli olduğu değerlendirilebilir; Gövde numunesinin test sonucu hala gereklilikleri karşılamıyorsa, ** son olarak bu partinin döküm malzemesinin bölünmüş kafes olduğunu belirler.
5. 7 Testin geçerliliği
Test sonuçları, dökümün kalitesinden değil, aşağıdaki nedenlerden birinden dolayı gereksinimleri karşılamıyorsa test geçersizdir.
a) Numunenin test makinesine hatalı yüklenmesi veya test makinesinin hatalı çalıştırılması.
b) Numunenin yüzeyinde dövme kusurlarının olması veya numunenin hatalı kesilmesi (numune büyüklüğü, geçiş filetosu, pürüzlülüğün gereksinimleri karşılamaması vb. gibi).
c) Çekme numunesi standart mesafenin dışında kırılıyor.
d) Çekme numunesinin kırılmasında önemli dövme kusurları vardır.
Bu gibi durumlarda, tek tip test bloğundan yeni bir numune yapılmalı veya numune, yeniden test için tek tip dökülmüş test bloğu partisinden yeniden işlenmeli ve yeniden testin sonucu, geçersiz test sonucunun yerine geçmelidir.
5.8 Test bloklarının ve dökümlerin ısıl işlemi
Özel gereklilikler olmadığı sürece, dökümlerin döküm olarak teslim edilmesi ve dökümlerin mekanik fonksiyonunun bu ölçeğe uymaması durumunda, tedarikçi, Talep Sahibinin onayı ile dökümlere test bloklarıyla birlikte ısıl işlem uygulayabilir ve daha sonra yeniden ısıl işlem uygulayabilir. -onları test edin. Dökümler ısıl işleme tabi tutulmuşsa ve mekanik fonksiyon bölünmüşse, tedarikçi dökümleri ve dökümlerin test bloklarını birlikte yeniden ısıtabilir. Ve kabul için tekrar gönderin. Isıl işlem görmüş test bloğundan işlenen numune nitelikli ise partinin tekrarlı ısıl işleme tabi tutulduğu kabul edilir
Parça fonksiyonu bu ölçeğe uygundur.
Yeniden muayene için tekrarlanan ısıl işlem iki defayı geçemez.
İşaretin konumu, boyutu (boyut, yükseklik, dışbükey ve içbükey) ve yöntemi konusunda açık bir gereklilik yoksa, tedarikçi ve tedarikçi anlaşacaktır. Ancak işaretleme döküm kalitesine zarar vermeyecektir. Dökümler muayene ve bakımdan geçtikten sonra pas önleme, paketleme ve depolama yöntemleri her iki tarafça kararlaştırılacaktır. Fırın içindeki hava ile numune yüzeyi arasında iyi bir temas sağlamak için fırına yerleştirilen numuneler arasında yeterli boşluk vardır. Numunenin her iki ucuna boyutları Şekil D.2'de gösterilen iki adet ölçüm vidası takılabilir. (Ölçüm vidalarına gerek yoksa numunenin uç yüzü krom veya nikel ile kaplanabilir…
Marka ve kalite belgesi
6.1 Dökümler tedarikçi tarafından işaretlenecektir.
6.2 İşaretin konumu, boyutu (boyut, yükseklik, dışbükey ve içbükey) ve yöntemi konusunda açık bir gereklilik yoksa, her iki taraf da anlaşacaktır. Ancak işaretleme döküm kalitesine zarar vermeyecektir.
6.3 Tedarikçinin muayene mührünün kalite sertifikası teslimattan önce döküme eklenecek ve sertifikanın içeriği aşağıdaki içerikleri içerecektir:
a) Tedarikçinin adı veya logosu;
b) Parça numarası veya sipariş sözleşme numarası;
C) Malzeme markası;
d) Bakım sonuçları;
e) Ölçek numarası.
Pas önleme, paketleme ve depolama
7.1 Dökümlerin paslanmayı önleme, paketleme ve depolama yöntemleri, dökümler kontrol edilip kalifiye edildikten sonra her iki tarafça kararlaştırılacaktır.
7.2 Uzun mesafelerde taşınan dökümler için, her iki taraf da nakliye yönetmeliklerine göre ambalajlama ve taşıma araçları konusunda anlaşacaktır.
Çevre koruma, güvenlik ve yasal ve düzenleyici gereklilikler
Üretim, kabul, depolama ve taşıma sırasında her iki taraf da çevre koruma, güvenlik ve ilgili ülkelerin yasa ve yönetmeliklerine uyacaktır.
Isıya dayanıklı dökme demirin büyüme direnci için test yöntemi
Bu yöntem, çeşitli ısıya dayanıklı dökme demirlerin yüksek sıcaklıktaki hava ortamında büyüme direncini test etmek için kullanılabilir.
D.1 Ekipman ve tesislerin büyümeye karşı test edilmesi için temel gereksinimler
D.1.1 Büyüme direnci test fırını aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
a) Doğruluğu 5°C olan otomatik sıcaklık ayar cihazı vardır;
b) Fırındaki numune dağıtım bölgesindeki her nokta arasındaki sıcaklık farkı 5°C'yi aşmayacaktır;
c) Fırında yeterli oksidasyon atmosferini koruyun.
D.1.2 Fırındaki hava ile numunelerin yüzeyi arasında iyi temasın sağlanması için fırına yerleştirilen numuneler arasında yeterli açıklık vardır.
D.1.3 Numune fırına yüklendikten sonra, fırın içindeki sıcaklığın belirlenen sıcaklığa ulaştığı zaman deneyin başlangıcı, belirlenen deney süresinin bitip fırının çalışmayı durdurduğu zaman kabul edilecektir ( veya numuneyi alması) deneyin sonu olarak kabul edilecektir.
D.2 Numunenin dışında
Gönderim zamanı: Şubat-08-2023
