Hittebestendig gietijzer vanventielmateriaal
Deze schaal definieert de technische vereisten, testmethoden, onderhoudsregels, markering en kwaliteitscertificering, roestpreventie, verpakkings- en opslagvereisten van hittebestendig gietijzer. De geometrie en grootte van het gietstuk moeten voldoen aan de eisen van de tekening. De maattolerantie en bewerkingstoeslag moeten in overeenstemming zijn met GB/T6414 en de gewichtsafwijking moet in overeenstemming zijn met GB/T 11351. De metallografische structuur van hittebestendig gietijzer moet worden gedefinieerd volgens GB/T 9441 en GB/T 7216, en gedetailleerde vereisten zullen door beide partijen worden overeengekomen. De matrixstructuur van hittebestendig siliciumgietijzer bestaat voornamelijk uit ferriet.
1 bereik
Deze schaal definieert de technische vereisten, testmethoden, onderhoudsregels, markering en kwaliteitscertificering, roestpreventie, verpakkings- en opslagvereisten van hittebestendig gietijzer.
Deze schaal is geschikt voor zandsmeedwerk of hittebestendige gietijzeren gietstukken met een warmtegeleidingsvermogen vergelijkbaar met zandschimmel en werkend onder 1100 ℃.
2 Normatieve referentiebestanden
De termen in de volgende documenten worden termen van deze schaal door verwijzing naar deze schaal. Bij gedateerde citaten zijn alle daaropvolgende wijzigingen (exclusief erratum) of herzieningen niet van toepassing op deze schaal. Partijen bij overeenkomsten van deze omvang worden echter aangemoedigd de beschikbaarheid van ***-versies van deze documenten te onderzoeken. Voor ongedateerde referenties is de ***-versie van toepassing op deze weegschaal.
3 Technische vereisten
3. Kwaliteit en chemische samenstelling van hittebestendig gietijzer
De benamingsmethode van hittebestendig gietijzer is in overeenstemming met de afbakening van GB/T5612, die is onderverdeeld in 11 kwaliteiten.
De kwaliteit en chemische samenstelling van hittebestendig gietijzer worden weergegeven in Tabel 1.
Tabel 1. Kwaliteit en chemische samenstelling van hittebestendig gietijzer
3.2 Geometrische afmetingen, bewerkingstoeslag en gewichtstolerantie
De geometrie en grootte van het gietstuk moeten voldoen aan de eisen van de tekening. De maattolerantie en bewerkingstoeslag moeten in overeenstemming zijn met GB/T6414 en de gewichtsafwijking moet in overeenstemming zijn met GB/T 11351.
3.3 Oppervlaktekwaliteit
3.3.1 De ruwheid van het gietoppervlak moet voldoen aan de afbakening van GB/T6061.1 en de schaalkwaliteit moet door beide partijen worden overeengekomen.
3.3.2 De gietstukken moeten worden opgeruimd, de overtollige delen moeten worden bijgesneden en de resten van de gietstijgbuis, het kernbeen, het kleizand en de binnenholte moeten worden verwijderd. Gietstukken moeten voldoen aan de eisen van de tekening van de koper, de technische eisen of de bestelovereenkomst tussen beide partijen.
3.3.3 De vorm, het aantal, de omvang en de plaats van de overeengekomen gebreken aan het gietstuk, de herstelbaarheid en de wijze van repareren zullen door beide partijen worden overeengekomen.
3.4 Mechanische functie
De mechanische eigenschappen van gietstukken bij kamertemperatuur moeten voldoen aan de afbakening in tabel 2, en de trekeigenschappen bij hoge temperaturen op korte termijn worden weergegeven in bijlage A.
3.5 Warmtebehandeling
Over het algemeen moet een warmtebehandeling worden uitgevoerd om restspanning te verwijderen voor hittebestendig nodulair gietijzer uit de silicium- en aluminiumserie. Wanneer het perlietgehalte van hittebestendig nodulair gietijzer uit de serie siliciumsleutels echter lager is dan 15%, kan een warmtebehandeling niet worden uitgevoerd. Voor andere merken zal, indien vereist door de afnemer, de warmtebehandeling om restspanning te elimineren worden uitgevoerd volgens het uitgangspunt van de bestelling.
De randvoorwaarden voor het gebruik van hittebestendig gietijzer zijn weergegeven in bijlage B
3.6 Metallografische structuur
De metallografische structuur van hittebestendig gietijzer zal worden gedefinieerd volgens GB/T 9441 en GB/T 7216, en gedetailleerde eisen zullen door beide partijen worden overeengekomen. De matrixstructuur van hittebestendig siliciumgietijzer bestaat voornamelijk uit ferriet.
3.7 Anti-oxidatie, anti-groeifunctie en thermische uitzettingscoëfficiënt
Bij de gebruikstemperatuur bedraagt de uniforme oxidatiegewichtstoename van hittebestendig gietijzer niet meer dan 0,5 g/m2·uur, en de groeisnelheid niet meer dan 0,2%. De anti-oxidatie- en anti-groeifunctie van hittebestendig gietijzer en de thermische uitzettingscoëfficiënt worden niet als basis voor acceptatie gebruikt.
3.8 Speciale vereisten
Als de eiser vereisten heeft voor het testen van magnetische deeltjes, ultrasoon testen, röntgentesten, enz., zullen de eiser en de eiser onderhandelen en uitvoeren in overeenstemming met respectievelijk GB/T 9494, GB/T 7233 en GB/T 5677.
4 Testmethode
4.1 Analyse van de chemische samenstelling
4.1.1 Analyse van de chemische samenstelling kan worden uitgevoerd door conventionele chemische analyse of foto-elektrische spectroscopische analyse met directe aflezing.
4.1.2 Bemonsteringsmethoden voor conventionele chemische analyse moeten worden gespecificeerd in GB/T 20066.
4.1.3 De spectrumbemonsteringsmethode moet worden uitgevoerd volgens GB/T 5678 en GB/T 14203. De spectrale analysemethode moet worden uitgevoerd volgens de specificatie van GB/T 20125.
4.1.4 Arbitrageanalyse van koolstof, silicium, mangaan, zwavel en fosfor in chemische samenstelling is respectievelijk GB/T 20123 of GB/T223.69, GB/T223.60 en GB/T. Uitvoering van afbakeningen van 223.58 of GB/T223. 64,GB/T223.3 of GB/T223.59 of GB/T223.61,GB/T223.68; Chroom, aluminium, aluminium arbitrageanalyse respectievelijk volgens GB/T223.11 of GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 bakenen de uitvoering af.
4.2 Mechanische functietest
4.2.1 Mechanische functietests bij kamertemperatuur van HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 en andere kwaliteiten, inclusief de voorbereiding van monsters, moeten worden uitgevoerd volgens de specificatie van GB/T228.
4.2.2 Mechanische tests van hittebestendig nodulair gietijzer en HTRCr16 bij kamertemperatuur moeten worden uitgevoerd volgens GB/T228.
4.2.3 De hardheid van hittebestendig gietijzer moet worden bepaald volgens GB/T231.1.
4.2.4 De treksterkte op hoge temperatuur op korte termijn van hittebestendig gietijzer moet worden bepaald volgens GB/T4338.
4. 3 Testblok, monster
4.3.1 De vorm en grootte van het Y-vormige, enkelgegoten testblok dat wordt gebruikt bij de trekproef van QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5 worden getoond in FIG.1 en Tabel 3 (de schuine lijn in FIG.1 is de locatie van het uitgesneden monster). Type B wordt over het algemeen geselecteerd. Ook mogen de testblokken uit bijlage C worden gebruikt. Vorm en grootte van een enkel gegoten, gemakkelijk snijdend testblok voor QTRA122 en HTRCr16
4.3.2 De vormen en afmetingen van trekmonsters die worden gebruikt door merken hittebestendig nodulair gietijzer en HTRCr16-merken worden weergegeven in FIG.3 en Tabel 4.
4.3.3 Testblokken moeten worden gevuld met hetzelfde vloeibare ijzer als het gietstuk en aan het einde van het proces worden gegoten, en de koelmodus moet zo consistent mogelijk zijn met het gietstuk.
4.3.4 De verpakkingstemperatuur van testblokken mag niet hoger zijn dan 500 ° C
4.3.5 Er wordt overeengekomen om het monster te nemen dat aan het gietblok of direct op het gietstuk is bevestigd, en de acceptatiewaarde wordt door beide partijen overeengekomen.
4.4 Test op oxidatieweerstand en groeiweerstand De test op oxidatieweerstand en groeiweerstand van hittebestendig gietijzer moet worden uitgevoerd overeenkomstig bijlage D en bijlage E.
4.5 Test van thermische uitzettingscoëfficiënt De testmethode voor de thermische uitzettingscoëfficiënt wordt uitgevoerd in bijlage F.
4.6 Warmtebehandeling
Als naast het wegnemen van de interne spanning van de gietstukken een andere warmtebehandeling op de gietstukken wordt uitgevoerd, moeten de testblokken ook worden onderworpen aan een warmtebehandeling in dezelfde oven of hetzelfde proces.
Eenheid: millimeter
5 Acceptatieregels
5.1 Samenstelling van de bemonsteringspartij
5.1.1 De door de uniforme mal geproduceerde gietstukken vormen een bemonsteringsbatch.
5.1.2 Het stortgewicht van elke monsterpartij bedraagt 2000 kg gietstukken na reiniging. De bemonsteringsbatch kan worden gewijzigd zoals overeengekomen door beide partijen.
5.1.3 Indien het gewicht van een gietstuk groter is dan 2000 kg, wordt een aparte bemonsteringspartij samengesteld.
5.1.4 Bij een wijziging van de lading, een wijziging van het procesuitgangspunt of een wijziging van de vereiste chemische samenstelling binnen een bepaalde tijdsperiode, smolten alle met gesmolten ijzer gegoten gietstukken gedurende die periode voortdurend, ongeacht hoe kort de tijdsduur was. periode, wordt beschouwd als één monsterpartij.
5.1.5 Wanneer grote hoeveelheden gesmolten ijzer van een uniforme kwaliteit continu worden gesmolten, mag de relatieve massa van elke monsterpartij niet groter zijn dan het gewicht van de gietstukken die binnen 2 uur worden gegoten.
5. 1.6 Deze partij gesmolten ijzergietstukken mag als bemonsteringspartij worden gebruikt wanneer het gewicht aan gesmolten ijzer minder dan 2000 kg bedraagt.
5.1.7 Zoals door beide partijen overeengekomen, kunnen ook meerdere partijen gietstukken in groepsverband worden aanvaard.
In dit geval zouden er andere kwaliteitscontrolemethoden in het productieproces moeten zijn, zoals snelle analyse van de chemische samenstelling, metallografisch onderhoud, niet-destructief onderzoek, onderhoud van breuken, enz., en bewezen dat de nodulatiebehandeling niet chaotisch is, in overeenstemming met de procesvereisten.
Toelichting: Bij gietstukken die een warmtebehandeling hebben ondergaan, dient de monsterpartij uniform te worden bemonsterd, tenzij de gietstukken in de partij qua structuur significant verschillen. In dit geval vormen deze aanzienlijk verschillende gietstukken een monsterpartij.
5.2 Bemonstering van de chemische samenstelling Elke bemonsteringspartij moet worden onderworpen aan een analyse van de chemische samenstelling, en de analyseresultaten moeten voldoen aan de vereisten in Tabel 1. Als de chemische samenstelling anders is, moet u toestaan dat het dubbele aantal monsters één keer opnieuw wordt geanalyseerd. alleen gekwalificeerd als deze volledig gekwalificeerd is.
5.3 Bemonstering van gietgroottes
De grootte, geometrie en oppervlakteruwheid van de eerste gietstukken en belangrijke gietstukken moeten bij elk stuk worden gecontroleerd. De wijze van steekproefsgewijze controle wordt door beide partijen overeengekomen.
5.4 Bemonsteringsinspectie van de uiterlijke kwaliteit
De uiterlijke kwaliteit van gietstukken moet stuk voor stuk visueel worden geïnspecteerd.
5.5 Bemonstering en testen van mechanische eigenschappen, metallografie, groeiweerstand De mechanische eigenschappen van hittebestendig nodulair gietijzer bij kamertemperatuur moeten batchgewijs worden gecontroleerd. De mechanische eigenschappen van ander hittebestendig gietijzer bij kamertemperatuur, evenals de metallurgische structuur, oxidatieweerstand en groeiweerstand van alle merken moeten worden getest volgens het uitgangspunt van de bestelling. De mechanische eigenschappen van kamertemperatuur worden geaccepteerd op basis van treksterkte. Als een hardheidsinspectie vereist is voordat u bestelt, moet deze voldoen aan de vereisten van Tabel 2. Om ervoor te zorgen dat het oven- of pakketnummer van het gietstuk hetzelfde is als dat van de teststaaf, moet het oven- of pakketnummer duidelijk op de verpakking worden vermeld. het onbelangrijke oppervlak tussen het monster en het gietstuk.
5.6 Evaluatie van de resultaten van mechanische functietests
Als bij het inspecteren van de treksterkte het inspectieresultaat van het trekmonster niet aan de eisen voldoet en dit niet wordt veroorzaakt door de in 5.7 genoemde redenen, kunnen nog eens twee exemplaren uit de samengevoegde partij voor herinspectie worden genomen.
Indien de herkeuringsresultaten voldoen aan de eisen is het materiaal van deze partij gietstukken alsnog gekwalificeerd. Indien het herkeuringsresultaat nog steeds niet aan de eisen voldoet, wordt de partij gietstukken voorlopig beoordeeld als materiaalafdeling. Op dit moment kan een van de gietstukken uit de partij worden genomen en kan het lichaamsmonster worden uitgesneden op de door beide partijen overeengekomen positie voor mechanische tests. Als de testresultaten aan de eisen voldoen, kan het gietmateriaal alsnog als gekwalificeerd worden beoordeeld; Indien het testresultaat van het lichaamsmonster nog steeds niet aan de eisen voldoet, stelt de ** uiteindelijk vast dat het gietmateriaal van deze batch gespleten rooster is.
5. 7 Geldigheid van de test
Als de testresultaten niet aan de eisen voldoen, niet vanwege de kwaliteit van het gietstuk zelf, maar vanwege een van de volgende redenen, is de test ongeldig.
a) Onjuist laden van het monster op de testmachine of onjuiste bediening van de testmachine.
b) Er zijn smeeddefecten op het oppervlak van het monster of onjuist snijden van het monster (zoals de monstergrootte, overgangsfilet, ruwheid voldoet niet aan de vereisten, enz.).
c) Trekproefstukken breken buiten de standaardafstand.
d) Er zijn aanzienlijke smeeddefecten bij de breuk van het trekmonster.
In dergelijke gevallen moet een nieuw monster worden gemaakt van het uniforme testblok of moet het monster uit de uniforme partij gegoten testblokken opnieuw worden verwerkt om opnieuw te worden getest, en moet het resultaat van de nieuwe test het resultaat van de ongeldige test vervangen.
5.8 Warmtebehandeling van proefblokken en gietstukken
Tenzij er speciale vereisten zijn, mag de leverancier, als de gietstukken als gegoten worden geleverd en de mechanische functie van de gietstukken niet aan deze schaal voldoet, met toestemming van de opdrachtgever de gietstukken samen met de proefblokken een warmtebehandeling geven en vervolgens opnieuw behandelen. -test ze. Indien de gietstukken een hittebehandeling hebben ondergaan en de mechanische functie is verdeeld, kan de leverancier de gietstukken en de proefblokken van de gietstukken gezamenlijk opnieuw verwarmen. En opnieuw indienen voor acceptatie. Als het monster dat uit het warmtebehandelde testblok is verwerkt, gekwalificeerd is, wordt de partij geacht een herhaalde warmtebehandeling te hebben ondergaan
De onderdeelfunctie komt overeen met deze schaal.
Herhaalde warmtebehandeling voor herinspectie mag niet meer dan twee keer plaatsvinden.
Indien er geen duidelijke eis bestaat ten aanzien van de positie, maat (maat, hoogte, convex en concaaf) en wijze van aanbrengen van het merkteken, zullen leverancier en leverancier tot overeenstemming komen. De markering mag de gietkwaliteit echter niet aantasten. Nadat de gietstukken de inspectie en het onderhoud hebben doorstaan, moeten de roestpreventie-, verpakkings- en opslagmethoden door beide partijen worden overeengekomen. Er is voldoende ruimte tussen de in de oven geplaatste monsters om een goed contact tussen de lucht in de oven en het monsteroppervlak te garanderen. Aan beide uiteinden van het monster kunnen twee meetschroeven worden geïnstalleerd, waarvan de afmetingen worden weergegeven in figuur D.2. (Als er geen meetschroeven nodig zijn, kan het uiteinde van het monster worden geplateerd met chroom of nikkel...
Certificaat van merk en kwaliteit
6. 1 De gietstukken moeten door de leverancier worden gemerkt.
6. 2 Indien er geen duidelijke eis bestaat over de positie, de maat (grootte, hoogte, convex en concaaf) en wijze van aanbrengen van het merkteken, zullen beide partijen het daarmee eens zijn. De markering mag de gietkwaliteit echter niet aantasten.
6. 3 Het kwaliteitscertificaat van het inspectiezegel van de leverancier moet vóór levering aan het gietstuk worden bevestigd en de inhoud van het certificaat moet de volgende inhoud bevatten:
a) Naam of logo van de leverancier;
b) Onderdeelnummer of ordercontractnummer;
C) Materiaalmerk;
d) Onderhoudsresultaten;
e) Schaalnummer.
Roestpreventie, verpakking en opslag
7.1 De roestpreventie-, verpakkings- en opslagmethoden van de gietstukken moeten door beide partijen worden overeengekomen nadat de gietstukken zijn gecontroleerd en gekwalificeerd.
7.2 Voor gietstukken die over lange afstanden worden vervoerd, zullen beide partijen de verpakking en transportmiddelen overeenkomen in overeenstemming met de transportvoorschriften.
Milieubescherming, veiligheid en wettelijke en regelgevende vereisten
Beide partijen zullen tijdens productie, acceptatie, opslag en transport de milieubescherming, veiligheid en wet- en regelgeving van de betreffende landen naleven.
Testmethode voor groeiweerstand van hittebestendig gietijzer
Deze methode kan worden gebruikt om de groeiweerstand van verschillende hittebestendige gietijzeren luchtmedia op hoge temperatuur te testen.
D.1 Basiseisen voor het testen van apparatuur en panden op groei
D.1.1 De groeiweerstandstestoven moet aan de volgende eisen voldoen:
a) Er is een automatisch apparaat voor temperatuuraanpassing, waarvan de nauwkeurigheid 5 ℃ is;
b) Het temperatuurverschil tussen elk punt in de monsterverdeelzone in de oven mag niet groter zijn dan 5 ℃;
c) Zorg voor voldoende oxidatieatmosfeer in de oven.
D.1.2 Er is voldoende ruimte tussen de in de oven geplaatste monsters om een goed contact tussen de lucht in de oven en het oppervlak van de monsters te garanderen.
D.1.3 Nadat het monster in de oven is geladen, wordt het tijdstip waarop de temperatuur in de oven de gespecificeerde temperatuur bereikt, beschouwd als het begin van de test, en het tijdstip waarop de gespecificeerde testperiode voorbij is en de oven stopt met werken ( of haalt het monster eruit) wordt beschouwd als het einde van de test.
D.2 Buiten het monster
Posttijd: 08-02-2023
